CN103196633A - 气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气密性检测装置，涉及管件性能检测设备制造技术领域，包括有装在机架上的检测箱，所述检测箱内设有装在检测台上的多个检测装置，检测台通过升降装置与检测箱连接；检测装置具有设在竖支座上的充气装置和设在斜支座上的封堵装置，充气装置上设有多个充气封堵头，多个充气封堵头分别与充气装置连接；封堵装置上设有多个与充气封堵头相对应的封堵头，充气封堵头和封堵头均连接有独立的封堵气缸；检测台在充气堵头和封堵头之间设有横向定位件和竖直定位件，每个检测装置设有一个快速板手。与现有技术相比，本发明可同时对多个零件进行检测，密封性好，装夹方便快捷，降低劳动强度，检测效率高，提高工作效率。

Description

气密性检测装置

技术领域

本发明涉及管件性能检测设备制造技术领域，尤其是一种用于对车用空调的管件进行气密性检测的机器。

背景技术

目前，车用空调的管件生产出来均要进行气密性检测，目的是检查车用空调的管件和支架在定位焊工序是否被烧穿，管件是否有泄漏的现象。常规的检测方法就是在管件的一端装上密封的堵头，在管件的另一端装上与输气管连接的堵头；再通过输气管对管件进行充气增压，然后置于水槽中查看是否漏气。这种检测方式在使用过程中存在如下问题：1、因为每次只能对一根管件进行气密性检测，检测效率低，人工成本高；2、每检测一根管件都要对管件的两端进行人工密封的堵头，受人为因素影响大，经常出现管件端头因密封性差而要重装的现象，劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气密性检测装置，这种气密性检测装置可解决现有管件的装夹密封性差和检测效率低的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种气密性检测装置包括有装在机架上的检测箱，所述检测箱内设有装在检测台上的多个检测装置，所述检测台通过升降装置与所述检测箱连接；

所述检测装置具有设在竖支座上的充气装置和设在斜支座上的封堵装置，所述充气装置上设有多个充气封堵头，多个所述充气封堵头分别与充气装置连接；所述封堵装置上设有多个与所述充气封堵头相对应的封堵头，所述充气封堵头和所述封堵头均连接有独立的封堵气缸；所述检测台在所述充气堵头和所述封堵头之间设有横向定位件和竖直定位件，每个所述检测装置设有一个快速板手。

上述气密性检测装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：每个所述充气堵头和与其相对应的所述封堵头呈同轴设置。

进一步的，所述快速板手包括压板和通过拨叉铰接在支架上的手柄，所述压板的一端穿过所述拨叉与所述支架铰接，所述压板的另一端连接有设有多个压头的压板；所述拨叉内置有拉板，所述拉板分别与所述拨叉和所述压板相铰接；所述压板和所述压杆呈垂直设置。

进一步的，所述升降装置包括设在所述检测箱两侧的举升气缸，所述举升气缸的活塞杆上设有滑板，所述滑板通过支撑板与所述检测台连接，所述举升气缸设有支撑所述滑板升降的导柱。

进一步的，在所述充气堵头和所述封堵头内均设有密封块，所述密封块为硅胶垫。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：1、由于气密性检测装置一次可同时对多个零件进行检测，提高了检测效率；2、由于管件的充气装置和封堵装置采用精密气缸进行导向压紧，定位精度高，并且在充气堵头和封堵头的端头均装有硅胶垫，不泄漏、密封性好，装夹方便快捷，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的K向视图。

图3是本发明实施例的充气装置和封堵装置的结构示意图。

图4是发明实施例的快速板手的结构示意图。

图5是发明实施例的升降装置的结构示意图。

图中标号说明：机架1，升降装置2，举升气缸2-1，导柱2-2，滑板2-3，支撑板2-4，活塞杆2-5，气缸座2-6，竖支座3，横向定位件3-1，竖直定位件3-2，充气装置4，充气封堵头4-1，封堵气缸4-2，管接头4-3，快速板手5，支架5-1，拨叉5-2，压杆5-3，压头5-4，拉板5-5，手柄5-6，压板5-7，检测台6，检测箱7，封堵装置8，斜支座8-1，封堵头8-2，密封块8-3，管件9。

 具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

管件9为弯曲的车用空调的管件。

如图1、图2、图3和图4所示的气密性检测装置包括有装在机架1上的检测箱7，检测箱7由不锈钢焊接构成，检测箱7内设有检测台6，检测台6通过升降装置2装在检测箱7上；升降装置2包括装在检测箱7两侧的两个举升气缸2-1，两个举升气缸2-1分别通过气缸座2-6装在检测箱7两侧的支架上。举升气缸2-1的活塞杆2-5上装有滑板2-3，滑板2-3通过支撑板2-4装在检测台6上，举升气缸2-1的气缸座2-6上装有支撑滑板2-3升降的导柱2-2。本实施例中的检测台6上装有两个检测装置，检测装置具有装在竖支座3上的充气装置4和装在斜支座8-1上的封堵装置8；本实施例的充气装置4上装有两个充气封堵头4-1，封堵装置8上装有两个与充气封堵头4-1相对应的封堵头8-2，充气封堵头4-1和封堵头8-2均连接有独立的封堵气缸4-2；封堵气缸4-2通过气管与储气罐连接，在与封堵气缸4-2连接的气管上装有压紧按钮。每个充气堵头4-1和与其相对应的封堵头8-2呈同轴设置，在每个充气堵头4-1和封堵头8-2内均装有密封块8-3，密封块8-3最好为硅胶垫；以确保对管件9进行气密性检测时，对管件9两端口的封堵不泄漏。充气装置包括与储气罐连接的控制器，两个充气封堵头4-1分别通过管接头4-3和气管与储气罐连接，在充气堵头4-1与储气罐连接的气管上装有充气按钮。在充气堵头4-1和封堵头8-2之间的检测台6上分别有横向定位件3-1和竖直定位件3-2，横向定位件3-1焊接在竖支座3上，纵向定位件3-2通过螺栓装在检测台6上。在每个检测装置的两个竖直定位件3-2之间装有一个快速板手5，快速板手5通过螺栓装在检测台6上；快速板手5包括压杆5-3和通过拨叉5-2铰接在支架5-1上的手柄5-6，压杆5-3的一端穿过拨叉5-2与支架5-1铰接，压杆5-3的另一端通过螺杆连接有压板5-7，压板5-7的两端分别通过螺栓装有两个压头5-4，压头5-4的下部为上大下小的锥体，拨叉5-2内置有拉板5-5，拉板5-5分别通过铰轴与拨叉5-2和压杆5-3相铰接；压板5-7和压杆5-3呈相互垂直设置，以确保扳动手柄5-6对管件9进行固定时，压板5-7两端的压头5-4的锥体与两侧管件9的侧面相抵接。

工作时，将四件管件9放置在充气堵头4-1和封堵头8-2之间的横向定位件3-1和纵向定位件3-2上，然后板动快快速板手5的手柄5-6，启动封堵气缸4-2的压紧按钮，封堵气缸4-2推动充气堵头4-1和封堵头8-2将管件9的两端密封；启动充气按钮，检测气体从进气口4-3进入管件内，检测台6在举升气缸2-1驱动下降自检测水位，此时试漏计时器开始计时，通过观察支架焊在钢管上的焊缝是否渗漏、烧穿的情况；达到设定试漏时间，检测台6在举升气缸2-1驱动自动下上升至指定位置，封堵气缸4-2松开，板动快快速板手5松开管件9即可。 

Claims (5)

1.一种气密性检测装置，其特征在于：包括有装在机架（1）上的检测箱（7），所述检测箱（7）内设有装在检测台（6）上的多个检测装置，所述检测台（6）通过升降装置（2）与所述检测箱（7）连接；

所述检测装置具有设在竖支座（3）上的充气装置（4）和设在斜支座（8-1）上的封堵装置（8），所述充气装置（4）上设有多个充气封堵头（4-1），多个所述充气封堵头（4-1）分别与充气装置连接；所述封堵装置（8）上设有多个与所述充气封堵头（4-1）相对应的封堵头（8-2），所述充气封堵头（4-1）和所述封堵头（8-2）均连接有独立的封堵气缸（4-2）；所述检测台（6）在所述充气堵头（4-1）和所述封堵头（8-2）之间设有横向定位件（3-1）和竖直定位件（3-2），每个所述检测装置设有一个快速板手（5）。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：每个所述充气堵头（4-1）和与其相对应的所述封堵头（8-2）呈同轴设置。

3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述快速板手（5）包括压杆（5-3）和通过拨叉（5-2）铰接在支架（5-1）上的手柄（5-6），所述压杆（5-3）的一端穿过所述拨叉（5-2）与所述支架（5-1）铰接，所述压杆（5-3）的另一端连接有设有多个压头（5-4）的压板（5-7）；所述拨叉（5-2）内置有拉板（5-5），所述拉板（5-5）分别与所述拨叉（5-2）和所述压杆（5-3）相铰接；所述压板（5-7）和所述压杆（5-3）呈垂直设置。

4.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述升降装置（2）包括设在所述检测箱（7）两侧的举升气缸（2-1），所述举升气缸（2-1）的活塞杆（2-5）上设有滑板（2-3），所述滑板（2-3）通过支撑板（2-4）与所述检测台（6）连接，所述举升气缸（2-1）设有支撑所述滑板（2-3）升降的导柱（2-2）。

5.根据权利要求1、2、3、或4所述的气密性检测装置，其特征在于：在所述充气堵头（4-1）和所述封堵头（8-2）内均设有密封块（8-3），所述密封块（8-3）为硅胶垫。

Images