CN211401566U - 一种气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气密性检测设备，其包括检测水箱，检测水箱上设置有夹持板，夹持板上侧面开设有充气腔，充气腔上设有密封组件，密封组件包括设置于充气腔内的第一密封罩、第一密封罩上开设有第一密封孔、第一密封罩上盖设有相对的第二密封罩、第二密封罩上开设有第二密封孔和贯穿于所述第一密封孔、第二密封孔的密封螺杆；夹持板的边缘开设有多个第三密封孔，第三密封孔沿夹持板的外侧壁长度方向均匀分布，第三密封孔中均贯穿有密封螺杆；检测水箱的侧壁上设有驱动组件，充气腔的一端设有充气组件。本实用新型具有整个检测过程操作简单，提高检测效率，保证检测的稳定性的效果。

Description

一种气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种气密性检测设备。

背景技术

铸件通常是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液体金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，但是在铸造的过程中有时会产生气缩孔、裂纹等缺陷，这样缺陷会导致铸件在使用过程中气密性差，性能受到影响，并且容易导致安全事故的发生。

铸造零件，其铸造成型后需要检测其气密性是否合格，若不合格则为废品不能使用，现有技术中再对该零件进行气密性检测时，通常是将零件的一端用密封件将其堵住，然后在零件的另一端连通气源，然后将零件放入水中观察在水中是否有气泡产生。

目前，授权专利号为CN101936800B的中国发明专利公开了一种壳体气密性检测设备，下油缸的缸体固定在钢构架的底架上，下油缸的活塞杆向上连接在水槽上；水槽与钢构件的底架之间设置有下导向组件；水槽的两侧安装有升降滚轮，升降滚轮嵌在钢构架立柱的槽钢内；承压吊台悬挂在钢构架的吊架上；滑台机构通过起底部设置的滚轮支承在承压吊台上；弹压框机构设置在滑台机构上方；上油缸的缸体固定在钢构架的顶架上，上油缸的活塞杆向下连接在弹压框机构上；所述弹压框机构与钢构架的顶架之间设置有上导向组件；推拉油缸水平设置，推拉油缸的缸体固定在钢构架上，推拉油缸的活塞杆连接滑台机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：检测设备虽然能够检测零件的气密性，但是其结构设计较为复杂，整个装置运行起来非常麻烦，导致虽然能够检测其气密性是否合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气密性检测设备,其具有整个检测过程操作简单，提高检测效率，保证检测的稳定性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气密性检测设备，包括用于检测工件的检测水箱，所述检测水箱上设置有夹持板，所述夹持板上侧面开设有充气腔，所述充气腔上设有密封组件，所述密封组件包括设置于所述充气腔内的第一密封罩、所述第一密封罩上开设有第一密封孔、所述第一密封罩上盖设有相对的第二密封罩、所述第二密封罩上开设有第二密封孔和贯穿于所述第一密封孔、第二密封孔的密封螺杆；所述夹持板的边缘开设有多个第三密封孔，所述第三密封孔沿夹持板的外侧壁长度方向均匀分布，所述第三密封孔中均贯穿有密封螺杆；所述检测水箱的侧壁上设有用于驱动夹持板上下移动的驱动组件，所述充气腔的一端设有用于对充气腔内充气的充气组件。

通过采用上述技术方案，夹持板用于放置被测工件，从而将工件密封固定在夹持板上，以及将工件进行密封。检测时，将工件放置于夹持板上，将第二密封罩卡接固定在工件上使得第一密封罩放置在第一密封罩上，并将密封螺杆贯穿于第一密封罩、第二密封罩使得夹持板密封固定卡接在充气腔上；最后将夹持板四周与工件的四边通过密封螺杆进一步的固定在夹持板上；驱动组件驱动夹持板朝向检测水箱的方向移动并将工件浸入水中，启动充气组件对充气腔内的进行通气，通过检测机构对工件进行气密检测，使得压力表对检测结果进行判断，检测结果准确，且检测效率比较高。整个检测过程操作简单，提高检测效率，保证检测的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气腔的内侧壁的上端设有密封槽，所述密封槽的槽壁上设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封槽与密封圈将工件与夹持板连接的更加紧密，从而保证工件与夹持板连接的更加紧密，进一步提高工件与夹持板之间的密封性，从而避免工件在水中测试气密性时影响检测效果，进一步保证工件检测气密性的精度，确保对每个工件检测的准确性，和产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括用于放置夹持板的驱动块、所述驱动块靠近检测水箱的一端设有移动块和用于移动块上下移动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，将夹持板放置于驱动块上，驱动驱动气缸将带动移动块上下移动，即可带动夹持板上下移动，从而带动工件进入或出检测水箱，上述进出工件进、出水箱过程简单，同时也提高了检测效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块上设有用于夹紧夹持板的夹紧组件，所述夹紧组件包括与所述驱动块垂直设置的夹紧块、沿竖直所述驱动块长度方向设置的腰形孔和所述腰形孔中贯穿有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆上螺纹连接有夹紧螺母。

通过采用上述技术方案，根据不同大小的工件进行更换夹持板，从而根据不同大小的夹持板进行调节夹紧螺杆在腰形孔的位置，从而匹配不同大小的工件，提高该气密检测设备的通配性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧螺杆上设有连接块，所述夹紧螺杆与所述连接块螺纹连接，所述连接块靠近夹紧块的一端开设有抵接孔，所述抵接孔中贯穿有抵接螺杆，所述抵接螺杆与所述抵接孔螺纹连接，所述抵接螺杆的底端与所述夹紧块上端面抵接。

通过采用上述技术方案，连接块一端螺纹连接夹紧螺杆、另一端螺纹连接抵接螺杆，从而夹紧块在夹持板时，夹紧螺杆沿腰形孔的长度方向滑移，并将夹持螺母固定在腰形孔上，然后将抵接螺杆螺纹连接在抵接孔中，抵接螺杆的下端与夹紧块上端面抵接，从而将夹持块进一步固定，即可进一步提高夹持板的稳定性，从而提高被测工件的稳固，保证被测工件检测的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封罩与所述第二密封罩之间设置垫片。

通过采用上述技术方案，第一密封罩与第二密封罩之间设置有垫片，增大两者之间的摩擦力，以及避免密封螺栓对第一密封罩、第二密封罩上之间对接的过程中出现漏气、泄气的现象，从而进一步提高气密检测设备对工件的检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测水箱靠近移动块的上侧壁上设有导向块，所述导向块竖直设置，所述导向块靠近移动块的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向沿导向块的竖直方向设置，所述移动块靠近导向块的侧壁上设有滑移块，所述滑移块与所述滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，移动块在驱动气缸的驱动作用下，滑移块沿滑移槽的长度方向滑移，从而使得移动块沿滑移槽的长度方向进行滑移，即可驱动夹持板沿滑移槽的长度方向滑移，保证夹持板在气密检测过程中夹持板能够稳定沿导向块的竖直方向进行上下移动，从而将对工件能够稳定进行测试，保证检测的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽截面呈T形，所述滑移块与所述滑移槽相互插接配合。

通过采用上述技术方案，T形设置的滑移槽将滑移块卡接在滑移槽中，从而避免滑移块在沿滑移槽上下滑移时脱离滑移槽，即可将影响气密检测设备的检测效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过检测水箱、密封组件、驱动组件和充气组件的设置，使得整个检测过程操作简单，提高检测效率，保证检测的稳定性；

2.通过连接块、夹紧螺杆、抵接螺杆的设置，能够将夹紧板更进一步的进行稳定，从而将提高了被测工件的稳固，保证被测工件检测的精度。

附图说明

图1是本实施例中整体的结构示意图；

图2是本实施例中夹持板与驱动组件之间连接的结构示意图；

图3是本实施例中夹持板与密封组件之间连接的结构示意图；

图4是本实施例中夹紧螺杆与夹紧螺母之间连接的结构示意图；

图5是本实施例中滑移槽与滑移块之间连接的结构示意图。

图中，2、检测水箱；3、夹持板；4、充气腔；5、密封组件；6、充气组件；8、检测机构；9、压力表；10、驱动块；11、移动块；12、驱动气缸；13、固定块；14、滑移槽；15、滑移块；16、夹紧组件；17、夹紧块；18、腰形孔；19、夹紧螺杆；20、限制块；21、限制螺杆；22、限制螺母；23、连接块；24、抵接孔；25、抵接螺杆；26、第一密封罩；27、第一密封孔；28、第二密封罩；29、第二密封孔；30、密封螺杆；31、密封槽；32、密封圈；33、第三密封孔；34、垫片；35、充气管；36、压缩空气泵；37、驱动组件；38、连接板；39、夹紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种气密性检测设备，包括机检测水箱2，检测水箱2中水平设置有夹持板3，夹持板3的上侧面上开设有充气腔4，充气腔4上设置有用于密封夹持板3的密封组件5，充气腔4的一端连通有用于对充气腔4内部充气的充气组件6，检测水箱2的侧壁上设置有用于驱动夹持板3上下移动的驱动组件37；以及还包括用于检测工件气密性的检测机构8，检测机构8上设置有进空气孔和出空气孔，且检测机构8上还设置有控制开关、压力表9、压力调节旋钮、电源开关、电源指示灯、故障报警灯和保压延时按钮，控制开关用于同时控制驱动组件和充气组件6的运行，控制开关包括启动按钮和停止按钮。将工件通过密封组件5固定在夹持板3上，然后按压启动按钮将驱动驱动组件朝向水箱内的方向移动，从而将工件浸入至水中，即可将对充气腔4进行充气，启动电源开关，电源指示灯发光，并通过压力调节旋钮调节接入空气的压力，通过保压延时旋钮调节工件内的保压时间，压力表9的指针显示空气的压力值，在压力表9指针发生摆动或者检测水箱2中的水冒出气泡，则说明工件的气密性差，工件上有气孔、砂眼、疏松或者裂纹等品质缺陷，从而该工件质量不合格；反之，工件的质量合格。

参照图2和图5,驱动组件37包括驱动块10、移动块11和驱动气缸12；驱动块10设置有两个，驱动块10的长度方向沿检测水箱2的宽度方向设置；两个驱动块10设置于检测水箱2的中心处且两个驱动块10相互平行设置；移动块11竖直设置于驱动块10靠近检测水箱2侧壁的一端，且移动块11与驱动块10垂直设置，移动块11设置有两个，每个移动块11对应一个驱动块10；驱动气缸12设置有两个，两个驱动气缸12对应分布于相对的移动块11上；驱动气缸12竖直设置，驱动气缸12的缸体部分与检测水箱2的外侧壁固定连接，驱动气缸12的活塞杆的端部与移动块11朝向检测水箱2侧壁的方向延伸的连接板38的下侧面固定连接。检测水箱2靠近移动块11的上侧壁上竖直设置有固定块13，固定块13靠近移动块11的侧壁上开设有滑移槽14，滑移槽14的截面呈“T”形设置，滑移槽14的长度方向沿固定块13的长度方向设置；移动块11靠近固定块13的侧壁上设置有滑移块15，滑移块15与滑移槽14相互插接配合设置；启动驱动气缸12，移动块11根据滑移块15沿滑移槽14的长度方向上下滑移。

参照图3和图4,驱动块10上设置有用于夹紧夹持板3的夹紧组件16，夹紧组件16包括夹紧块17、腰形孔18和夹紧螺杆19；两个驱动块10上均开设有腰形孔18，腰形孔18的长度方向沿驱动块10的长度方向设置；驱动块10远离移动块11的一端设置有限制块20，限制块20的两端均贯穿有限制螺杆21，限制螺杆21与限制块20螺纹连接，限制螺杆21的下端穿设于腰形孔18中并经过限制螺母22进行固定。将夹持板3放置于驱动块10上，夹持板3的一端与限制块20抵接，夹持板3的另一端与夹紧块17抵接，夹紧块17的长度方向与驱动块10的长度方向垂直设置；夹紧螺杆19设置有两个，两个夹紧螺杆19均分布于对应的腰形孔18中；夹紧螺杆19上设置有连接块23，连接块23的长度方向沿驱动块10的长度方向设置，夹紧螺杆19与连接块23的一端螺纹连接，夹紧螺杆19贯穿于腰形孔18的一端螺纹连接有夹紧螺母39，从而将夹紧螺杆19固定在驱动块10上。连接块23靠近夹紧块17的一端开设有抵接孔24，抵接孔24中贯穿有抵接螺杆25，抵接螺杆25与抵接孔24螺纹连接，抵接螺杆25的底端与夹紧块17的上端面抵接，从而将夹持板3进一步固定在限制块20与夹紧块17之间。

参照图2和图3,密封组件5包括第一密封罩26、第一密封孔27、第二密封罩28、第二密封孔29和密封螺杆30。第一密封罩26设置有六个，六个第一密封罩26均匀的分布于充气腔4内部；第一密封孔27开设于第一密封罩26的中心处；充气腔4的内侧壁的上端开设有密封槽31，密封槽31的内槽壁上设置有密封圈32；夹持板3的边缘开设有多个第三密封孔33，多个第三密封孔33沿夹持板3的外侧壁的长度方向均匀分布；将工件放置在夹持板3上，工件上设有对应于第一密封罩26上设置有安装孔，第二密封罩28设置有六个，每个第二密封罩28均对应于一个第一密封罩26，第二密封罩28对应于第一密封孔27开设有第二密封孔29，将第二密封罩28放置于安装孔中，安装孔与第二密封罩28之间设置有用于垫片34，密封螺杆30贯穿于第二密封孔29、垫片34和第一密封孔27中，密封螺杆30与第二密封孔29、第一密封孔27通过螺纹连接且密封螺杆30的头部与第二密封孔29之间安装有垫片34。工件靠近边缘的侧壁上设有连接孔，第三密封孔33与连接孔对应设置，密封螺杆30贯穿于连接孔、第三密封孔33且密封螺杆30与连接孔、第三密封孔33螺纹连接，同时密封螺杆30的头部与连接孔之间设置用垫片34。

参照图2和图5，充气组件6包括与充气管35和压缩空气泵36；充气腔4的一端与充气管35连通，充气管35远离充气腔4的一端与压缩空气泵36的出气口连通；压缩空气泵36固定安装于检测水箱2靠近检测机构8的一端。压缩空气泵36与检测机构8通过电线连接，从而机构的对压缩空气泵36进行控制。

上述实施例的实施原理为：

1.将夹持板3与限制块20的一端抵接，将夹紧块17的一端与夹持板3的另一端抵接，拧松夹持螺母，移动夹持螺杆沿腰形孔18的长度方向朝向夹紧块17的方向移动，确定夹持螺杆的位置，拧紧夹持螺母；然后将抵接螺杆25贯穿于抵接孔24中，拧动抵接螺杆25，将抵接螺杆25的端部与夹紧块17的上端面抵接；

2.安装工件在夹持板3上，工件上的安装孔、连接孔分别对应于第一密封罩26、第三密封孔33，然后在安装孔中均设置有垫片34，并将第二密封罩28盖设在安装孔中，密封螺杆30上套设垫片34并将密封螺杆30分别贯穿于第二密封孔29、第一密封孔27中和连接孔与第三密封孔33中，即可将工件固定在夹持板3上；

3.启动检测开关，将驱动驱动气缸12沿固定块13的长度方向朝向水箱中移动，然后对充气腔4内部进行充气，启动电源开关，电源指示灯发光，并通过压力调节旋钮调节接入空气的压力，通过保压延时旋钮调节工件内的保压时间，压力表9的指针显示空气的压力值，在压力表9指针发生摆动或者检测水箱2中的水冒出气泡，则说明工件的气密性差，工件上有气孔、砂眼、疏松或者裂纹等品质缺陷，从而该工件质量不合格；反之，工件的质量合格。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气密性检测设备，包括用于检测工件的检测水箱(2)，其特征在于：所述检测水箱(2)上设置有夹持板(3)，所述夹持板(3)上侧面开设有充气腔(4)，所述充气腔(4)上设有密封组件(5)，所述密封组件(5)包括设置于所述充气腔(4)内的第一密封罩(26)、所述第一密封罩(26)上开设有第一密封孔(27)、所述第一密封罩(26)上盖设有相对的第二密封罩(28)、所述第二密封罩(28)上开设有的第二密封孔(29)和贯穿于所述第一密封孔(27)、第二密封孔(29)的密封螺杆(30)；所述夹持板(3)的边缘开设有多个第三密封孔(33)，多个所述第三密封孔(33)沿夹持板(3)的外侧壁长度方向均匀分布，所述第三密封孔(33)中均贯穿有密封螺杆(30)；所述检测水箱(2)的侧壁上设有用于驱动夹持板(3)上下移动的驱动组件(37)，所述充气腔(4)的一端设有用于对充气腔(4)内充气的充气组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述充气腔(4)的内侧壁的上端设有密封槽(31)，所述密封槽(31)的槽壁上设有密封圈(32)。

3.根据权利要求2所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述驱动组件(37)包括用于放置夹持板(3)的驱动块(10)、所述驱动块(10)靠近检测水箱(2)的一端设有移动块(11)和用于驱动移动块(11)上下移动的驱动气缸(12)。

4.根据权利要求3所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述驱动块(10)上设有用于夹紧夹持板(3)的夹紧组件(16)，所述夹紧组件(16)包括与所述驱动块(10)垂直设置的夹紧块(17)、沿所述驱动块(10)长度方向设置的腰形孔(18)和所述腰形孔(18)中贯穿有夹紧螺杆(19)，所述夹紧螺杆(19)上螺纹连接有夹紧螺母(39)。

5.根据权利要求4所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述夹紧螺杆(19)上设有连接块(23)，所述夹紧螺杆(19)与所述连接块(23)螺纹连接，所述连接块(23)靠近夹紧块(17)的一端开设有抵接孔(24)，所述抵接孔(24)中贯穿有抵接螺杆(25)，所述抵接螺杆(25)与所述抵接孔(24)螺纹连接，所述抵接螺杆(25)的底端与所述夹紧块(17)上端面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述第一密封罩(26)与所述第二密封罩(28)之间设置垫片(34)。

7.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述检测水箱(2)靠近移动块(11)的上侧壁上设有固定块(13)，所述固定块(13)竖直设置，所述固定块(13)靠近移动块(11)的侧壁上开设有滑移槽(14)，所述滑移槽(14)的长度方向沿固定块(13)的竖直方向设置，所述移动块(11)靠近固定块(13)的侧壁上设有滑移块(15)，所述滑移块(15)与所述滑移槽(14)滑移配合。

8.根据权利要求7所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述滑移槽(14)截面呈T形，所述滑移块(15)与所述滑移槽(14)相互插接配合。

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