CN116298172A - 一种桥梁钢结构角焊缝检测装置 - Google Patents

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翟铭
曾涛
刘光顺
张云
杨令
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Abstract

本发明公开了一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，涉及桥梁焊缝检测技术领域；而本发明包括焊缝检测仪本体，焊缝检测仪本体的一侧固定安装有支撑机构，且焊缝检测仪本体远离支撑机构的一侧开设有安装沉槽，安装沉槽内固定安装有显示屏本体；防护机构的设置使用，能够将显示屏本体在闲置期间进行遮挡，从而能够避免出现显示屏本体闲置期间因外界物体碰撞而致其损坏的现象，进而延长了焊缝检测仪本体的使用寿命，收卷机构与固定机构的协调作用，能够在焊缝检测仪本体闲置期间将导线本体进行收卷且将检测探头本体进行限位固定，避免出现导线本体与检测探头本体因随手放置而对检测探头本体造成损坏的现象，从而能够有效降低不必要的经济损失。

Description

一种桥梁钢结构角焊缝检测装置
技术领域
本发明涉及桥梁焊缝检测技术领域，具体为一种桥梁钢结构角焊缝检测装置。
背景技术
为了保持公路线路交通的畅通通常需要架设桥梁，而在焊接结构生产中，由于目前所使用的焊接技术而得到的焊缝质量尚未达到足够的稳定性，因而为保证焊接构件的质量，必须对焊缝进行质量检验。
但当前桥梁钢结构检测所使用的角焊缝检测装置还存在一定的不足：
1.现有检测装置的显示屏大多长期处于裸露状态，从而易出现显示屏闲置期间因外界物体碰撞而致其损坏的现象；
2.现有检测装置在闲置时大多直接将导线与检测探头随手放置，从而易对检测探头造成损坏，进而会造成不必要的经济损失；
3.现有检测装置大多无法满足在不同高度使用的需求。
针对上述问题，发明人提出一种桥梁钢结构角焊缝检测装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有检测装置易出现显示屏闲置期间因外界物体碰撞而致其损坏、易因导线与检测探头随手放置对检测探头造成损坏以及无法满足在不同高度使用的问题；本发明的目的在于提供一种桥梁钢结构角焊缝检测装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，包括焊缝检测仪本体，焊缝检测仪本体的一侧固定安装有支撑机构，且焊缝检测仪本体远离支撑机构的一侧开设有安装沉槽，安装沉槽内固定安装有显示屏本体，且焊缝检测仪本体远离支撑机构的一侧固定安装有与显示屏本体配合使用的防护机构，焊缝检测仪本体靠近显示屏本体的一侧上端可拆卸设有导线本体，且导线本体远离焊缝检测仪本体的一端固定连接有检测探头本体，导线本体远离检测探头本体的一端固定连接有连接插头，且焊缝检测仪本体上开设有与连接插头配合使用的连接插孔，连接插头能够滑动插设在连接插孔内，焊缝检测仪本体的一端转动安装有与防护机构以及导线本体配合使用的收卷机构，且焊缝检测仪本体靠近收卷机构的一侧固定连接有与检测探头本体配合使用的固定机构。
优选地，支撑机构包括支撑框体，支撑框体固定安装在焊缝检测仪本体远离显示屏本体的一侧，且支撑框体呈对称分布，支撑框体的两侧均固定安装有对称分布的定位侧块，且定位侧块上贯穿开设有定位穿孔，焊缝检测仪本体靠近支撑框体的一侧开设有对称设置的定位插孔，且定位穿孔与定位插孔内能够螺纹插设有定位螺栓，两个支撑框体的内腔中滑动插设有支撑底架，且支撑底架上开设有阵列分布的定位沉孔，支撑框体远离焊缝检测仪本体的一侧底端固定安装有定位套筒，且定位套筒的内腔中滑动卡接有定位滑板，定位滑板靠近焊缝检测仪本体的一侧固定安装有定位插杆，且定位插杆能够滑动贯穿支撑框体并滑动插设在定位沉孔内，定位滑板远离定位插杆的一侧固定安装有定位弹簧，且定位弹簧活动卡接在定位套筒的内腔中，两个定位滑板之间固定安装有牵引滑杆，且定位套筒上开设有与牵引滑杆配合使用的牵引滑槽，牵引滑杆的相背端滑动卡接在牵引滑槽内。
优选地，防护机构包括安装支座，安装支座固定安装在焊缝检测仪本体靠近显示屏本体的一侧上端，且安装支座呈对称分布，两个安装支座上转动插接有横向转杆，且横向转杆上固定套设有防护盖板，防护盖板能够与焊缝检测仪本体的外壁相贴合，横向转杆靠近收卷机构的一端固定套设有第一轮盘，焊缝检测仪本体上开设有安装凹槽，且第一轮盘转动卡接在安装凹槽内。
优选地，收卷机构包括收卷转杆与L型固定杆，收卷转杆转动插设在焊缝检测仪本体上，且收卷转杆位于安装凹槽内的一端固定套接有第二轮盘，第二轮盘转动安装在安装凹槽内，且第二轮盘与第一轮盘的外侧传动套接有传输皮带，收卷转杆上固定套接有收卷辊筒，且导线本体能够绕设在收卷辊筒上，收卷转杆远离第二轮盘的一端滑动套接有收卷套管，收卷套管远离收卷辊筒的一端固定连接有驱动转轮，且驱动转轮上转动插接有驱动转杆，且收卷套管上开设有环形凹槽，收卷套管的外壁上开设有阵列分布的限位凹槽，且限位凹槽与环形凹槽相连通，L型固定杆与焊缝检测仪本体固定连接，且L型固定杆的末端固定连接有限位套环，限位套环的内壁上固定安装有限位插块，且限位套环活动套设在收卷套管的外侧，限位插块能够滑动卡接在环形凹槽与限位凹槽内。
优选地，固定机构包括第一固定块，第一固定块与焊缝检测仪本体固定连接，且第一固定块上开设有第一固定槽，第一固定块远离焊缝检测仪本体的一侧固定安装有对称设置的T型导杆，且T型导杆上滑动套接有第二固定块，第二固定块上开设有第二固定槽，且检测探头本体能够固定插接在第一固定槽与第二固定槽内，T型导杆上活动套接有复位弹簧，且复位弹簧靠近焊缝检测仪本体的一端与第二固定块固定连接，第二固定块远离第一固定块的一侧中部固定安装有L型牵引杆，且L型牵引杆远离第二固定块的一端固定连接有转动套环，转动套环转动套接在收卷套管上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过防护机构的设置使用，能够将显示屏本体在闲置期间进行遮挡，从而能够避免出现显示屏本体闲置期间因外界物体碰撞而致其损坏的现象，进而延长了焊缝检测仪本体的使用寿命；
2、在收卷机构与固定机构的协调作用下，能够在焊缝检测仪本体闲置期间将导线本体进行收卷且将检测探头本体进行限位固定，避免出现导线本体与检测探头本体因随手放置而对检测探头本体造成损坏的现象，从而能够有效降低不必要的经济损失；
3、通过支撑机构的设置使用，能够将焊缝检测仪本体支撑固定在合适高度，从而能够满足焊缝检测仪本体在不同高度使用的需求，实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中显示屏本体安装示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明图2中B处结构放大示意图。
图5为本发明中支撑机构安装示意图。
图6为本发明图5中C处结构放大示意图。
图7为本发明图5中D处结构放大示意图。
图8为本发明图5中E处结构放大示意图。
图9为本发明中收卷机构连接示意图。
图10为本发明图9中F处结构放大示意图。
图中：1、焊缝检测仪本体；11、安装沉槽；12、定位插孔；13、安装凹槽；14、连接插孔；2、支撑机构；21、支撑框体；22、支撑底架；23、定位沉孔；24、定位套筒；25、定位滑板；26、定位插杆；27、定位弹簧；28、牵引滑杆；29、牵引滑槽；210、定位侧块；211、定位穿孔；212、定位螺栓；3、显示屏本体；4、防护机构；41、安装支座；42、横向转杆；43、防护盖板；44、第一轮盘；45、第二轮盘；46、传输皮带；5、导线本体；6、检测探头本体；7、收卷机构；71、收卷转杆；72、L型固定杆；73、收卷辊筒；74、收卷套管；75、环形凹槽；76、限位凹槽；77、限位套环；78、限位插块；79、驱动转轮；710、驱动转杆；8、固定机构；81、第一固定块；82、第一固定槽；83、T型导杆；84、第二固定块；85、第二固定槽；86、复位弹簧；87、L型牵引杆；88、转动套环；9、连接插头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：如图1-10所示，本发明提供了一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，包括焊缝检测仪本体1，焊缝检测仪本体1的一侧固定安装有支撑机构2，且焊缝检测仪本体1远离支撑机构2的一侧开设有安装沉槽11，安装沉槽11内固定安装有显示屏本体3，且焊缝检测仪本体1远离支撑机构2的一侧固定安装有与显示屏本体3配合使用的防护机构4，焊缝检测仪本体1靠近显示屏本体3的一侧上端可拆卸设有导线本体5，且导线本体5远离焊缝检测仪本体1的一端固定连接有检测探头本体6，导线本体5远离检测探头本体6的一端固定连接有连接插头9，且焊缝检测仪本体1上开设有与连接插头9配合使用的连接插孔14，连接插头9能够滑动插设在连接插孔14内，连接插头9能够与连接插孔14进行插拔连接，此为现有技术，此处不做过多赘述，焊缝检测仪本体1的一端转动安装有与防护机构4以及导线本体5配合使用的收卷机构7，且焊缝检测仪本体1靠近收卷机构7的一侧固定连接有与检测探头本体6配合使用的固定机构8。
支撑机构2包括支撑框体21，支撑框体21固定安装在焊缝检测仪本体1远离显示屏本体3的一侧，且支撑框体21呈对称分布，支撑框体21的两侧均固定安装有对称分布的定位侧块210，且定位侧块210上贯穿开设有定位穿孔211，焊缝检测仪本体1靠近支撑框体21的一侧开设有对称设置的定位插孔12，且定位穿孔211与定位插孔12内能够螺纹插设有定位螺栓212，通过定位侧块210、定位穿孔211、定位插孔12与定位螺栓212的配合使用，为支撑框体21的安装与拆卸提供了便利，两个支撑框体21的内腔中滑动插设有支撑底架22，且支撑底架22上开设有阵列分布的定位沉孔23，支撑框体21远离焊缝检测仪本体1的一侧底端固定安装有定位套筒24，且定位套筒24的内腔中滑动卡接有定位滑板25，定位滑板25靠近焊缝检测仪本体1的一侧固定安装有定位插杆26，且定位插杆26能够滑动贯穿支撑框体21并滑动插设在定位沉孔23内，定位滑板25远离定位插杆26的一侧固定安装有定位弹簧27，且定位弹簧27活动卡接在定位套筒24的内腔中，两个定位滑板25之间固定安装有牵引滑杆28，且定位套筒24上开设有与牵引滑杆28配合使用的牵引滑槽29，牵引滑杆28的相背端滑动卡接在牵引滑槽29内，通过牵引滑杆28与牵引滑槽29的配合使用，为定位滑板25的移动调节提供了便利。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者可向远离焊缝检测仪本体1的一侧拉动牵引滑杆28，从而能够带动两个定位滑板25向远离焊缝检测仪本体1的一侧移动，进而能够挤压对应定位弹簧27并使定位插杆26逐步与对应定位沉孔23分离，且当定位插杆26与对应定位沉孔23完全分离时，使用者可向远离焊缝检测仪本体1的一侧移动支撑底架22，直至将支撑底架22底端与焊缝检测仪本体1之间的间距调至合适大小时松开牵引滑杆28，随后定位弹簧27将带动对应定位滑板25复位，从而能够带动对应定位插杆26复位，进而能够使定位插杆26插入另一对应定位沉孔23内，进一步能够将支撑底架22固定，随后使用者可将焊缝检测仪本体1通过调节后的支撑底架22进行支撑固定。
防护机构4包括安装支座41，安装支座41固定安装在焊缝检测仪本体1靠近显示屏本体3的一侧上端，且安装支座41呈对称分布，两个安装支座41上转动插接有横向转杆42，且横向转杆42上固定套设有防护盖板43，防护盖板43能够与焊缝检测仪本体1的外壁相贴合，横向转杆42靠近收卷机构7的一端固定套设有第一轮盘44，焊缝检测仪本体1上开设有安装凹槽13，且第一轮盘44转动卡接在安装凹槽13内。
通过采用上述技术方案，使用时，在第二轮盘45转动的同时将带动传输皮带46转动，从而能够带动第一轮盘44转动，进而能够带动横向转杆42转动，进一步能够带动防护盖板43转动，直至防护盖板43恰好与焊缝检测仪本体1的侧面相贴合为止。
收卷机构7包括收卷转杆71与L型固定杆72，收卷转杆71转动插设在焊缝检测仪本体1上，且收卷转杆71位于安装凹槽13内的一端固定套接有第二轮盘45，第二轮盘45转动安装在安装凹槽13内，且第二轮盘45与第一轮盘44的外侧传动套接有传输皮带46，收卷转杆71上固定套接有收卷辊筒73，且导线本体5能够绕设在收卷辊筒73上，收卷转杆71远离第二轮盘45的一端滑动套接有收卷套管74，且收卷套管74上开设有环形凹槽75，收卷套管74的外壁上开设有阵列分布的限位凹槽76，且限位凹槽76与环形凹槽75相连通，L型固定杆72与焊缝检测仪本体1固定连接，且L型固定杆72的末端固定连接有限位套环77，限位套环77的内壁上固定安装有限位插块78，且限位套环77活动套设在收卷套管74的外侧，限位插块78能够滑动卡接在环形凹槽75与限位凹槽76内。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将连接插头9放置在收卷辊筒73上并将导线本体5缠绕一圈，从而将连接插头9固定在收卷辊筒73上，然后使用者可向远离焊缝检测仪本体1的一侧拉动收卷套管74，在此期间，限位插块78将沿着对应限位凹槽76滑动，当限位插块78移入环形凹槽75内时，使用者可转动收卷套管74，从而能够带动收卷转杆71转动，且在收卷转杆71转动的同时将带动收卷辊筒73转动，从而能够将导线本体5逐步收卷在收卷辊筒73上。
固定机构8包括第一固定块81，第一固定块81与焊缝检测仪本体1固定连接，且第一固定块81上开设有第一固定槽82，第一固定块81远离焊缝检测仪本体1的一侧固定安装有对称设置的T型导杆83，且T型导杆83上滑动套接有第二固定块84，第二固定块84上开设有第二固定槽85，且检测探头本体6能够固定插接在第一固定槽82与第二固定槽85内，T型导杆83上活动套接有复位弹簧86，且复位弹簧86靠近焊缝检测仪本体1的一端与第二固定块84固定连接，第二固定块84远离第一固定块81的一侧中部固定安装有L型牵引杆87，且L型牵引杆87远离第二固定块84的一端固定连接有转动套环88，转动套环88转动套接在收卷套管74上，通过L型牵引杆87与转动套环88的配合使用，为第二固定块84与收卷套管74的同步移动提供了便利。
通过采用上述技术方案，使用时，在转动套环88移动的同时将带动L型牵引杆87移动，从而能够拉动第二固定块84移动，进而能够挤压两个复位弹簧86，当导线本体5收卷完成后，使用者可将检测探头本体6卡入第一固定槽82内并松开收卷套管74，随后复位弹簧86将带动第二固定块84复位，从而能够带动L型牵引杆87复位，进而能够带动转动套环88复位，进一步能够拉动收卷套管74复位，此时限位插块78将逐步卡入另一对应限位凹槽76内，直至第二固定块84与第一固定块81相贴合，从而能够将检测探头本体6固定在第一固定槽82与第二固定槽85内，且能够将收卷套管74进行限位固定。
实施例二：如图9所示，收卷套管74远离收卷辊筒73的一端固定连接有驱动转轮79，且驱动转轮79上转动插接有驱动转杆710。
通过采用上述技术方案，在驱动转轮79与驱动转杆710的协调作用下，为收卷套管74的转动调节提供了便利。
工作原理：使用时，使用者可将连接插头9插入连接插孔14内，然后使用者可向远离焊缝检测仪本体1的一侧拉动牵引滑杆28，从而能够带动两个定位滑板25向远离焊缝检测仪本体1的一侧移动，进而能够挤压对应定位弹簧27并使定位插杆26逐步与对应定位沉孔23分离，且当定位插杆26与对应定位沉孔23完全分离时，使用者可向远离焊缝检测仪本体1的一侧移动支撑底架22，直至将支撑底架22底端与焊缝检测仪本体1之间的间距调至合适大小时松开牵引滑杆28，随后定位弹簧27将带动对应定位滑板25复位，从而能够带动对应定位插杆26复位，进而能够使定位插杆26插入另一对应定位沉孔23内，进一步能够将支撑底架22固定，随后使用者可将焊缝检测仪本体1通过调节后的支撑底架22进行支撑固定，之后使用者可使用检测探头本体6对桥梁钢结构角焊缝进行检测；
当检测作业结束后，使用者可将焊缝检测仪本体1关闭并将连接插头9与连接插孔14分离，随后使用者可将连接插头9放置在收卷辊筒73上并将导线本体5缠绕一圈，从而将连接插头9固定在收卷辊筒73上，然后使用者可向远离焊缝检测仪本体1的一侧拉动驱动转杆710，从而能够带动驱动转轮79移动，进而能够带动收卷套管74移动，在此期间，限位插块78将沿着对应限位凹槽76滑动，且转动套环88将随收卷套管74同步移动，当限位插块78移入环形凹槽75内时，使用者可转动驱动转杆710，从而能够带动驱动转轮79转动，进而能够带动收卷套管74转动，进一步能够带动收卷转杆71转动，且在收卷转杆71转动的同时将带动收卷辊筒73与第二轮盘45转动，从而能够将导线本体5逐步收卷在收卷辊筒73上；
在此期间，在转动套环88移动的同时将带动L型牵引杆87移动，从而能够拉动第二固定块84移动，进而能够挤压两个复位弹簧86，当导线本体5收卷完成后，使用者可将检测探头本体6卡入第一固定槽82内并松开驱动转杆710，随后复位弹簧86将带动第二固定块84复位，从而能够带动L型牵引杆87复位，进而能够带动转动套环88复位，进一步能够拉动收卷套管74复位，此时限位插块78将逐步卡入另一对应限位凹槽76内，直至第二固定块84与第一固定块81相贴合，从而能够将检测探头本体6固定在第一固定槽82与第二固定槽85内，且能够将收卷套管74进行限位固定；
且在第二轮盘45转动的同时将带动传输皮带46转动，从而能够带动第一轮盘44转动，进而能够带动横向转杆42转动，进一步能够带动防护盖板43转动，且在收卷转杆71停止转动时防护盖板43恰好与焊缝检测仪本体1的侧面相贴合，之后使用者可将支撑机构2复位，且在后续需要使用焊缝检测仪本体1时，使用者可按照上述步骤进行反向作业，直至将显示屏本体3外漏且将导线本体5与检测探头本体6取下为止，之后可将连接插头9插入连接插孔14内并再次进行检测作业。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，包括焊缝检测仪本体(1)，其特征在于：所述焊缝检测仪本体(1)的一侧固定安装有支撑机构(2)，且焊缝检测仪本体(1)远离支撑机构(2)的一侧开设有安装沉槽(11)，所述安装沉槽(11)内固定安装有显示屏本体(3)，且焊缝检测仪本体(1)远离支撑机构(2)的一侧固定安装有与显示屏本体(3)配合使用的防护机构(4)，所述焊缝检测仪本体(1)靠近显示屏本体(3)的一侧上端可拆卸设有导线本体(5)，且导线本体(5)远离焊缝检测仪本体(1)的一端固定连接有检测探头本体(6)，所述焊缝检测仪本体(1)的一端转动安装有与防护机构(4)以及导线本体(5)配合使用的收卷机构(7)，且焊缝检测仪本体(1)靠近收卷机构(7)的一侧固定连接有与检测探头本体(6)配合使用的固定机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括支撑框体(21)，所述支撑框体(21)固定安装在焊缝检测仪本体(1)远离显示屏本体(3)的一侧，且支撑框体(21)呈对称分布，两个所述支撑框体(21)的内腔中滑动插设有支撑底架(22)，且支撑底架(22)上开设有阵列分布的定位沉孔(23)，所述支撑框体(21)远离焊缝检测仪本体(1)的一侧底端固定安装有定位套筒(24)，且定位套筒(24)的内腔中滑动卡接有定位滑板(25)，所述定位滑板(25)靠近焊缝检测仪本体(1)的一侧固定安装有定位插杆(26)，且定位插杆(26)能够滑动贯穿支撑框体(21)并滑动插设在定位沉孔(23)内，所述定位滑板(25)远离定位插杆(26)的一侧固定安装有定位弹簧(27)，且定位弹簧(27)活动卡接在定位套筒(24)的内腔中。
3.如权利要求2所述的一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，其特征在于，两个所述定位滑板(25)之间固定安装有牵引滑杆(28)，且定位套筒(24)上开设有与牵引滑杆(28)配合使用的牵引滑槽(29)，所述牵引滑杆(28)的相背端滑动卡接在牵引滑槽(29)内。
4.如权利要求2所述的一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，其特征在于，所述支撑框体(21)的两侧均固定安装有对称分布的定位侧块(210)，且定位侧块(210)上贯穿开设有定位穿孔(211)，所述焊缝检测仪本体(1)靠近支撑框体(21)的一侧开设有对称设置的定位插孔(12)，且定位穿孔(211)与定位插孔(12)内能够螺纹插设有定位螺栓(212)。
5.如权利要求1所述的一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，其特征在于，所述防护机构(4)包括安装支座(41)，所述安装支座(41)固定安装在焊缝检测仪本体(1)靠近显示屏本体(3)的一侧上端，且安装支座(41)呈对称分布，两个所述安装支座(41)上转动插接有横向转杆(42)，且横向转杆(42)上固定套设有防护盖板(43)，所述防护盖板(43)能够与焊缝检测仪本体(1)的外壁相贴合，所述横向转杆(42)靠近收卷机构(7)的一端固定套设有第一轮盘(44)，所述焊缝检测仪本体(1)上开设有安装凹槽(13)，且第一轮盘(44)转动卡接在安装凹槽(13)内。
6.如权利要求5所述的一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，其特征在于，所述收卷机构(7)包括收卷转杆(71)与L型固定杆(72)，所述收卷转杆(71)转动插设在焊缝检测仪本体(1)上，且收卷转杆(71)位于安装凹槽(13)内的一端固定套接有第二轮盘(45)，所述第二轮盘(45)转动安装在安装凹槽(13)内，且第二轮盘(45)与第一轮盘(44)的外侧传动套接有传输皮带(46)，所述收卷转杆(71)上固定套接有收卷辊筒(73)，且导线本体(5)能够绕设在收卷辊筒(73)上，所述收卷转杆(71)远离第二轮盘(45)的一端滑动套接有收卷套管(74)，且收卷套管(74)上开设有环形凹槽(75)，所述收卷套管(74)的外壁上开设有阵列分布的限位凹槽(76)，且限位凹槽(76)与环形凹槽(75)相连通，所述L型固定杆(72)与焊缝检测仪本体(1)固定连接，且L型固定杆(72)的末端固定连接有限位套环(77)，所述限位套环(77)的内壁上固定安装有限位插块(78)，且限位套环(77)活动套设在收卷套管(74)的外侧，所述限位插块(78)能够滑动卡接在环形凹槽(75)与限位凹槽(76)内。
7.如权利要求6所述的一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，其特征在于，所述收卷套管(74)远离收卷辊筒(73)的一端固定连接有驱动转轮(79)，且驱动转轮(79)上转动插接有驱动转杆(710)。
8.如权利要求6所述的一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，其特征在于，所述固定机构(8)包括第一固定块(81)，所述第一固定块(81)与焊缝检测仪本体(1)固定连接，且第一固定块(81)上开设有第一固定槽(82)，所述第一固定块(81)远离焊缝检测仪本体(1)的一侧固定安装有对称设置的T型导杆(83)，且T型导杆(83)上滑动套接有第二固定块(84)，所述第二固定块(84)上开设有第二固定槽(85)，且检测探头本体(6)能够固定插接在第一固定槽(82)与第二固定槽(85)内，所述T型导杆(83)上活动套接有复位弹簧(86)，且复位弹簧(86)靠近焊缝检测仪本体(1)的一端与第二固定块(84)固定连接。
9.如权利要求8所述的一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，其特征在于，所述第二固定块(84)远离第一固定块(81)的一侧中部固定安装有L型牵引杆(87)，且L型牵引杆(87)远离第二固定块(84)的一端固定连接有转动套环(88)，所述转动套环(88)转动套接在收卷套管(74)上。
10.如权利要求1所述的一种桥梁钢结构角焊缝检测装置，其特征在于，所述导线本体(5)远离检测探头本体(6)的一端固定连接有连接插头(9)，且焊缝检测仪本体(1)上开设有与连接插头(9)配合使用的连接插孔(14)，所述连接插头(9)能够滑动插设在连接插孔(14)内。
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CN117783709A (zh) * 2023-10-30 2024-03-29 西安梦源电子科技有限责任公司 一种电气自动化设备的检测系统

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