CN219810577U - 一种阀门生产用密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测台，所述检测台的上端两侧均安装有检测法兰盘。在进行连续检测时，先将被检的阀门放入到检测法兰盘上，第二气缸上电回缩带动定位压板向下移动，对阀门进行固定，在固定后气缸下降带动密封压盘下降，将密封压盘紧密贴合在阀门上，气泵工作向阀门内定量增压，在增压之后稳压的过程中，从另一端的检测法兰盘上取出检测后的阀门，并安装新的被检阀门，在操作以上步骤后，稳压时间基本结束，此时气缸上升带动密封压盘上升，通过导轨滑块带动密封压盘移入到装入新的被检阀门的上方，重新进行检测，其中上、下的时间与稳压的时间基本重叠，能够利用掉稳压时待机的时间，大大提高整体的检测效率。
Description
技术领域
本申请属于阀门生产检测技术领域，具体为一种阀门生产用密封性检测装置。
背景技术
阀门是工业产链中不可缺少的机构零件，其封闭性为阀门使用质量的重中之重，在阀门生产之后，需要对阀门的密封性能进行检测。
参照公告号为CN209656235U的中国专利中，具体公开了一种阀门生产用密封性检测装置，包括工作台、检测箱和焊接架。能够对阀门的密封性和使用强度进行一体化的检测，且适用于多种规格的阀门使用。
针对上述相关技术方案，申请人发现：在对阀门进行密封性检测时，为了保证对阀门密封性检测的准确性，在向阀门内部进行增压后，需要稳压一端时间（1~2分钟左右），但是在稳压的过程中，此时检测装置整体处于待机状态，无法进行其他操作，在连续进行阀门检测时，待机的时间会影响到连续检测阀门的效率。
鉴于此，提出了一种阀门生产用密封性检测装置。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决在连续进行阀门检测时，待机的时间会影响到连续检测阀门的效率的问题，提供一种阀门生产用密封性检测装置。
本申请采用的技术方案如下：一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测台，所述检测台的上端两侧均安装有检测法兰盘，所述检测台的前侧上端设有电动导轨，所述电动导轨上安装有导轨滑块，所述导轨滑块的前端安装有横板，所述横板上安装有气缸；
所述气缸底部伸缩端穿过横板上贯穿的通孔且固定连接有密封压盘，所述密封压盘的底部中心开设有气体通道，所述导轨滑块的后端固定连接有安装板，所述安装板上安装有气泵，所述气泵与气体通道之间固定连通有软管。
在一优选的实施方式中，所述检测法兰盘的上端外周面均匀分布有多个定位压板，所述定位压板的下端连接有第二气缸，所述第二气缸安装在检测台上。
在一优选的实施方式中，所述检测法兰盘的上端中心处设有橡胶堵头，所述电动导轨安装在支撑台之间，所述支撑台安装在检测台的上端。
在一优选的实施方式中，所述密封压盘的进气端固定连接有与气体通道相连通的通气硬管，所述通气硬管上设有气压传感器，所述检测台的后端上设置有控制台。
在一优选的实施方式中，所述密封压盘的底部环绕开设有密封槽，所述密封槽内过盈安装有密封圈。
在一优选的实施方式中，所述检测台的右侧上端安装有声光报警器，所述控制台与气压传感器和声光报警器电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：在检测台上放置两个检测法兰盘，在对一侧检测法兰盘上的阀门进行检测时，另一端的检测法兰盘可以进行取料和上料操作，上、下料的时间与稳压的时间基本重叠，能够利用稳压时待机的时间，大大提高整体的检测效率。
附图说明
图1为本申请整体的立体结构示意图；
图2为本申请中密封压盘的剖视平面结构示意简图。
图中标记：1-软管、2-气泵、3-导轨滑块、4-电动导轨、5-支撑台、6-检测台、7-检测法兰盘、8-第二气缸、9-声光报警器、10-定位压板、11-密封压盘、12-气缸、13-气压传感器、14-密封圈、15-气体通道、16-控制台。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参照图1-2，一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测台6，检测台6的上端两侧均安装有检测法兰盘7，检测法兰盘7的上端外周面均匀分布有多个定位压板10，定位压板10的下端连接有第二气缸8，第二气缸8的伸缩端与定位压板10的下端固定连接，第二气缸8安装在检测台6上，在将阀门放入到检测法兰盘7上时，第二气缸8上电回缩带动定位压板10向下移动，能够将阀门紧密贴合在检测法兰盘7上，便可完成对阀门的固定操作。
其中，定位压板10至少为三个。
参照图1和图2所示，检测台6的前侧上端设有电动导轨4，电动导轨4上安装有导轨滑块3，导轨滑块3的前端安装有横板，横板上安装有气缸12，气缸12底部伸缩端穿过横板上贯穿的通孔且固定连接有密封压盘11，密封压盘11的底部中心开设有气体通道15，导轨滑块3的后端固定连接有安装板，安装板上安装有气泵2，气泵2与气体通道15之间固定连通有软管1，在检测时，将被检的阀门放入到检测法兰盘7上并完成固定，固定后气缸12下降带动密封压盘11下降，将密封压盘11紧密贴合在阀门上，气泵2工作向阀门内定量增压，便可对阀门进行密封性检测操作。
在检测之后，气缸12上升带动密封压盘11上升，导轨滑块3在电动导轨4上然后带动密封压盘11移入到装入新的被检阀门的上方，便可重新对新的被检阀门进行检测，其中上、下料的时间与稳压的时间基本重叠，能够利用掉稳压时待机的时间，大大提高整体的检测效率。
需要说明的是，气泵自带有气压表。
参照图1所示，检测法兰盘7的上端中心处设有橡胶堵头，电动导轨4安装在支撑台5之间，支撑台5安装在检测台6的上端，通过带有的橡胶堵头能够提高检测法兰盘7与被测阀门之间的密封性。
参照图2所示，密封压盘11的底部环绕开设有密封槽，密封槽内过盈安装有密封圈14，在密封压盘11向下压入阀门上时，密封圈14会紧密贴合在密封压盘11和被测阀门之间，保证密封压盘11和被测阀门之间的密封性。
需要说明的是，密封圈14的直径大于气体通道15的直径。
参照图1所示，密封压盘11的进气端固定连接有与气体通道15相连通的通气硬管，通气硬管上设有气压传感器13，检测台6的后端上设置有控制台16，检测台6的右侧上端安装有声光报警器9，控制台16与气压传感器13和声光报警器9电性连接，当在稳压之后，气压传感器13检测的气压范围与增压的范围差值在设置的范围时，说明当前测试阀门的密封性良好，当差值超过设置的范围后，控制台16控制声光报警器9报警，提醒工作人员当前测试阀门为不良品。
其中，控制台16上带有显示屏，可显示出当前检测后的气压数值。
以上电性连接方式，为现有技术中常用的连接方式，具体电路和具体结构就不在详细说明。
在进行连续检测时，先将被检的阀门放入到检测法兰盘7上，第二气缸8上电回缩带动定位压板10向下移动，对阀门进行固定，在固定后气缸12下降带动密封压盘11下降，将密封压盘11紧密贴合在阀门上，气泵2工作向阀门内定量增压，在增压之后稳压的过程中，从另一端的检测法兰盘7上取出检测后的阀门，并安装新的被检阀门，在操作以上步骤后，稳压时间基本结束，此时气缸12上升带动密封压盘11上升，通过导轨滑块3带动密封压盘11移入到装入新的被检阀门的上方，重新进行检测，其中上、下料的时间与稳压的时间基本重叠，能够利用掉稳压时待机的时间，大大提高整体的检测效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测台（6），其特征在于：所述检测台（6）的上端两侧均安装有检测法兰盘（7），所述检测台（6）的前侧上端设有电动导轨（4），所述电动导轨（4）上安装有导轨滑块（3），所述导轨滑块（3）的前端安装有横板，所述横板上安装有气缸（12）；
所述气缸（12）底部伸缩端穿过横板上贯穿的通孔且固定连接有密封压盘（11），所述密封压盘（11）的底部中心开设有气体通道（15），所述导轨滑块（3）的后端固定连接有安装板，所述安装板上安装有气泵（2），所述气泵（2）与气体通道（15）之间固定连通有软管（1）。
2.如权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述检测法兰盘（7）的上端外周面均匀分布有多个定位压板（10），所述定位压板（10）的下端连接有第二气缸（8），所述第二气缸（8）安装在检测台（6）上。
3.如权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述检测法兰盘（7）的上端中心处设有橡胶堵头，所述电动导轨（4）安装在支撑台（5）之间，所述支撑台（5）安装在检测台（6）的上端。
4.如权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述密封压盘（11）的进气端固定连接有与气体通道（15）相连通的通气硬管，所述通气硬管上设有气压传感器（13），所述检测台（6）的后端上设置有控制台（16）。
5.如权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述密封压盘（11）的底部环绕开设有密封槽，所述密封槽内过盈安装有密封圈（14）。
6.如权利要求4所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于：所述检测台（6）的右侧上端安装有声光报警器（9），所述控制台（16）与气压传感器（13）和声光报警器（9）电性连接。
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