CN112229581A - 一种过滤器总装测试台 - Google Patents

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CN112229581A CN202011169107.0A CN202011169107A CN112229581A CN 112229581 A CN112229581 A CN 112229581A CN 202011169107 A CN202011169107 A CN 202011169107A CN 112229581 A CN112229581 A CN 112229581A
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邹继衍
曹硕
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Xuzhou Zhongye Filtration Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种过滤器总装测试台,涉及测试设备技术领域,解决了浸水冒泡法测试劳动强度大、效率低的技术问题。该过滤器总装测试台包括机架、恒压充气组件、排气组件、密封测压组件,机架上并排设置有至少一个测试工位;恒压充气组件设置在机架上,且通过进气管与过滤器的进气口或排气口连接;排气组件设置在进气管上;密封测试组件包括封堵组件和测压组件,封堵组件活动设置在每个测试工位上方;测压组件设置在进气管上。本发明用于过滤器总装密封测试,具有操作方便、自动化程度高、省时省力、效率高的特点。

Description

一种过滤器总装测试台
技术领域
本发明涉及测试设备技术领域,尤其是涉及一种适用于各类过滤器总装密封试验的过滤器总装测试台。
背景技术
过滤器总装密封试验目的是为了检测过滤器内各部件或元件是否有破损、安装是否恰当、以及各密封件的密封效果,如过滤器滤材中的小针孔和其他损坏,框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等,及时发现过滤器本身及安装中存在的缺陷,采取相应的补救措施,保证区域的洁净度。
现有的过滤器密封试验是采用冒泡法观察,测试时将待检部位浸入到水槽内液面以下,然后向过滤器内充气,通过肉眼观察是否有冒泡,以判断密封效果。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:
上述的测试过程因为需要人为拿取产品进行浸水测试,并肉眼观察,不仅费时费力、浪费人力、劳动强度大,而且一人只能同时进行一件产品的密封测试,效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤器总装测试台,以解决现有技术中存在的浸水冒泡法测试劳动强度大、效率低的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种过滤器总装测试台,包括机架、恒压充气组件、排气组件、密封测压组件,其中:
所述机架上并排设置有至少一个用以放置过滤器的测试工位;
所述恒压充气组件设置在所述机架上,且通过进气管与过滤器的进气口或排气口连接,以向过滤器内充入所需压力的带压气体;
所述排气组件设置在所述进气管上,以在测压结束后将过滤器内的带压气体释放;
所述密封测试组件包括封堵组件和测压组件,所述封堵组件活动设置在每个所述测试工位上方,能相对于所述测试工位靠近或远离,以封堵或打开过滤器的排气口或进气口;所述测压组件设置在所述进气管上,能获取过滤器内部压力值。
作为本发明的进一步改进,所述封堵组件包括气缸、堵头和支撑架,所述气缸通过所述支撑架与所述机架连接,所述堵头设置在所述气缸的活塞杆末端,所述堵头规格与过滤器的进气口或排气口规格相同;所述气缸与气源之间连接的管路上设置有手动调压阀和气水分离器。
作为本发明的进一步改进,所述总装测试台还包括设置在所述测试工位上以定位和限位过滤器的定位组件。
作为本发明的进一步改进,所述恒压充气组件包括稳压罐、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀,所述稳压罐的进口侧通过管路与所述气水分离器出口连接,所述第一电磁阀设置在所述稳压罐进口侧的管路上;所述第二电磁阀设置在所述稳压罐出口侧的管路上,所述第三电磁阀设置在所述进气管上,所述进气管与过滤器的排气口或进气口连通;所述稳压罐上设置有压力表和压力传感器。
作为本发明的进一步改进,所述排气组件包括排气管和排气阀,所述排气管连接在所述进气管上且位于所述第二电磁阀和所述第三电磁阀之间,所述排气阀设置在所述排气管上。
作为本发明的进一步改进,所述测压组件包括设置在所述定位组件和所述第三电磁阀之间的测试压力传感器。
作为本发明的进一步改进,所述机架包括第一机架和第二机架,所述测试工位包括主工位和副工位,所述主工位设置在所述第一机架上,所述副工位设置在所述第二机架上;所述主工位数量多于所述副工位数量,且相邻的两个所述副工位之间距离大于相邻的两个所述主工位之间的距离,位于所述主工位处的所述封堵组件设置在过滤器的顶部,位于所述副工位处的所述封堵组件设置在过滤器的左侧或右侧。
作为本发明的进一步改进,位于所述主工位处的所述定位组件包括定位凸台和橡胶垫块,所述定位凸台上设置有过气孔,所述进气管与所述过气孔连通;所述定位凸台外径与过滤器的排气口或进气口内径相当;所述定位凸台外圈上设置有密封胶圈;位于所述副工位的所述定位组件包括定位法兰和压紧气缸,所述定位法兰规格与过滤器的排气口或进气口上的法兰规格相当,所述定位法兰顶面上设置有密封胶圈,所述压紧气缸设置在所述副工位的顶部,所述压紧气缸的活塞杆末端设置有压紧盘。
作为本发明的进一步改进,所述橡胶垫块为圆柱体形或U形,顶部或U形槽底部与所述定位凸台顶部平齐。
作为本发明的进一步改进,所述总装测试台还包括设置在所述机架上的控制系统、数据传输系统、报警系统和打印机,所述恒压充气组件、所述密封测压组件、所述排气组件、所述数据传输系统、所述打印机和所述报警系统均与所述控制系统电性连接。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明提供的过滤器总装测试台,用于过滤器总装密封试验,测试过程自动完成,替代了手工操作浸水冒泡式的测试过程,具有节约人力物力、节约时间、省时省力、效率高的特点,通过设置多个测试工位,每个测试工位均为独立控制方式,可同时测试多个过滤器,也可以按需测试其中部分工位上的过滤器,操作更加灵活方便,更加智能化;通过设置主工位和副工位,副工位上间隔大,密封测试组件设置结构与主工位不同,可适用于规格大和进出气口非对称设置的过滤器,具有适用范围广的特点;通过设置控制系统、数据传输系统和打印机,可实时将测量数据上传到远程系统中,方便数据归档和保存,通过打印机可实时打印测试数据,简化流程,可控性强;通过报警系统,可实时语音获知测量结构,使设备更具人性化,方便人们及时了解测试过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明过滤器总装测试台测试时从左前侧看过去的结构示意图;
图2是本发明过滤器总装测试台测试时从右前侧看过去的结构示意图;
图3是本发明过滤器总装测试台非测试时从左前侧看过去的结构示意图;
图4是本发明过滤器总装测试台非测试时从右前侧看过去的结构示意图;
图5是本发明过滤器总装测试台的逻辑接线图。
图中1、机架;11、第一机架;12、第二机架;2、恒压充气组件;21、稳压罐;22、第一电磁阀;23、第二电磁阀;24、第三电磁阀;25、压力表;26、压力传感器;3、排气组件;31、排气管;32、排气阀;4、密封测压组件;41、封堵组件;411、气缸;412、堵头;413、支撑架;414、手动调压阀;415、气水分离器;42、测压组件;5、进气管;6、定位组件;61、定位凸台;62、橡胶垫块;63、定位法兰;64、压紧气缸;65、压紧盘;100、过滤器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
如图3和图4所示,本发明提供了一种过滤器总装测试台,包括机架1、恒压充气组件2、排气组件3、密封测压组件4,其中:
机架1上并排设置有至少一个用以放置过滤器100的测试工位;
恒压充气组件2设置在机架1上,且通过进气管5与过滤器100的进气口或排气口连接,以向过滤器100内充入所需压力的带压气体;
排气组件3设置在进气管5上,以在测压结束后将过滤器100内的带压气体释放;
密封测试组件4包括封堵组件41和测压组件42,封堵组件41活动设置在每个测试工位上方,能相对于测试工位靠近或远离,以封堵或打开过滤器100的排气口或进气口;测压组件42设置在进气管5上,能获取过滤器100内部压力值。
如图1和图2所示,具体的,每个测试工位上能放置一个过滤器100,当需要进行检测时,首先将过滤器100放入到测试工位上,然后利用封堵组件41将过滤器100的一个口密封性封堵,为了保证密封性,封堵组件41与过滤器100的进气口或排气口接触位置设置密封胶圈,以增加封堵的密封性,防止测试时从封堵口漏气,封堵组件41封堵完成后,打开恒压充气组件2向过滤器100内充入所需压力的带压气体,利用测压组件42测试过滤器100内压力值,待压力值与过滤器100测试所需压力相等后,关闭恒压充气组件2,保持过滤器100内压力恒定,并继续利用测压组件42进行压力测试,当测压组件42测得的压力值保持在设定的压差范围内时,代表过滤器100内各部件的密封良好,为合格品;当测压组件42测得的压力值在规定时间内超过设定的压差范围,代表过滤器100在泄漏,为不合格品,需返修。
作为本发明的一种可选实施方式,为了提高设备的智能化、自动化,总装测试台还包括设置在机架1上的控制系统、数据传输系统、报警系统和打印机,恒压充气组件2、密封测压组件4、排气组件3、数据传输系统、打印机、报警系统均与控制系统电性连接。
具体的,控制系统采用PLC程序模块经编程实现,通过设置控制系统、数据传输系统和打印机,可实时将测量数据上传到远程系统中,方便数据归档和保存,通过打印机可实时打印测试数据,简化流程,可控性强;通过报警系统,可语音播报测量结果,使设备更具人性化,方便人们及时了解测试过程。
进一步的,封堵组件41包括气缸411、堵头412和支撑架413,气缸411通过支撑架413与机架1连接,堵头412设置在气缸411的活塞杆末端,堵头412规格与过滤器100的进气口或排气口规格相同;为了提供密封性,堵头412端面上设置有密封胶圈,使用时,气缸411运动,带动堵头412前伸并最终压盖在过滤器100的进气口或排气口上,气缸411与气源之间连接的管路上设置有手动调压阀414和气水分离器415。通过调节手动调压阀414能够调节气缸411的推力大小;通过设置气水分离器415以保证进入的高压气体的纯度。
为了能够将过滤器100位置锁定,防止在测试过程中移动,总装测试台还包括设置在测试工位上以定位和限位过滤器的定位组件6。
如图5所示,进一步的,恒压充气组件2包括稳压罐21、第一电磁阀22、第二电磁阀23、第三电磁阀24,稳压罐21的进口侧通过管路与气水分离器415出口连接,第一电磁阀22设置在稳压罐21进口侧的管路上,第一电磁阀22为常闭状态,首次向稳压罐21内灌注带压气体或者是稳压罐21内气体压力下降需要补充时第一电磁阀22会被打开;第二电磁阀23设置在稳压罐21出口侧的管路上,第二电磁阀23为常闭状态,需要向过滤器100内灌注气体时才会被打开;第三电磁阀24设置在进气管5上,进气管5与过滤器100的排气口或进气口连通,第三电磁阀24用于形成每个测试工位的独立运行结构,当某一工位上的过滤器100内气体充完后,达到所需压力时,第三电磁阀24关闭,此时该工位的过滤器100进行保压测试状态,其他工位的过滤器100可以继续进行充气,当所有的工位上的过滤器100均完成充气后,关闭第二电磁阀23;稳压罐21上设置有压力表25和压力传感器26。压力表25用于测量稳压罐21内的压力,并可在现场读出数据,压力传感器26用于将稳压罐21内的压力值传输给控制系统,控制系统根据该压力值以判断是否打开第一电磁阀22。
作为本发明的一种可选实施方式,排气组件3包括排气管31和排气阀32,排气管31连接在进气管5上且位于第二电磁阀23和第三电磁阀24之间,排气阀32设置在排气管31上。当过滤器100测压结束后,此时,第二电磁阀23处于关闭状态,打开第三电磁阀24和排气阀32,过滤器100内的带压气体会通过进气管5和排气管31排出。
具体的,测压组件42包括设置在定位组件6和第三电磁阀24之间的测试压力传感器。由于测试压力传感器安装在靠近过滤器100位置,当过滤器100被充气时,测试压力传感器可实时测量流入过滤器100内的气体压力值,待测试压力传感器测得的压力值保持恒定达到过滤器100测试所需压力时,控制系统关闭第三电磁阀24,此时测试压力传感器与过滤器100内部保持连通状态,二者处于恒压,也就是说测试压力传感器所测得的压力值与过滤器100内部压力值相等,通过保持设定时间,观察测试压力传感器的数值变化,如果变化值在预先设定的上下限压差范围内,则判定过滤器100密封性良好,当变化值超过预先设定的上下限压差范围时,判定过滤器100泄漏,判定结果为合格品或不合格品均通过报警系统进行提示,以供人们及时了解测试结果,并尽早处理。
具体的,报警系统为AGV音乐报警器。
作为本发明的一种可选实施方式,机架1包括第一机架11和第二机架12,测试工位包括主工位和副工位,主工位设置在第一机架11上,副工位设置在第二机架12上;主工位数量多于副工位数量,且相邻的两个副工位之间距离大于相邻的两个主工位之间的距离,位于主工位处的封堵组件41设置在过滤器100的顶部,位于副工位处的封堵组件41设置在过滤器100的左侧或右侧。
位于主工位处的定位组件6包括定位凸台61和橡胶垫块62,定位凸台61上设置有过气孔,进气管5与过气孔连通;定位凸台61外径与过滤器100的排气口或进气口内径相当;定位凸台61外圈上设置有密封胶圈;进一步的,第一机架11为柜式结构,顶部具有操作台,下部具有箱体,内部具有容纳腔,恒压充气组件2、排气组件3、密封测压组件4、进气管5等均设置在底部箱体内,且箱体前部和后部均设有可启闭的柜门;主工位设置在操作台上,控制系统设置在第一机架11顶部,其中控制系统除了包括PLC模块以外还包括触摸屏,控制按钮等。定位凸台61水平固定在操作台面上,过滤器100放置时,通过将其排气口或进气口对准定位凸台61套入,实现了过滤器100的定位,通过在定位凸台61上设置密封胶圈,且气缸411和定位凸台61分别设置在过滤器100的顶部和底部,使得气缸411压下时,还能起到保证压紧密封作用,保证定位凸台51和过滤器100之间的密封连接。在此实施例中,支撑架413为C形结构,底部自由端固定在操作台上,且该自由端上设置有通孔,便于定位凸台61穿出;支撑架413顶部自由端用于固定气缸411,气缸411竖直设置。
位于副工位的定位组件6包括定位法兰63和压紧气缸64,定位法兰63规格与过滤器100的排气口或进气口处的法兰规格相当,定位法兰63顶面上设置有密封胶圈,压紧气缸64设置在副工位的顶部,压紧气缸64的活塞杆末端设置有压紧盘65。在此需要说明的是,由于副工位上处理的过滤器结构与主工位上处理的过滤器结构不同,在该工位上的过滤器上部为筒形结构,底部具有延伸管,筒形结构下端具有法兰结构,延伸管下端周向设置有多个进气口,所以在副工位底部设置有连接管,进气管5连接在连接管上,使用时,过滤器100穿过副工位上的通孔,使其排气口或进气口处的法兰与定位法兰63连接,底部延伸管穿过第二机架12顶面延伸到下部并穿入到连接管内。第二机架12为桌体结构,四周设置有围板,用以向副工位的过滤器100内充气的进气管5、第三电磁阀24等设置在围板围成的空间内,保证设备的美观性。
进一步的,橡胶垫块62为圆柱体形或U形(如图所示),顶部或U形槽底部与定位凸台61顶部平齐。当然,橡胶垫块62除了采用橡胶材料制成外,还可以采用尼龙材料制成。
具体使用时,当各工位准备完成后,按控制系统中的启动键,封堵组件41中的气缸411工作压紧过滤器100的进气口或排气口,稳压罐21压力到达上限时,第一电磁阀22处于关闭状态,下限开启,0-1000kap区间上下限可任意设定;各工位处达到上限压力0-900kpa区间可任意设定,达到设定压力上限,各工位第三电磁阀24关闭,然后第二电磁阀23关闭,并开始计时,在设定时间内,各工位压力低于设定下限,报警系统语音提示某某工位产品不合格,直至手动复位语音提示结束;在设定时间内,工位压力没有低于设定下限,语音提示各工位产品合格,开始排气,排气结束后,气缸411松开,以上过程也可以在手动状态下单独操作实现。
本发明提供的过滤器总装测试台,用于过滤器总装密封试验,测试过程自动完成,替代了手工操作浸水冒泡式的测试过程,具有节约人力物力、节约时间、省时省力、效率高的特点,通过设置多个测试工位,每个测试工位均为独立控制方式,可同时测试多个过滤器,也可以按需测试其中部分工位上的过滤器,操作更加灵活方便,更加智能化;通过设置主工位和副工位,副工位上间隔大,密封测试组件设置结构与主工位不同,可适用于规格大和进出气口非对称设置的过滤器,具有适用范围广的特点;通过设置控制系统、数据传输系统和打印机,可实时将测量数据上传到远程系统中,方便数据归档和保存,通过打印机可实时打印测试数据,简化流程,可控性强;通过报警系统,当测试的过滤器内压力超过极限值代表泄漏时,报警系统会发出警报,使设备更具人性化,方便人们及时了解测试过程。
这里首先需要说明的是,“向内”是朝向容置空间中央的方向,“向外”是远离容置空间中央的方向。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种过滤器总装测试台,其特征在于,包括机架、恒压充气组件、排气组件、密封测压组件,其中:
所述机架上并排设置有至少一个用以放置过滤器的测试工位;
所述恒压充气组件设置在所述机架上,且通过进气管与过滤器的进气口或排气口连接,以向过滤器内充入所需压力的带压气体;
所述排气组件设置在所述进气管上,以在测压结束后将过滤器内的带压气体释放;
所述密封测试组件包括封堵组件和测压组件,所述封堵组件活动设置在每个所述测试工位旁侧,能相对于所述测试工位靠近或远离,以封堵或打开过滤器的排气口或进气口;所述测压组件设置在所述进气管上,能获取过滤器内部压力值。
2.根据权利要求1所述的过滤器总装测试台,其特征在于,所述封堵组件包括气缸、堵头和支撑架,所述气缸通过所述支撑架与所述机架连接,所述堵头设置在所述气缸的活塞杆末端,所述堵头规格与过滤器的进气口或排气口规格相同;所述气缸与气源之间连接的管路上设置有手动调压阀和气水分离器。
3.根据权利要求2所述的过滤器总装测试台,其特征在于,所述总装测试台还包括设置在所述测试工位上以定位和限位过滤器的定位组件。
4.根据权利要求3所述的过滤器总装测试台,其特征在于,所述恒压充气组件包括稳压罐、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀,所述稳压罐的进口侧通过管路与所述气水分离器出口连接,所述第一电磁阀设置在所述稳压罐进口侧的管路上;所述第二电磁阀设置在所述稳压罐出口侧的管路上,所述第三电磁阀设置在所述进气管上,所述进气管与过滤器的排气口或进气口连通;所述稳压罐上设置有压力表和压力传感器。
5.根据权利要求4所述的过滤器总装测试台,其特征在于,所述排气组件包括排气管和排气阀,所述排气管连接在所述进气管上且位于所述第二电磁阀和所述第三电磁阀之间,所述排气阀设置在所述排气管上。
6.根据权利要求4所述的过滤器总装测试台,其特征在于,所述测压组件包括设置在所述定位组件和所述第三电磁阀之间的测试压力传感器。
7.根据权利要求4所述的过滤器总装测试台,其特征在于,所述机架包括第一机架和第二机架,所述测试工位包括主工位和副工位,所述主工位设置在所述第一机架上,所述副工位设置在所述第二机架上;所述主工位数量多于所述副工位数量,且相邻的两个所述副工位之间距离大于相邻的两个所述主工位之间的距离,位于所述主工位处的所述封堵组件设置在过滤器的顶部,位于所述副工位处的所述封堵组件设置在过滤器的左侧或右侧。
8.根据权利要求7所述的过滤器总装测试台,其特征在于,位于所述主工位处的所述定位组件包括定位凸台和橡胶垫块,所述定位凸台上设置有过气孔,所述进气管与所述过气孔连通;所述定位凸台外径与过滤器的排气口或进气口内径相当;所述定位凸台外圈上设置有密封胶圈;位于所述副工位的所述定位组件包括定位法兰和压紧气缸,所述定位法兰规格与过滤器的排气口或进气口上的法兰规格相当,所述定位法兰顶面上设置有密封胶圈,所述压紧气缸设置在所述副工位的顶部,所述压紧气缸的活塞杆末端设置有压紧盘。
9.根据权利要求8所述的过滤器总装测试台,其特征在于,所述橡胶垫块为圆柱体形或U形,顶部或U形槽底部与所述定位凸台顶部平齐。
10.根据权利要求1所述的过滤器总装测试台,其特征在于,所述总装测试台还包括设置在所述机架上的控制系统、数据传输系统、报警系统和打印机,所述恒压充气组件、所述密封测压组件、所述排气组件、所述数据传输系统、所述打印机和所述报警系统均与所述控制系统电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114894404A (zh) * 2022-07-14 2022-08-12 长缆电工科技股份有限公司 一种用于高压电缆附件的气密性快速检测工装及方法

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