CN210180616U - 一种气密性与水密性检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气密性与水密性检测工装，其中：一个底板、四个支撑柱、一个顶板组成气密检测工装的支撑架，两个导柱套、两个导柱、上压紧板组成气密性检测工装压紧导向架，底板、软橡胶垫、两个工件定位销组成气密性检测工件的定位结构。本实用新型使通入气体及泄漏量进行量化，且可查出工件泄漏具体位置，对产品进行质量分析以解决后续产品问题，一方面能满足客户技术要求，且避免产品与水进行接触而加速产品发生霉变，另一方面，能针对泄漏位置查找造成产品质量问题的根本原因。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车离合器壳体制造技术领域，尤其是一种气密性与水密性检测工装。
背景技术
水密检测设备检测产品泄漏装置是采用密封工件，通过气体通入产品内腔，再将产品浸入水中以是否产生气泡来判定产品是否存在泄漏，但对于通入的气体大小，泄漏的大小，无法进行量化，气密检测设备检测产品泄漏装置是采用密封工件，通过气体通入产品内腔，由泄漏仪控制通入的气体大小，检测工件泄漏的大小，此两种检测设备一个无法对泄漏值进行量化，且易使产品发生霉变，一个可以对泄漏值进行量化但无法检测出产品泄漏位置。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种气密性与水密性检测工装，相比现有的技术，本实用新型使通入气体及泄漏量进行量化，且可对产品进行质量分析以解决后续产品问题，一方面能满足客户技术要求，且避免产品与水进行接触而加速产品发生霉变，另一方面，能针对泄漏位置查找造成产品质量问题的根本原因。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种气密性与水密性检测工装，包括底板、支撑柱、顶板、导柱套、导柱、压紧主气缸、连接柱、顶面压紧气缸、主堵头、上堵头、第一支架组件、第二支架组件、第三支架组件、第四支架组件、第五支架组件、第六支架组件、第七支架组件、第八支架组件、上压紧板、导套、软橡胶垫、工件定位销、主气缸、水箱架、气检气管接头、进气管接头、32*25压紧气缸、20*25压紧气缸；其中：一个底板、四个支撑柱、一个顶板组成气密检测工装的支撑架，两个导柱套、两个导柱、上压紧板组成气密性检测工装压紧导向架，底板、软橡胶垫、两个工件定位销组成气密性检测工件的定位结构，连接柱、四个压紧气缸、主堵头、四个上堵头、第一支架组件、第二支架组件、第三支架组件、第四支架组件、第五支架组件、第六支架组件、第七支架组件、第八支架组件、导套组成气密性检测工装的压紧封堵结构，气体由进气管接头通入工件内腔，气密检测泄漏值由气检气管接头与泄漏仪连接检测，压紧主气缸由手动开关A控制，四个顶面压紧气缸由手动开关B控制，32*25压紧气缸、20*25压紧气缸由手动开关C控制，主气缸由手动开关D控制，在工件检测漏气时将整个气密性检测工装沉入水箱架内查找漏气部位。
一种气密性与水密性检测工装，其中：压紧主气缸、连接柱、上压紧板、主堵头、工件主压紧孔的中心必须在一条线上。
一种气密性与水密性检测工装，其中：气密性检测工装的压紧封堵位置和工件封堵位置偏移小于4mm。
一种气密性与水密性检测工装，其中：气密性检测工件的定位结构确定工件每次装夹的一致性，定位销与孔的配合不对零件造成伤害。
一种气密性与水密性检测工装，其中：气密性检测工装的压紧封堵结构对工件进行封堵检测气密。
一种气密性与水密性检测工装，其中：各支架组件由螺栓固定在底板上。
一种气密性与水密性检测工装，其中：各气缸的行程大于堵头到封堵面的距离。
相比于现有技术，本实用新型使通入气体及泄漏量进行量化，且可查出工件泄漏具体位置，对产品进行质量分析以解决后续产品问题，一方面能满足客户技术要求，且避免产品与水进行接触而加速产品发生霉变，另一方面，能针对泄漏位置查找造成产品质量问题的根本原因。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
图2为本实用新型的俯视结构简图。
图3为本实用新型的右视结构简图。
附图标记：底板1、支撑柱2、顶板3、导柱套4、导柱5、压紧主气缸6、连接柱7、顶面压紧气缸8、主堵头9、上堵头10、第一支架组件11、第二支架组件12、第三支架组件13、第四支架组件14、第五支架组件15、第六支架组件16、第七支架组件17、第八支架组件18、上压紧板19、导套20、软橡胶垫21、工件定位销22、主气缸23、水箱架24、气检气管接头25、进气管接头26、32*25压紧气缸27、20*25压紧气缸28。
具体实施方式
以下实施结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1、请参阅图1至图3，一种气密性与水密性检测工装，包括底板1、支撑柱2、顶板3、导柱套4、导柱5、压紧主气缸6、连接柱7、顶面压紧气缸8、主堵头9、上堵头10、第一支架组件11、第二支架组件12、第三支架组件13、第四支架组件14、第五支架组件15、第六支架组件16、第七支架组件17、第八支架组件18、上压紧板19、导套20、软橡胶垫21、工件定位销22、主气缸23、水箱架24、气检气管接头25、进气管接头26、32*25压紧气缸27、20*25压紧气缸28；其中：一个底板1、四个支撑柱2、一个顶板3组成气密检测工装的支撑架，两个导柱套4、两个导柱5、上压紧板19组成气密性检测工装压紧导向架，底板1、软橡胶垫21、两个工件定位销22组成气密性检测工件的定位结构，连接柱7、四个压紧气缸8、主堵头9、四个上堵头10、第一支架组件11、第二支架组件12、第三支架组件13、第四支架组件14、第五支架组件15、第六支架组件16、第七支架组件17、第八支架组件18、导套20组成气密性检测工装的压紧封堵结构，气体由进气管接头26通入工件内腔，气密检测泄漏值由气检气管接头25与泄漏仪连接检测，压紧主气缸6由手动开关A控制，四个顶面压紧气缸8由手动开关B控制，32*25压紧气缸27、20*25压紧气缸28由手动开关C控制，主气缸23由手动开关D控制，在工件检测漏气时将整个气密性检测工装沉入水箱架24内查找漏气部位。
实施例2、请参阅图1至图3，一种气密性与水密性检测工装，其中：压紧主气缸6、连接柱7、上压紧板19、主堵头9、工件主压紧孔的中心必须在一条线上。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图1至图3，一种气密性与水密性检测工装，其中：气密性检测工装的压紧封堵位置和工件封堵位置偏移小于4mm。其余同实施例1。
实施例4、请参阅图1至图3，一种气密性与水密性检测工装，其中：气密性检测工件的定位结构确定工件每次装夹的一致性，定位销与孔的配合不对零件造成伤害。其余同实施例1。
实施例5、请参阅图1至图3，一种气密性与水密性检测工装，其中：气密性检测工装的压紧封堵结构对工件进行封堵检测气密。其余同实施例1。
实施例6、请参阅图1至图3，一种气密性与水密性检测工装，其中：各支架组件由螺栓固定在底板上。其余同实施例1。
实施例7、请参阅图1至图3，一种气密性与水密性检测工装，其中：各气缸的行程大于堵头到封堵面的距离。其余同实施例1。
工作原理：首先，将加工完的工件放置在底板1、软橡胶垫21、两个工件定位销7组成的气密+水密性检测工件的定位工装上，板动手动开关A控制压紧主气缸6对工件主封堵孔进行压紧封堵，板动手动开关B控制四个顶面压紧气缸8对工件顶面四个孔进行压紧封堵，板动手动开关C控制5个32*25压紧气缸27、3个20*25压紧气缸28对工件侧面八个孔进行封堵，由泄漏仪控制气体由进气管接头26通入工件内腔，气检气管接头25与泄漏仪连接进行泄漏检测，当工件泄漏值显示工件不合格时板动手动开关D将气密+水密性检测工装沉入水箱中查看泄漏位置。
Claims (7)
1.一种气密性与水密性检测工装，包括底板（1）、支撑柱（2）、顶板（3）、导柱套（4）、导柱（5）、压紧主气缸（6）、连接柱（7）、顶面压紧气缸（8）、主堵头（9）、上堵头（10）、第一支架组件（11）、第二支架组件（12）、第三支架组件（13）、第四支架组件（14）、第五支架组件（15）、第六支架组件（16）、第七支架组件（17）、第八支架组件（18）、上压紧板（19）、导套（20）、软橡胶垫（21）、工件定位销（22）、主气缸（23）、水箱架（24）、气检气管接头（25）、进气管接头（26）、32*25压紧气缸（27）、20*25压紧气缸（28）；其特征在于：一个底板（1）、四个支撑柱（2）、一个顶板（3）组成气密检测工装的支撑架，两个导柱套（4）、两个导柱（5）、上压紧板（19）组成气密性检测工装压紧导向架，底板（1）、软橡胶垫（21）、两个工件定位销（22）组成气密性检测工件的定位结构，连接柱（7）、四个压紧气缸（8）、主堵头（9）、四个上堵头（10）、第一支架组件（11）、第二支架组件（12）、第三支架组件（13）、第四支架组件（14）、第五支架组件（15）、第六支架组件（16）、第七支架组件（17）、第八支架组件（18）、导套（20）组成气密性检测工装的压紧封堵结构，气体由进气管接头（26）通入工件内腔，气密检测泄漏值由气检气管接头（25）与泄漏仪连接检测，压紧主气缸（6）由手动开关A控制，四个顶面压紧气缸（8）由手动开关B控制，32*25压紧气缸（27）、20*25压紧气缸（28）由手动开关C控制，主气缸（23）由手动开关D控制，在工件检测漏气时将整个气密性检测工装沉入水箱架（24）内查找漏气部位。
2.根据权利要求1所述的一种气密性与水密性检测工装，其特征在于：压紧主气缸（6）、连接柱（7）、上压紧板（19）、主堵头（9）、工件主压紧孔的中心必须在一条线上。
3.根据权利要求1所述的一种气密性与水密性检测工装，其特征在于：气密性检测工装的压紧封堵位置和工件封堵位置偏移小于4mm。
4.根据权利要求1所述的一种气密性与水密性检测工装，其特征在于：气密性检测工件的定位结构确定工件每次装夹的一致性，定位销与孔的配合不对零件造成伤害。
5.根据权利要求1所述的一种气密性与水密性检测工装，其特征在于：气密性检测工装的压紧封堵结构对工件进行封堵检测气密。
6.根据权利要求1所述的一种气密性与水密性检测工装，其特征在于：各支架组件由螺栓固定在底板上。
7.根据权利要求1所述的一种气密性与水密性检测工装，其特征在于：各气缸的行程大于堵头到封堵面的距离。
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| CN201921260576.6U CN210180616U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种气密性与水密性检测工装 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113624408A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-09 | 方盛车桥（柳州）有限公司 | 主减速器总成气密性检测装置 |
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