CN220893722U - 一种弯管高效精准气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于产品质量检测技术领域，具体涉及一种弯管高效精准气密检测装置，包括工作台，所述工作台右侧固定连接有水箱，所述工作台上通过滑轨滑动连接有检测装置，所述检测装置包括充气装置、承载台、报警装置、连接装置和检测单元，所述承载台上固定安装有充气装置，所述充气装置通过连接装置与检测单元可拆卸连接，所述水箱左右两侧内壁活动连接有升降台，所述升降台上设有固定工装；本实用新型利用承载台、连接装置、检测单元和升降台的相互配合，产品先进行气压检测，若产品合格则无需进行浸水检测，若产品不合格，则无需调整直接无缝衔接进行浸水检测，确定漏气位置，同时产品状态有报警装置实时显示，检测效率高，准确度大大提升。

Description

一种弯管高效精准气密检测装置

技术领域

本实用新型属于产品质量检测技术领域，具体涉及一种弯管高效精准气密检测装置。

背景技术

弯管加工完成后，需要对其进行小批量的气密性测试，保证弯管的合格率，目前市面上所使用的气密性检测装置是将管件进行密封，在管件内腔中形成密封空间，密封空间内连接有充气管，充气管对密封空间进行充气，将充气后的管件下沉到水箱里，观察有无气泡来判断产品质量是否合格，或者向弯管内充入空气，然后将弯管两端密封，通过气压表或传感器测量弯管内气压变化，来判断弯管的密封性能。这两种测量方式都有各自的优缺点，前者可以通过气泡判断弯管的具体漏气位置，但是由于每个检测产品都需要浸入水中导致效率低，其次检测准确度欠佳，产品出水后需要烘干处理；后者相反，虽然效率高，检测准确率高，但无法确定弯管的漏气位置，无法对加工工艺出现的问题进行精准分析。

综合上述分析，当前市面上出现的单一检测方式的气密检测装置并不能很好满足实际的生产需求，设计一种结合上述两种检测方式优点的弯管气密检测装置是十分必要的。

因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的弯管高效精准气密检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种弯管高效精准气密检测装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种弯管高效精准气密检测装置，包括工作台，所述工作台右侧固定连接有水箱，所述工作台上通过滑轨滑动连接有检测装置，所述检测装置包括充气装置、承载台、报警装置、连接装置和检测单元，所述承载台底部与丝杆相配合连接，丝杆一端连接有第一电机，承载台可在丝杆的带动下在滑轨上运动，所述承载台上固定安装有充气装置，所述充气装置通过连接装置与检测单元可拆卸连接，所述报警装置固定安装在承载台上部；所述水箱左右两侧内壁设有对称竖直的导向柱，所述水箱侧壁设有透明的观察窗，可观察水中的弯管，所述水箱前后两侧内壁处设有对称的升降螺杆装置，所述导向柱上活动连接有升降台，所述升降台同时与升降螺杆装置配合连接，在升降螺杆装置的带动下，升降台在导向柱上竖直移动，所述升降台上固定安装有固定工装，所述固定工装可快速拆装弯管。

作为上述方案的进一步设置，所述检测单元包括密封槽、压力传感器、单向气阀、处理器和安装孔，所述密封槽与弯管一端密封接触，连接后保证气密性且承压的固定在弯管上，所述检测单元中心设有气阀，所述气阀可向弯管充气和放气，所述放气过程由处理器控制，所述气阀处还设有压力传感器，实时检测弯管内的气压变化，所述检测单元通过背面的安装孔可拆卸的连接在连接装置上，所述压力传感器与处理器连接，所述处理器通过弹性线缆与报警装置电性连接，所述报警装置反应弯管内的气压情况，当弯管内气压不变时，报警装置显示绿灯，当弯管内气压减小时，报警装置显示红灯报警。

作为上述方案的进一步设置，所述连接装置包括连接柱和充气头，所述连接柱固定安装在承载台上且与承载台滑动方向平行，所述连接柱一端设有松紧装置，所述松紧装置受压会自动弹开松脱，当检测单元安装在连接装置上时，所述松紧装置与检测单元上的安装孔配合连接，所述充气头可与检测单元上的气阀连接。

作为上述方案的进一步设置，所述升降台上设有导向槽，所述导向槽与导向柱滑动连接，所述升降台上表面设有水槽，所述水槽内设有透水孔，当升降台上升或下降时，水通过透水孔穿过升降台，当升降台离开水面时，水流入水槽并通过透水孔流入水箱，保证升降台无积水。

作为上述方案的进一步设置，所述升降台上固定安装有固定工装，所述固定工装包括第一固定板、第一压板、第二固定板、第二压板和密封橡胶块，所述第一固定板和第二固定板上开有半圆形开口且两者相互垂直，所述第一固定板上转动安装有第一压板，所述第二固定板上转动安装有第二压板，所述密封橡胶块设置在第一固定板正下方，密封橡胶块轴线与第一固定板的开口轴线重合；将弯管一端固定在密封橡胶块上，密封橡胶块与弯管内壁接触，起到密封作用，此时弯管外壁与第一固定板和第二固定板上的半圆形开口接触，转动第一压板和第二压板，将弯管固定在升降台上且底端密封。

本实用新型的工作原理：将弯管固定安装在固定工装上，弯管的底端是密封的，将检测单元固定安装在连接装置上，松紧装置与检测单元上的安装孔配合连接，充气头与检测单元上的气阀连接，升降台处于上升的极限位置，此时检测单元与弯管的另一端同轴心，启动第一电机，承载台在丝杆的带动下在滑轨上向右运动，检测单元的密封槽与弯管接触，完全密封时承载台停止移动，此时充气头与气阀完全接触，松紧装置也由于受压处于松脱状态，但是因为连接柱的支撑，松紧装置依然处于安装孔内，充气装置启动，通过充气头经气阀向弯管内充入指定气压，压力传感器实时检测气压变。当气压不变时，说明弯管气密性合格，报警装置显示绿灯，这时不需要进行浸水，反转第一电机，连接装置与检测单元脱离，处理器控制气阀将气体排出，然后将检测单元取下重新安装在连接柱上准备下一次检测；当气压减小时，说明弯管气密性不合格，此时反转第一电机，连接装置与检测单元脱离，升降螺杆装置启动，带动升降台向下浸入水中，此时可以通过观察窗观察弯管的漏气位置，确定质量缺陷的具体位置，为后续工艺改良提供依据，另外还可以检测密封装置的气密性，提高检测准确率。

本实用新型具有如下有益效果：

利用承载台、报警装置、连接装置、检测单元和升降装置的相互配合，实现弯管气密性检测的双重检测，使得产品先进行气压检测，若产品合格则无需进行浸水检测，若产品不合格，则无需调整直接无缝衔接进行浸水检测，确定漏气位置，同时产品状态有报警装置实时显示，检测效率高，准确度大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的检测装置、水箱和工作台的位置关系图；

图4为本实用新型的固定工装和升降台位置图；

图5为本实用新型的检测装置示意图；

图6为本实用新型的检测单元结构示意图。

1、水箱；2、工作台；3、滑轨；4、丝杆；5、第一电机；6、充气装置；7、承载台；8、报警装置；9、连接装置；10、检测单元；11、固定工装；12、弯管；13、升降台；14、升降螺杆装置，101、观察窗；102、导向柱；103、密封橡胶；701、滑槽；702、螺纹孔；801、指示灯；802、弹性线缆；901、连接柱；902、充气头；903、松紧装置；1001、密封槽；1002、压力传感器；1003、气阀；1004、处理器；1005、安装孔；1101、第一固定板；1102、第一压板；1103、第二固定板；1104、第二压板；1105、密封橡胶块；1301、水槽；1302、透水孔；1303、导向槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种弯管高效精准气密检测装置，工作台2右侧固定连接有水箱1，工作台2上通过滑轨3滑动连接有检测装置，所述检测装置包括充气装置6、承载台7、报警装置8、连接装置9和检测单元10，承载台7底部与丝杆4相配合连接，丝杆4一端连接有第一电机5，承载台7可在丝杆4的带动下在滑轨3上运动，承载台7上固定安装有充气装置6，充气装置6通过连接装置9与检测单元10可拆卸连接，报警装置8固定安装在承载台7上部；水箱1左右两侧内壁设有对称竖直的导向柱102，水箱1侧壁设有透明的观察窗101，可观察水中的弯管，水箱1前后两侧内壁处设有对称的升降螺杆装置14，导向柱102上活动连接有升降台13，升降台13同时与升降螺杆装置14配合连接，在升降螺杆装置14的带动下，升降台13在导向柱102上竖直移动，升降台13上固定安装有固定工装11，固定工装11可快速拆装弯管12。

如图4所示，升降台13上固定安装有固定工装11，固定工装11包括第一固定板1101、第一压板1102、第二固定板1103、第二压板1104和密封橡胶块1105，第一固定板1101和第二固定板1103上开有半圆形开口且两者相互垂直，第一固定板1101上转动安装有第一压板1102，第二固定板1103上转动安装有第二压板1104，密封橡胶块1105设置在第一固定板1101正下方，密封橡胶块1105轴线与第一固定板1101的开口轴线重合；将弯管12一端固定在密封橡胶块1105上，密封橡胶块1105与弯管12内壁接触，起到密封作用，此时弯管12外壁与第一固定板1101和第二固定板1103上的半圆形开口接触，转动第一压板1102和第二压板1104，将弯管12固定在升降台13上且底端密封。

如图5、图6所示，所述检测单元包括密封槽1001、压力传感器1002、气阀1003、处理器1004和安装孔1005，密封槽1001与弯管12一端密封接触，连接后保证气密性且承压的固定在弯管12上，检测单元中心设有气阀1003，气阀1003可向弯管12充气和放气，放气过程由处理器1004控制，气阀1003处还设有压力传感器1002，实时检测弯管内12的气压变化，检测单元通过背面的安装孔1005可拆卸的连接在连接装置9上，压力传感器1002与处理器1004连接，处理器1004通过弹性线缆802与报警装置8电性连接，报警装置8反应弯管12内的气压情况，当弯管12内气压不变时，报警装置8显示绿灯，当弯管12内气压减小时，报警装置8显示红灯报警。

所述连接装置9包括连接柱901和充气头902，连接柱901固定安装在承载台7上且与承载台7滑动方向平行，连接柱901一端设有松紧装置903，松紧装置903受压会自动弹开松脱，当检测单元安装在连接装置9上时，松紧装置903与检测单元上的安装孔1005配合连接，充气头902可与检测单元上的气阀1003连接。

本实用新型的工作过程：弯管12固定安装在固定工装11上，将检测单元10固定安装在连接装置9上，松紧装置903与安装孔1005配合连接，充气头902与气阀1003连接，升降台13处于上升的极限位置，此时检测单元10与弯管12的一端同轴心，启动第一电机5，承载台7向右运动，密封槽1001与弯管12接触，完全密封时承载台7停止移动，此时充气头902与气阀1003完全接触，松紧装置903也由于受压处于松脱状态，但是因为连接柱901的支撑，松紧装置903依然处于安装孔1005内，充气装置6启动，通过充气头902经气阀1003向弯管12内充入指定气压，压力传感器1002实时检测气压变化。当气压不变时，说明弯管气12密性合格，报警装置8显示绿灯，反转第一电机5，连接装置9与检测单元10脱离，处理器1004控制气阀1003将气体排出，然后将检测单元10取下重新安装在连接柱901上准备下一次检测；当气压减小时，说明弯管12气密性不合格，此时反转第一电机5，连接装置9与检测单元10脱离，升降螺杆装置14启动，带动升降台13向下浸入水中，此时可以通过观察窗101观察弯管12的漏气位置，确定质量缺陷的具体位置，为后续工艺改良提供依据，另外还可以检测密封装置的气密性，提高检测准确率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种弯管高效精准气密检测装置，包括工作台，所述工作台右侧固定连接有水箱，其特征在于，所述工作台上通过滑轨滑动连接有检测装置，所述检测装置包括充气装置、承载台、报警装置、连接装置和检测单元，所述承载台底部与丝杆相配合连接，所述承载台上固定安装有充气装置，所述充气装置通过连接装置与检测单元可拆卸连接，所述水箱左右两侧内壁设有对称竖直的导向柱，所述水箱前后两侧内壁处设有对称的升降螺杆装置，所述导向柱上活动连接有升降台，所述升降台同时与升降螺杆装置配合连接，所述升降台上固定安装有固定工装。

2.根据权利要求1所述的弯管高效精准气密检测装置，其特征在于，所述检测单元包括密封槽、压力传感器、单向气阀、处理器和安装孔，所述密封槽与弯管一端密封接触，所述检测单元中心设有气阀，所述气阀可向弯管充气和放气，所述放气的过程由处理器控制，所述气阀处设有压力传感器，所述压力传感器与处理器连接，所述处理器通过弹性线缆与报警装置电性连接。

3.根据权利要求1所述的弯管高效精准气密检测装置，其特征在于，所述连接装置包括连接柱和充气头，所述连接柱固定安装在承载台上且与承载台滑动方向平行，所述连接柱一端设有松紧装置，所述松紧装置受压会自动弹开松脱，所述松紧装置与检测单元上的安装孔配合连接，所述充气头与检测单元上的气阀连接。

4.根据权利要求1所述的弯管高效精准气密检测装置，其特征在于，所述升降台上设有导向槽，所述导向槽与导向柱滑动连接，所述升降台上表面设有水槽，所述水槽内设有透水孔 。

5.根据权利要求1所述的弯管高效精准气密检测装置，其特征在于，所述固定工装包括第一固定板、第一压板、第二固定板、第二压板和密封橡胶块，所述第一固定板和第二固定板上开有半圆形开口且两者相互垂直，所述第一固定板上转动安装有第一压板，所述第二固定板上转动安装有第二压板，所述密封橡胶块设置在第一固定板正下方，密封橡胶块轴线与第一固定板的开口轴线重合。