CN114894404A - 一种用于高压电缆附件的气密性快速检测工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高压电缆附件的气密性快速检测工装及方法，包括：测压架，设有多个测压工位；多个工装筒，用于放置在测压工位上，且每一工装筒能够与每一测压工位一一对应，工装筒的顶部设有筒口，以自筒口处放置待测工件至工装筒内，能够于待测工件与工装筒的筒内之间形成的测压腔室；多个压紧装置，位于测压工位上方，每一压紧装置与每一测压工位一一对应，压紧装置上设有压紧端，压紧端朝向测压工位设置，具有朝向测压工位移动的行程，以挤压工装筒上的待测工件；检测气体循环装置，能够与每一测压腔室相连通，并能够单独控制与任一测压腔室的抽气或充气。能够单独对多个产品进行测试，提高测试效率。

Description

一种用于高压电缆附件的气密性快速检测工装及方法

技术领域

本发明涉及高压绝缘层密封性测试装置领域，特别涉及一种用于高压电缆附件的气密性快速检测工装及方法。

背景技术

现有高压电缆附件中的绝缘件需要在其内部通过充SF6气体进行绝缘，故对其气密性具有很高的要求，而为了保证绝缘件的电气性能和气密性质量满足技术要求。绝缘件的出厂检验显得尤为重要，绝缘件如环氧套管、应力锥罩等产品。

现阶段绝缘件密封性测试时，需几名员工手动安装测压模具，且环氧套管与应力锥罩的模具并不一致，在进行测试时，需要反复对模具进行安装、拆卸，同时，在搬运过程中，不仅耗费人力，还容易对环氧套管的密封面造成损伤，造成产品表面爬电的试验结果不可靠，而环氧套管是环氧树脂一次浇注固化成型，一旦损伤就无法恢复，来回更换试件也会造成SF6气体极大的浪费，使在厂检验的效率低，耗费人工大，成本高。且增压装置采用单管路回收充气，一次只能检测一个产品，测试效率过低，压力数据靠人工监测误差过大等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，能够同时进行多个产品的测试，同时，可对其中的一产品进行更换，而不影响其他产品的测试，提高测试效率。

根据本发明第一方面实施例的一种用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，包括：测压架，设有多个测压工位；多个工装筒，用于放置在所述测压工位上，且每一所述工装筒能够与每一所述测压工位一一对应，所述工装筒的顶部设有筒口，以自所述筒口处放置待测工件至所述工装筒内，能够于所述待测工件和所述工装筒的筒内之间形成的测压腔室；多个压紧装置，位于所述测压工位上方，每一所述压紧装置与每一所述测压工位一一对应，所述压紧装置上设有压紧端，所述压紧端朝向所述测压工位设置，具有朝向所述测压工位移动的行程，以挤压所述工装筒上的所述待测工件；检测气体循环装置，能够与每一所述测压腔室相连通，并能够单独控制与任一所述测压腔室的抽气或充气。

根据本发明实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，至少具有如下有益效果：

1.在测试时，将待测工件安装至工装筒上，此时，工装筒与待测工件之间形成测压腔室，将装有待测工件的工装筒移动至待测工位处，且工装筒与压紧装置对齐，压紧装置下压工装筒上的待测工件，以对待测工件施加一定的压力，使得待测工件与工装筒之间挤压密封，在挤压密封后，通过检测气体循环装置，抽出测压腔室内原有的空气，然后再通入检测气体至测压腔室内，填充至预定气压值，并维持预定气压值一段时间，在维持一段时间后，若气压值不变，则待测工件的气密性通过，若气压值变小，则待测工件的气密性不通过，实现待测工件的气密性测试，测试过程完全自动化，无需人工干预，使用方便，效率更高；

2.在测试完成后，通过检测气体循环装置对检测气体进行回收，避免检测气体的浪费，检测成本更低；

3.在测试过程中，一待测工位上放置一工装筒，一压紧装置与此工装筒相对应，检测气体循环装置能够单独控制此工装筒的测压腔室内的气体，使得不同工装筒之间的测试可以单独进行，互不干扰，方便在一待测工件测试完成后，单独对其待测工件进行更换，而不影响其他待测工件的检测进度，检测效率更高。

根据本发明的一些实施例，还包括多个移位装置，所述测压架上还设有多个预放置位，所述预放置位与所述测压工位一一对应，所述预放置位用于预先放置待测压工件至所述工装筒内，所述移位装置设置于所述测压架上，所述移位装置具有在所述测压工位与对应的所述预放置位之间往复运动的行程。

根据本发明的一些实施例，所述移位装置包括底座、移动座和移位驱动装置，所述底座固定设置于所述测压架上，且所述底座经过所述测压工位与对应的所述预放置位，所述移动座位于所述底座的上方，与所述底座滑动相连，所述移位驱动装置设有移位端，所述移位端与所述移动座传动相连，以带动所述移动座在所述测压工位与对应的所述预放置位之间往复运动。

根据本发明的一些实施例，所述移动座上设有多个定位块，所述定位块之间环绕形成工装位，所述工装位用于安装所述工装筒。

根据本发明的一些实施例，所述压紧装置包括安装座、压紧座和伸缩驱动装置，所述安装座固定设置于所述测压架上，位于所述测压工位上方，与所述测压工位相对应，所述伸缩驱动装置固定设置于所述安装座上，所述伸缩驱动装置上设有伸缩端，所述伸缩端朝向所述测压工位设置，所述伸缩端在所述伸缩驱动装置的带动下具有朝向所述测压工位移动的行程，所述压紧座固定设置于所述伸缩端上，所述压紧座位于所述安装座的下方，以在所述伸缩端的带动下挤压所述工装筒上的待测工件。

根据本发明的一些实施例，所述压紧座内设有避让室，所述压紧座朝向所述测压工位的一面上设有防护垫和压环，所述防护垫的中部设有避让口，所述避让口与所述避让室相连通，所述压环环绕所述避让口设置。

根据本发明的一些实施例，所述检测气体循环装置包括多个抽气管路与多个充气管路，每一所述抽气管路与每一所述工装筒相对应，以单独控制对应的所述工装筒的连通，每一所述充气管路与每一所述工装筒相对应，以单独控制对应的所述工装筒的连通。

根据本发明的一些实施例，所述工装筒内设有与所述筒口相连通的设有容置腔，以自所述筒口处放置环氧套管或应力锥罩至所述容置腔内，所述工装筒于所述容置腔内的底部设有安装位，所述安装位能够安装锥罩密封件。

根据本发明的一些实施例，所述工装筒上设有第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述工装筒于所述筒口处的内周壁上。

根据本发明的一些实施例，所述工装筒于所述筒口处设有第一密封面，所述第一密封面上设有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈与所述第三密封圈间隔且环绕所述工装筒的筒口设置。

根据本发明的一些实施例，所述第二密封圈与所述第三密封圈之间形成环形的第一密封环槽，所述第一密封环槽用于放置第一密封环片。

根据本发明的一些实施例，所述第一密封面上安装有垫圈，所述垫圈的中部设有放置孔，所述放置孔小于所述筒口，与所述筒口同心设置，且能够被所述筒口包围，所述垫圈远离所述第一密封面的一面为第二密封面，所述第二密封面上设有第四密封圈和第五密封圈，所述第四密封圈与所述第五密封圈间隔且环绕所述放置孔设置。

根据本发明的一些实施例，所述垫圈上设有第六密封圈，所述第六密封圈设置在所述垫圈于所述放置孔处的内周壁上。

根据本发明的一些实施例，还包括安装板，所述安装板设置于所述工装筒的内壁上，且与所述工装筒密封相连，所述安装板朝向所述筒口的一侧与所述工装筒的内壁形成所述容置腔。

根据本发明的一些实施例，还包括定位座，所述定位座设置于所述工装筒的底部，且所述定位座延伸至所述工装筒外，用于安装至预设的工装位上。

根据本发明第二方面实施例的气密性快速检测方法，包括上述本发明第一方面实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，并通过以下步骤进行测试：

步骤1：在各个所述测压工位上放置对应的所述工装筒，至少一个所述工装筒内放置有所述待测工件；

步骤2：控制与装有所述待测工件的所述测压工位对应的所述压紧装置下行，下压所述工装筒内的所述待测工件，使得所述待测工件与所述工装筒之间的测压腔室被挤压密封；

步骤3：控制所述检测气体循环装置抽出挤压密封后的所述测压腔室内的气体，再充入SF6气体，使得所述测压腔室至预设压力值，维持预设时间，若压力值无变化，则气密封性测试通过，若压力值减小，则气密性测试不通过；

步骤4：在测试后，所述检测气体循环装置回收SF6气体，并充入抽出的所述测压腔室内的气体；

步骤5：在一所述测压腔室完成抽气后，对应的所述压紧装置上升，并将对应的所述待测工件进行更换；

步骤6：重复步骤2至步骤5，对新的所述待测工件进行测试。

根据本发明实施例的气密性快速检测方法，至少具有如下有益效果：

1.采用第一方面实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，能够单独对测压工位上的测试进行控制，使得待测工件在对应的测压工位上进行测试时，不影响其他测压工位上待测工件的试验，并在一待测工件完成试验后，即可直接进行更换新的待测工件进行试验，无需等待其他测压工位上的待测工件完成试验，提高试验效率；

2.使得检测气体SF6能够在测压后进行循环使用，SF6气体的损耗更少，成本更低，能够循环多次使用，且测压过程完全自动化，测试更加方便。

根据本发明的一些实施例，待测工件为环氧套管或应力锥罩；若待测工件为环氧套管，放置环氧套管至工装筒内；若待测工件为应力锥罩，安装锥罩密封件至安装位上，再放置应力锥罩至工装筒内，且应力锥罩插入工装筒内的一端与锥罩密封件相互抵接密封；通过移位装置将装有待测工件的工装筒自预放置位移动至测压工位上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装的结构正视示意图；

图2为本发明一种实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装的结构侧视示意图；

图3为本发明一种实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装的移位装置的侧视示意图；

图4为本发明一种实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装的移位装置的俯视示意图；

图5为本发明一种实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装的移位装置的正视示意图；

图6为本发明一种实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装的压紧装置的结构示意图；

图7为本发明一种实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装的工装筒的截面示意图；

图8为本发明一种实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装的工装筒未安装锥罩密封件时的三维截面示意图。

附图标号：

测压架100；测压工位110；预放置位120；

工装筒200；筒口210；测压腔室220；定位座230；卡块231；容置腔240；安装位250；卡位壳260；通孔261；卡位片262；卡位孔263；卡位空间264；第一密封圈270；第一密封面280；第二密封圈281；第三密封圈282；第一密封环槽283；垫圈290；放置孔291；第二密封面292；第四密封圈2921；第五密封圈2922；第六密封圈293；安装板2A0；连通口2B0；

待测工件300；环氧套管310；套口端311；封闭端312；应力锥罩320；大端321；小端322；放置环330；

压紧装置400；压紧端410；安装座420；压紧座430；避让室431；防护垫432；避让口4321；压环433；伸缩驱动装置440；伸缩端441；导向杆450；导向套460；

检测气体循环装置500；抽气管路510；

移位装置600；底座610；移动座620；定位块621；工装位6211；缺口6212；移位驱动装置630；气缸631；浮动接头632；气缸座633；直线滑轨640；滑块650；

锥罩密封件700；卡位座710；卡位块711；弹性件720；内锥头730；密封环740。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1与图2所示，本发明一种实施例的一种用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，包括：

测压架100，设有多个测压工位110；

多个工装筒200，用于放置在测压工位110上，且每一工装筒200能够与每一测压工位110一一对应，工装筒200的顶部设有筒口210，以自筒口210处放置待测工件300至工装筒200内，能够于待测工件300和工装筒200的筒内之间形成的测压腔室220；

多个压紧装置400，位于测压工位110上方，每一压紧装置400与每一测压工位110一一对应，压紧装置400上设有压紧端410，压紧端410朝向测压工位110设置，具有朝向测压工位110移动的行程，以挤压工装筒200上的待测工件300，并密封测压腔室220；

检测气体循环装置500，能够与每一测压腔室220相连通，并能够单独控制与任一测压腔室220的抽气或充气，以单独检测测压腔室220的密封性。

待测工件300放置于工装筒200中的具体测试过程如下：在测试时，将待测工件300安装至工装筒200上，此时，工装筒200与待测工件300之间形成测压腔室220，将装有待测工件300的工装筒200移动至待测工位处，且工装筒200与压紧装置400对齐，压紧装置400下压工装筒200上的待测工件300，以对待测工件300施加一定的压力，使得待测工件300与工装筒200之间的测压腔室220处于密封状态，在测压腔室220密封后，通过检测气体循环装置500，抽出测压腔室220内原有的空气，然后再通入检测气体至测压腔室220内，填充至预定气压值，并维持预定气压值一段时间，在维持一段时间后，若气压值不变，则待测工件300的气密性通过，若气压值变小，则在待测工件300上发生了泄漏，待测工件300的气密性不通过，实现待测工件300的气密性测试，测试过程完全自动化，无需人工干预，使用方便，效率更高。

值得理解的是，测试后的判断的标准为：气压值不变，但此处的气压值不变并非是至气压完全没有变化，而是指气压值的变化小，没有超过判定的标准，可以看作是气压值不变，而在气压值的变化超过判定的标准时，看作气压值变小，气密性不通过。

而且，在测试完成后，通过检测气体循环装置500对检测气体进行回收，避免检测气体的浪费，检测成本更低，在检测气体回收后，可以将测压腔室220内原有的空气或外界空气注入测压腔室220中，维持测压腔室220与外界的平衡，同时方便待测工件300与工装筒200的分离。

并且，在测试过程中，一待测工位上放置一工装筒200，一压紧装置400与此工装筒200相对应，检测气体循环装置500能够单独控制此工装筒200的测压腔室220内的气体，使得不同工装筒200之间的测试可以单独进行，互不干扰，方便在一待测工件300测试完成后，单独对其待测工件300进行更换，而不影响其他待测工件300的检测进度，检测效率更高；

同时，通过在测压工位110上安装不同规格的工装筒200，以匹配不同型号的待测工件300，方便对不同规格型号的待测工件300进行测试。

具体地，待测工件300一般是指：环氧套管310和应力锥罩320。

其中，环氧套管310设有套口端311和封闭端312，套口端311与环氧套管310内的绝缘室相连通，且套口端311在组装时，与其他零件相连，以密闭绝缘室，绝缘室在密闭后，填充SF6气体，以更高的实现绝缘，且封闭端312设有倒角，一般小于套口端311。在本实施例中，将封闭端312自筒口210处插入工装筒200内，且环氧套管310悬空卡接至工装筒200的筒口210处，在环氧套管310插入工装筒200后，工装筒200与环氧套管310之间形成测压腔室220，而此测压腔室220仅能通过环氧套管310与工装筒200的连接处实现泄漏，故，通过压紧装置400挤压环氧套管310，使得环氧套管310与工装筒200之间的连接处不易泄漏，测压腔室220也将处于密封状态，再通过检测气体循环装置500进行测压。

其中，应力锥罩320设有相连通的大端321和小端322，而因为应力锥罩320的构造与环氧套管310之间具有一定区别，故应力锥罩320的工装筒200与环氧套管310的结构并不相同，二者分别使用不同结构的工装筒200，在测试时需要进行更换，在本实施例中，将应力锥罩320的小端322插入工装筒200内，应力锥罩320悬空卡接至工装筒200的筒口210处，且在工装筒200内对应力锥罩320的小端322或大端321进行密封，使得应力锥罩320与工装筒200之间形成的测压腔室220仅能通过应力锥罩320与工装筒200的连接处实现泄漏，以方便压紧装置400挤压应力锥罩320至工装筒200上，实现测压腔室220的密封，在待测工件300本身的密封性没有问题时，测压腔室220将不会发生泄漏，若发生泄漏，则待测工件300的密封性能未达标准。

此外，待测工件300上可以设置吊耳，通过天吊等机械自动化的吊具对待测工件300上的吊耳进行起吊，使得待测工件300平稳的自筒口210放置于工装筒200内。

参照图1、图2、图3、图4与图5所示，还包括多个移位装置600，测压架100上还设有多个预放置位120，预放置位120与测压工位110一一对应，预放置位120用于预先放置待测压工件至工装筒200内，移位装置600设置于测压架100上，移位装置600具有在测压工位110与对应的预放置位120之间往复运动的行程。

其具体流程如下：在准备放置待测工件300前，需要先将工装筒200固定设置在移位装置600上，此时，工装筒200可以通过移位装置600在预放置位120与测压工位110之间进行移动，在工装筒200通过移位装置600移动至预放置位120上时，使用人员可通过吊具将具有吊耳的待测工件300吊装至工装筒200内，实现待测工件300的放置，在预放置位120上放置完待测工件300后，使用人员控制移位装置600将工装筒200及待测工件300一同移动至测压工位110上，进行后续的检测工作。

参照图2、图3、图4与图5所示，移位装置600包括底座610、移动座620和移位驱动装置630，底座610固定设置于测压架100上，且底座610经过测压工位110与对应的预放置位120，移动座620位于底座610的上方，与底座610滑动相连，移位驱动装置630设有移位端，移位端与移动座620传动相连，以带动移动座620在测压工位110与对应的预放置位120之间往复运动。

值得理解的是，因为底座610经过测压工位110与预放置位120，而移动座620能够通过移动驱动装置在底座610上进行滑动，并且能够经过底座610经过的测压工位110与预放置位120，所以，只需将工装筒200放置于移动座620上，使得工装筒200跟随移动座620一同移动，即可实现工装筒200在测压工位110与预放置位120之间的移动。

具体地，在本实施例中，底座610的上表面设有两条直线滑轨640，直线滑轨640的方向与测压工位110和预放置位120的连线方向相同，一条直线滑轨640上对应设有两个及以上的滑块650，滑块650与相应的滑轨滑动相连，每一滑块650均与移动座620相连，实现移动座620在底座610上的滑动。

具体地，在本实施例中，底座610与移动座620之间留有一定空间，移位驱动装置630设置于底座610与移动座620之间，移位驱动装置630包括气缸631、浮动接头632和气缸631座，气缸631固定设置在底座610上，气缸631上设有第一伸缩杆，第一伸缩杆沿测压工位110和预放置位120的连线方向水平设置，第一伸缩杆远离气缸631本体的一端即为移位端，移位端上设置有浮动接头632，气缸631座的顶面与移动座620的底面固定相连，气缸631座的底面与浮动接头632的上侧面固定相连，实现移动座620与移位驱动装置630的传动连接。

参照图4所示，移动座620上设有多个定位块621，定位块621之间环绕形成工装位6211，工装位6211用于安装工装筒200。

值得理解的是，通过定位块621对工装筒200进行定位，定位块621能够将工装筒200定位至移动座620上的指定位置，即工装筒200相对于移动座620的位置固定，那么，在移动座620转移工装筒200至测压工位110时，移动座620仅需移动预定的距离，即可实现工装筒200与压紧装置400的对齐，在对齐后，压紧装置400可以直接下压，工作效率更高。

同时，多个定位块621环绕形成了工装位6211，在工装筒200的底部设有与工装位6211相对应的定位座230，定位座230的形状与工装位6211的形状相同，定位座230能够完全卡接至工装位6211中，在放置后可以通过紧固件进行固定，实现工装筒200的安装，而在工装筒200具有不同的规格型号时，工装筒200可以在底部设置相同形状的定位座230，方便不同规格型号的工装筒200安装至工装位6211上。

具体地，定位块621的数量为四个，四个定位块621围绕成环形，且两相邻的定位块621之间间隔设置形成缺口6212，缺口6212的数量也为四个，工装筒200的定位座230上设有四个间隔设置且水平伸出的卡块231，每一卡块231与每一缺口6212相对应，卡块231能够卡接至缺口6212处，与定位块621相卡接，实现工装筒200的定位，在安装后，定位座230与移动座620之间通过紧固件固定相连。

参照图1、图2与图6所示，压紧装置400包括安装座420、压紧座430和伸缩驱动装置440，安装座420固定设置于测压架100上，位于测压工位110上方，与测压工位110相对应，伸缩驱动装置440固定设置于安装座420上，伸缩驱动装置440上设有伸缩端441，伸缩端441朝向测压工位110设置，伸缩端441在伸缩驱动装置440的带动下具有朝向测压工位110移动的行程，压紧座430固定设置于伸缩端441上，压紧座430位于安装座420的下方，以在伸缩端441的带动下挤压工装筒200上的待测工件300。

值得理解的是，在需要压紧待测工件300时，通过安装座420上的伸缩驱动装置440驱动伸缩端441朝向测压工位110进行移动，伸缩端441将带动压紧座430朝向测压工位110进行移动，并挤压位于测压工位110上的工装筒200内的待测工件300，在待测工件300的测压完成，伸缩驱动装置440提升伸缩端441，从而带动压紧座430提升并远离待测工位上的工装筒200。

具体地，压紧座430位于安装座420的下方，压紧座430与伸缩驱动装置440之间还设有导向杆450，安装座420上设置有导向套460，导向杆450滑动穿设在导向套460中，导向杆450的一端与伸缩驱动装置440滑动相连，另一端与压紧座430固定相连，以导向压紧座430的移动，提高压紧座430移动时的稳定性。

其中，伸缩驱动装置440为气液增压杆。

参照图1、图2与图6所示，压紧座430内设有避让室431，压紧座430朝向测压工位110的一面上设有防护垫432和压环433，防护垫432的中部设有避让口4321，避让口4321与避让室431相连通，压环433环绕避让口4321设置。

值得理解的是，待测工件300安装至工装筒200内时，待测工件300的外周壁上设有放置环330，通过待测工件300通过放置环330与工装筒200相卡接，而其远离工装筒200底部的一端将伸出工装筒200形成伸出部，在压紧座430进行下压时，可以对其伸出部进行避让，通过压环433直接挤压放置环330与工装筒200，使得放置环330与工装筒200之间不易发生泄漏，同时，受力部位在放置环330上，使得待测工件300不易损坏。

当然，压紧座430也可以直接对待测工件300的伸出部进行挤压，但此时待测工件300的底部没有支撑，仅在放置环330处与工装筒200相接，会对放置环330与待测工件300的本体形成一定的剪切力，造成待测工件300的损坏，对放置环330及待测工件300的连接处的连接强度要求较高。

此外，每一压紧座430的避让口4321尺寸可不一致，使得压紧座430能够适应更多尺寸的工装筒200，适用范围更广，工装筒200的使用更加方便。

参照图1与图2所示，检测气体循环装置500包括多个抽气管路510与多个充气管路，每一抽气管路510与每一工装筒200相对应，以单独控制对应的工装筒200的连通，每一充气管路与每一工装筒200相对应，以单独控制对应的工装筒200的连通。

其中，可以在工装筒200的外周壁上设置与测压腔室220相连通的连通口2B0，检测气体循环装置500的抽气管路510和充气管路均与连通口2B0相连通，实现与测压腔室220的连通。

具体地，在压紧装置400挤压测压工位110上的待测工件300与工装筒200后，通过抽气管路510对测压腔室220内的气体进行抽出，使得测压腔室220处于真空状态，再通过充气管路填充检测气体至测压腔室220内，直至测压腔室220内的气体压力至达到预定气压值，然后进行保压，实现待测工件300的气密性检测，在检测后，通过充气管路将测压腔室220内的检测气体进行回收，方便检测气体的循环使用，避免检测气体的浪费及污染。

其中，抽气管路510在检测完成后，会将空气再次注入至测压腔室220内，避免因测压腔室220的负压，导致待测工件300与工装筒200之间难以分离，同时，也可将部分外界气体注入测压腔室220中，使得待测工件300与工装筒200之间更易被分离。

具体地，因抽气管路510与充气管路不在同一时间进行工作，对于同一工装筒200而言，抽气管路510和充气管路可以共用同一管道，实现与工装筒200的连通，充气管路与抽气管路510之间可以通过转换阀进行切换。

参照图1、图2与图7所示，工装筒200内设有与筒口210相连通的设有容置腔240，以自筒口210处放置环氧套管310或应力锥罩320至容置腔240内，工装筒200于容置腔240内的底部设有安装位250，安装位250能够安装锥罩密封件700，工装筒200具有第一安装状态和第二安装状态；

在第一安装状态，安装位250未安装锥罩密封件700，工装筒200用于放置环氧套管310；

在第二安装状态，安装位250安装锥罩密封件700，工装筒200用于放置应力锥罩320，且应力锥罩320与锥罩密封件700相互抵接密封。

具体地，在工装筒200需要安装环氧套管310时，检查容置腔240内的安装位250上是否安装有锥罩密封件700，在安装有锥罩密封件700时，将其自安装位250上进行拆卸，使得容置腔240能够容纳环氧套管310，以实现环氧套管310的安装，并方便对环氧套管310进行检测；在工装筒200需要安装应力锥罩320时，检测容置腔240内的安装位250上是否安装有锥罩密封件700，在未安装锥罩密封件700时，将锥罩密封件700安装至安装位250上，然后将应力锥罩320自筒口210处插入工装筒200内，此时，应力锥罩320的小端322能够与锥罩密封件700相抵接密封，使得气体仅仅能够从应力锥罩320与工装筒200之间的连接处泄漏，方便进行应力锥罩320的气密性检测；仅需对锥罩密封件700进行拆卸，即可实现工装筒200内检测的产品的转换，同一工装筒200适配环氧套管310和应力锥罩320，而无需在更换环氧套管310和应力锥罩320时，同步更换工装筒200，减小更换难度，同时提高了工作效率。

锥罩密封件700可以为应力锥内锥套，应力锥内锥套包括卡位座710、弹性件720和内锥头730，卡位座710能够卡接至安装位250上，内锥头730位于卡位座710的上方，弹性件720位于内锥头730与卡位座710之间，内锥头730的外周壁上环绕有密封环740，且密封环740能够与应力锥罩320的小端322相卡接。在应力锥罩320放置于工装筒200内时，应力锥罩320的小端322与内锥头730上的密封环740相抵接，在应力锥罩320受到一定的挤压力后，应力锥罩320将压缩弹性件720，内锥套上的密封环740受到挤压，以增强密封效果，使得应力锥罩320小端322的密封效果更好，测压的结果更加准确。

例如，参照图8，工装筒200于容置腔240的底面上设有卡位壳260，卡位壳260的中部设有通孔261和多个卡位片262，两相邻的卡位片262之间间隔设置，多个卡位片262绕通孔261呈圆周状分布，每一卡位片262均伸入通孔261内，于通孔261内形成连接孔，连接孔和两卡位片262之间的间隔一同形成卡位孔263，且卡位片262的底面与容置腔240的底面之间于通孔261内留有卡位空间264，卡位空间264与卡位孔263一同形成安装位250。

值得理解的是，应力锥内锥套的卡位座710的尺寸与连接孔的尺寸相对应，能够插入连接孔中，卡位座710底部的外周壁上设有伸出的多个卡位块711，每一卡位块711与每一卡位片262的数量相对应，且能够自两卡位片262之间的间隔处放进通孔261内，在将应力锥内锥套的卡位座710与卡位孔263对齐放入后，沿顺时针或逆时针方向旋转应力锥内锥套，使得卡位块711进入卡位空间264中，被卡位片262及工装筒200于容置腔240内的底面所限位，不能进行上下运动。

进一步地，也可以在卡位块711旋入卡位空间264时，卡位块711逐渐与卡位片262及工装筒200于容置腔240内的底面相抵接，使得卡位块711直接卡接在卡位空间264中，实现卡位块711的固定。其具体的实现方式可以是：将卡位块711的上表面设置为高度逐渐增加斜面，且斜面的高度增加方向与卡位块711的旋入方向相反，使得斜面能够在卡位块711旋入的过程中，斜面的高度逐渐增加，并逐渐与卡位空间264相卡接，实现卡接固定。

此外，而在需要对应力锥内锥套进行拆卸时，只需沿其旋入方向的反方向进行旋转即可，应力锥内锥套的安装和拆卸均十分方便，使用简单。

参照图7所示，工装筒200上设有第一密封圈270，第一密封圈270设置在工装筒200于筒口210处的内周壁上。

值得理解的是，在将环氧套管310或应力锥罩320放置于工装筒200内时，环氧套管310或应力锥罩320的外周壁将与第一密封圈270相贴合，实现第一道密封，且为轴向密封。

同时，能够在环氧套管310或应力锥罩320的放置过程中，起到一定的缓冲作用，避免环氧套管310或应力锥罩320与工装筒200相碰撞而造成损伤。

参照图7所示，工装筒200于筒口210处设有第一密封面280，第一密封面280上设有第二密封圈281和第三密封圈282，第二密封圈281与第三密封圈282间隔且环绕工装筒200的筒口210设置。

值得理解的是，在待测工件300放置于工装筒200内后，待测工件300将挤压位于第一密封面280上的第一密封圈270和第二密封圈281，实现第二次密封和第三次密封，使得测试时的密封效果更好，使用更加可靠。

具体地，待测工件300的外周壁上设有放置环330，通过放置环330与工装筒200的筒口210相贴合，实现在工装筒200内的悬空，放置环330将能够压缩第二密封圈281和第三密封圈282，使得放置环330与第一密封面280的密封可靠。

参照图7所示，第二密封圈281与第三密封圈282之间形成环形的第一密封环槽283，第一密封环槽283用于放置第一密封环片。

值得理解的是，在测试前，还可在第一密封环槽283上放置第一密封环片，实现第四次密封，进一步地防止气体自放置环330与工装筒200筒口210的贴合处泄漏，提高测试结果的准确性。

参照图7所示，第一密封面280上安装有垫圈290，垫圈290的中部设有放置孔291，放置孔291小于筒口210，与筒口210同心设置，且能够被筒口210包围，垫圈290远离第一密封面280的一面为第二密封面292，第二密封面292上设有第四密封圈2921和第五密封圈2922，第四密封圈2921与第五密封圈2922间隔且环绕放置孔291设置。

值得理解的是，在放置不同规格型号的待测工件300时，其规格或型号的不同，会导致待测工件300的直径不同，通过在垫圈290的中部设置放置孔291，放置孔291的直径可以与不同型号的待测工件300的直径相对应，使得待测工件300能够恰好卡接至放置孔291内，以适应不同规格型号的待测工件300。

并且，可以通过在筒口210处增加垫片，以增高容置腔240的高度，进而调节应力锥罩320压缩应力锥内锥套内的弹性件720的压缩量，使得应力锥罩320的小端322受到的弹性反作用力合理，既能很好地实现密封，又不至于损坏应力锥罩320的小端322。

此外，第二密封面292上的第四密封圈2921和第五密封圈2922与第一密封面280上的第二密封圈281和第三密封圈282的作用和结构相同，在此不再进行赘述。

参照图7所示，垫圈290上设有第六密封圈293，第六密封圈293设置在垫圈290于放置孔291处的内周壁上。

值得理解的是，第六密封圈293与第一密封圈270的作用和结构相同，在此不再进行赘述。

参照图1所示，还包括安装板2A0，安装板2A0设置于工装筒200的内壁上，且与工装筒200密封相连，安装板2A0朝向筒口210的一侧与工装筒200的内壁形成容置腔240。

值得理解的是，待测工件300因为规格型号的不同，其长度也并不相同，在较短的待测工件300放进工装筒200的容置腔240内时，待测工件300与工装筒200之间形成的测压腔室220较大，需要填充较多的检测气体，才能够顺利地进行检测，其填充气体和回收气体的时间也较长，检测的效率较低。

故，通过设置在工装筒200的内壁上设置安装板2A0，可以调节安装板2A0安装的位置来调节容置腔240，使得容置腔240的体积减小，从而使得在检测较短的待测工件300时，其与工装筒200之间形成的测压腔室220的大小合理，其填充气体和回收气体的时间较短，检测的效率较高。

因为在实际生产的过程中，同一型号的待测工件300在测试时，所花费的时间并不完全相同，其花费的时间与测压腔室220的大小、检测气体循环装置500抽气和充气的速度等因素有关，故将多个待测工件300同时进行测试时，测试最终所需的时间往往是由花费时间最长的待测工件300所决定的，造成时间的浪费，且在一待测工件300的密封性不合格时，将使得同时测试的多个待测工件300将花费更多的时间进行重复测试。

并且，在多个待测工件300完成测试后，待测工件300的体积及重量较大，人工搬运不便，且待测工件300的表面完整度的要求高，人工搬运易造成磕碰，而导致需要重复测试，浪费时间，在重复测试后待测工件300气密性不过时，待测工件300将直接报废，无法使用，造成经济损失。

而采取吊具进行起吊时，如果多个吊具分别对多个待测工件300同时起吊，所花时间较短，但吊具的设备成本高，而单一吊具对多个待测工件300单独起吊时，所花时间多，效率低下。

本实施例的气密性快速检测方法，包括上述实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，并通过以下步骤进行测试：

步骤1：在各个测压工位110上放置对应的工装筒200，至少一个工装筒200内放置有待测工件300；

步骤2：控制与装有待测工件300的测压工位110对应的压紧装置400下行，下压工装筒200内的待测工件300，使得待测工件300与工装筒200之间的测压腔室220被挤压密封；

步骤3：控制检测气体循环装置500抽出挤压密封后的测压腔室220内的气体，再充入SF6气体，使得测压腔室220至预设压力值，维持预设时间，若压力值无变化，则气密封性测试通过，若压力值减小，则气密性测试不通过；

步骤4：在测试后，检测气体循环装置500回收SF6气体，并充入抽出的测压腔室220内的气体；

步骤5：在一测压腔室220完成抽气后，对应的压紧装置400上升，并将对应的待测工件300进行更换；

步骤6：重复步骤2至步骤5，对新的待测工件300进行测试。

值得理解的是，采用上述实施例的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，能够单独对测压工位110上的测试进行控制，使得待测工件300在对应的测压工位110上进行测试时，不影响其他测压工位110上待测工件300的试验，并在一待测工件300完成试验后，即可直接进行更换新的待测工件300进行试验，无需等待其他测压工位110上的待测工件300完成试验，提高试验效率。

而且，在待测工件300的完成时间不一样时，可以通过单一吊具对先完成的待测工件300进行更换，进行下一轮的待测工件300的测试，在更换完成后，另一待测工件300也完成测试，再单独对其进行更换，使得每一测压工位110上的待测工件300完成测试的时间相互错开，节省待测工件300更换所需的时间，提高使用效率。

其中，参照图1，待测工件300往往会具有多种型号，而根据型号的不一，其所需要的测压时间也不相同，方便错开待测工位上待测工件300的测试时间，进而提高测试的工作效率。

并且，使得检测气体SF6能够在测压后进行循环使用，SF6气体的损耗更少，成本更低，能够循环多次使用，且测压过程完全自动化，测试更加方便。

在本实施例中，待测工件300为环氧套管310或应力锥罩320。

若待测工件300为环氧套管310，确认工装筒200内是否安装有锥罩密封件700：若有，拆除安装位250上安装的锥罩密封件700，再放置环氧套管310至工装筒200内；若无，直接放置环氧套管310至工装筒200内。

若待测工件300为应力锥罩320，确认工装筒200内是否安装有锥罩密封件700：若有，放置应力锥罩320至工装筒200内，且应力锥罩320插入工装筒200内的一端与锥罩密封件700相互抵接密封；若无，安装锥罩密封件700至安装位250上，再放置应力锥罩320至工装筒200内，且应力锥罩320插入工装筒200内的一端与锥罩密封件700相互抵接密封。

值得理解的是，实现工装筒200的通用，在测量环氧套管310后，无需拆除工装筒200，仅需在工装筒200内安装锥罩密封件700即可对应力锥罩320进行测试。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，其特征在于，包括：

测压架（100），设有多个测压工位（110）；

多个工装筒（200），用于放置在所述测压工位（110）上，且每一所述工装筒（200）能够与每一所述测压工位（110）一一对应，所述工装筒（200）的顶部设有筒口（210），以自所述筒口（210）处放置待测工件（300）至所述工装筒（200）内，能够于所述待测工件（300）和所述工装筒（200）的筒内之间形成的测压腔室（220）；

多个压紧装置（400），位于所述测压工位（110）上方，每一所述压紧装置（400）与每一所述测压工位（110）一一对应，所述压紧装置（400）上设有压紧端（410），所述压紧端（410）朝向所述测压工位（110）设置，具有朝向所述测压工位（110）移动的行程，以挤压所述工装筒（200）上的所述待测工件（300）；

检测气体循环装置（500），能够与每一所述测压腔室（220）相连通，并能够单独控制与任一所述测压腔室（220）的抽气或充气。

2.根据权利要求1所述的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，其特征在于：还包括多个移位装置（600），所述测压架（100）上还设有多个预放置位（120），所述预放置位（120）与所述测压工位（110）一一对应，所述预放置位（120）用于预先放置待测压工件至所述工装筒（200）内，所述移位装置（600）设置于所述测压架（100）上，所述移位装置（600）具有在所述测压工位（110）与对应的所述预放置位（120）之间往复运动的行程。

3.根据权利要求2所述的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，其特征在于：所述移位装置（600）包括底座（610）、移动座（620）和移位驱动装置（630），所述底座（610）固定设置于所述测压架（100）上，且所述底座（610）经过所述测压工位（110）与对应的所述预放置位（120），所述移动座（620）位于所述底座（610）的上方，与所述底座（610）滑动相连，所述移位驱动装置（630）设有移位端，所述移位端与所述移动座（620）传动相连，以带动所述移动座（620）在所述测压工位（110）与对应的所述预放置位（120）之间往复运动。

4.根据权利要求1所述的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，其特征在于：所述压紧装置（400）包括安装座（420）、压紧座（430）和伸缩驱动装置（440），所述安装座（420）固定设置于所述测压架（100）上，位于所述测压工位（110）上方，与所述测压工位（110）相对应，所述伸缩驱动装置（440）固定设置于所述安装座（420）上，所述伸缩驱动装置（440）上设有伸缩端（441），所述伸缩端（441）朝向所述测压工位（110）设置，所述伸缩端（441）在所述伸缩驱动装置（440）的带动下具有朝向所述测压工位（110）移动的行程，所述压紧座（430）固定设置于所述伸缩端（441）上，所述压紧座（430）位于所述安装座（420）的下方，以在所述伸缩端（441）的带动下挤压所述工装筒（200）上的待测工件（300）。

5.根据权利要求4所述的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，其特征在于：所述压紧座（430）内设有避让室（431），所述压紧座（430）朝向所述测压工位（110）的一面上设有防护垫（432）和压环（433），所述防护垫（432）的中部设有避让口（4321），所述避让口（4321）与所述避让室（431）相连通，所述压环（433）环绕所述避让口（4321）设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，其特征在于：所述检测气体循环装置（500）包括多个抽气管路（510）与多个充气管路，每一所述抽气管路（510）与每一所述工装筒（200）相对应，以单独控制对应的所述工装筒（200）的连通，每一所述充气管路与每一所述工装筒（200）相对应，以单独控制对应的所述工装筒（200）的连通。

7.根据权利要求1至5任一项所述的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，其特征在于：所述工装筒（200）内设有与所述筒口（210）相连通的设有容置腔（240），以自所述筒口（210）处放置环氧套管（310）或应力锥罩（320）至所述容置腔（240）内，所述工装筒（200）于所述容置腔（240）内的底部设有安装位（250），所述安装位（250）能够安装锥罩密封件（700）。

8.根据权利要求7所述的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，其特征在于：所述工装筒（200）于所述筒口（210）处设有第一密封面（280），所述第一密封面（280）上设有第一密封圈（270）和第二密封圈（281），所述第一密封圈（270）与所述第二密封圈（281）间隔且环绕所述工装筒（200）的筒口（210）设置。

9.根据权利要求8所述的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，其特征在于：所述第一密封面（280）上安装有垫圈（290），所述垫圈（290）的中部设有放置孔（291），所述放置孔（291）小于所述筒口（210），与所述筒口（210）同心设置，且能够被所述筒口（210）包围，所述垫圈（290）远离所述第一密封面（280）的一面为第二密封面（292），所述第二密封面（292）上设有第四密封圈（2921）和第五密封圈（2922），所述第四密封圈（2921）与所述第五密封圈（2922）间隔且环绕所述放置孔（291）设置。

10.一种气密性快速检测方法，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的用于高压电缆附件的气密性快速检测工装，并通过以下步骤进行测试：

步骤1：在各个所述测压工位（110）上放置对应的所述工装筒（200），至少一个所述工装筒（200）内放置有所述待测工件（300）；

步骤2：控制与装有所述待测工件（300）的所述测压工位（110）对应的所述压紧装置（400）下行，下压所述工装筒（200）内的所述待测工件（300），使得所述待测工件（300）与所述工装筒（200）之间的测压腔室（220）被挤压密封；

步骤3：控制所述检测气体循环装置（500）抽出挤压密封后的所述测压腔室（220）内的气体，再充入SF6气体，使得所述测压腔室（220）至预设压力值，维持预设时间，若压力值无变化，则气密封性测试通过，若压力值减小，则气密性测试不通过；

步骤4：在测试后，所述检测气体循环装置（500）回收SF6气体，并充入抽出的所述测压腔室（220）内的气体；

步骤5：在一所述测压腔室（220）完成抽气后，对应的所述压紧装置（400）上升，并将对应的所述待测工件（300）进行更换；

步骤6：重复步骤2至步骤5，对新的所述待测工件（300）进行测试。

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