CN220379435U - 一种气瓶充装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气瓶灌装技术领域，尤其涉及一种气瓶充装工装，包括：称重传感器、工装支架和密封组件；所述工装支架包括支架底板、工装拉杆、前拉板和固定板，所述支架底板安装在所述称重传感器上，所述工装拉杆固定在所述支架底板上，所述前拉板安装在所述工装拉杆前端，所述固定板安装在所述工装拉杆后端，固定板上安装夹紧气缸；所述密封组件包括充装头和密封头，所述充装头安装在所述前拉板上，所述密封头嵌入所述充装头并能够与气瓶密封连接。通过本实用新型可以快速夹紧密封气瓶，并可以对气瓶进行充装气体的称重，精确控制重量而且能快速充装。

Description

一种气瓶充装工装

技术领域

本实用新型涉及气瓶灌装技术领域，尤其涉及一种气瓶充装工装。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

气瓶是运输储存各类工业气体、可重复充装的移动式压力容器。气瓶灌装是将气体从储存器中转移到气瓶中的过程，气瓶灌装在很多领域都有应用，例如：石油、化工、医药、航空、航天、军工等行业。

现有的小气瓶(0.6L-3L)充装设备一般是手动拧螺纹的充装，对不同大小的气瓶需要更换气瓶接头螺纹，操作复杂，充装重量不准确，充装时间长。而且，目前市场上气瓶的螺纹一般都是铜制的，而灌装螺纹接头一般都为钢制的，每次拧螺纹，气瓶都要与螺纹接头直接接触，很容易产生对气瓶螺纹的损伤，一旦损伤就需要重新更换气瓶接头。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种气瓶充装工装。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种气瓶充装工装，包括：称重传感器、工装支架和密封组件；所述工装支架包括支架底板、工装拉杆、前拉板和固定板，所述支架底板安装在所述称重传感器上，所述工装拉杆固定在所述支架底板上，所述前拉板安装在所述工装拉杆前端，所述固定板安装在所述工装拉杆后端，固定板上安装夹紧气缸；所述密封组件包括充装头和密封头，所述充装头安装在所述前拉板上，所述密封头嵌入所述充装头并能够与气瓶密封连接。

优选地，所述工装支架还包括支撑座，所述支撑座可拆卸安装在所述支架底板上，所述支撑座下端为平面，上端为圆弧面用于安装所述气瓶。

优选地，所述固定板上设置有通孔，所述夹紧气缸具有活塞杆，所述活塞杆穿过所述固定板的通孔，所述活塞杆突出所述固定板的一端安装一气缸顶板。

优选地，所述支撑座和所述气缸顶板均为非金属材质。

优选地，所述充装头前端外壁设置有与所述前拉板配合的外螺纹，前端内壁设置有与充气管路配合的内螺纹，所述充装头后端内壁设置有安装所述密封头的圆孔，其中，所述内螺纹与圆孔相通。

优选地，所述密封头安装在所述充装头的圆孔内，且密封头外圆与充装头的圆孔过盈配合，所述密封头内壁设置有与气瓶瓶阀密封配合的台阶孔，所述台阶孔与所述充装头的圆孔相通。

优选地，所述工装支架还包括固定座，所述固定座安装在所述支架底板上，所述工装拉杆具有四根，四根所述工装拉杆呈矩形分布，其中底部的两根所述工装拉杆安装在所述固定座上。

优选地，所述工装拉杆前端具有设定长度的螺纹，所述前拉板安装在所述工装拉杆前端的螺纹上。

优选地，还包括底座，所述称重传感器设置在所述底座上，所述称重传感器与所述底座之间设置下支座，所述称重传感器与所述工装支架之间设置上支座。

优选地，所述上支座和下支座分别位于所述称重传感器的两个对角上。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型的气瓶充装工装采用气缸夹紧密封，底部采用称重传感器，这样可以通过电器控制实现自动夹紧密封，自动充装，靠称重来实时充气重量的监测，达到预定重量可以自动停止充装，操作方便简单。通过充装头和密封头实现充气管路与气瓶的密封连接，相对于现有的螺纹连接，本实用新型的连接更加简便，而且可以根据不同的气瓶都设置通用的密封头，在更换不同规格气瓶时，无需更换密封头。另外，不会损坏气瓶瓶阀(接头)的螺纹，延长气瓶的使用寿命。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例提供的工装主视图；

图2是本实用新型实施例提供的工装俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的工装侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的充装头示意图；

图5是本实用新型实施例提供的密封头示意图；

图中：1、固定板；2、支撑座；3、下支座；4、称重传感器；5、前拉板；6、充装头；7、气瓶；8、上支座；9、固定座；10、气缸顶板；11、夹紧气缸；12、密封头；13、工装拉杆；14、支架底板；15、底座；

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种气瓶充装工装，可以快速夹紧密封气瓶，并可以对气瓶进行充装气体的称重，精确控制重量而且能快速充装。

如图1-图5所示，本实用新型一实施例中提出了一种气瓶充装工装，包括：称重传感器4、工装支架和密封组件；所述工装支架包括支架底板14、工装拉杆13、前拉板5和固定板1，所述支架底板14安装在所述称重传感器4上，所述工装拉杆13固定在所述支架底板14上，所述前拉板5安装在所述工装拉杆13前端，所述固定板1安装在所述工装拉杆13后端，固定板1上安装夹紧气缸11；所述密封组件包括充装头6和密封头12，所述充装头6安装在所述前拉板5上，所述密封头12嵌入所述充装头6并能够与气瓶7密封连接。其中，前是指图1中的左端，后是指图1中的右端。

通过气缸夹紧密封，底部采用称重传感器4，前拉板5和固定板1采用不锈钢板制作，前拉板5装有气瓶充装头6，充装头6用于连接需要充装的气体管路，另一端安装密封头12，密封头12采用软密封，例如橡胶，实现与气瓶7密封连接。

本实用新型的气瓶充装工装采用气缸夹紧密封，底部采用称重传感器4，这样可以通过电器控制实现自动夹紧密封，自动充装，靠称重来实时充气重量的监测，达到预定重量可以自动停止充装，操作方便简单。通过充装头6和密封头12实现充气管路与气瓶7的密封连接，相对于现有的螺纹连接，本实用新型的连接更加简便，而且可以根据不同的气瓶都设置通用的密封头12，在更换不同规格气瓶时，无需更换密封头12。另外，不会损坏气瓶瓶阀(接头)的螺纹，延长气瓶的使用寿命。

另一方面，本实用新型可以通过多台充装工装并用，实现多台同时充装，而且由于每台工装各自有称重传感器4，所以各自之间又不影响充装的重量。

所述工装支架还包括支撑座2，所述支撑座2可拆卸安装在所述支架底板14上，所述支撑座2下端为平面，上端为圆弧面用于安装所述气瓶7。如图1、图2所示，需要充装的气瓶7底部采用支撑座2支撑，不同型号的气瓶7配备不同的支撑座2，在支架底板14上设置有与之对应的螺纹固定孔，更换支撑座2时按对应的螺纹孔安装，这样可以有效的定位气瓶的位置。

在所述固定板1上设置有通孔，所述夹紧气缸11具有活塞杆，所述活塞杆穿过所述固定板1的通孔，所述活塞杆突出所述固定板1的一端安装一气缸顶板10，如图1所示，在气缸活塞杆的带动下，气缸顶板10向左移动抵在气瓶7的后端，将气瓶7向左推动，使气瓶7的瓶阀顶在密封头12上实现密封。其中，所述支撑座2和所述气缸顶板10均为非金属材质，例如硬塑料等，以避免与气瓶接触时对气瓶造成损伤。

如图2、图3所示，所述工装支架还包括固定座9，所述固定座9安装在所述支架底板14上，所述工装拉杆13具有四根，四根所述工装拉杆13呈矩形分布，其中底部的两根所述工装拉杆13安装在所述固定座9上。所述工装拉杆13前端具有设定长度的螺纹，所述前拉板5安装在所述工装拉杆13前端的螺纹上。

具体的可以是，所述固定座9上设置有通孔，所述工装拉杆13穿过所述固定座9的通孔，然后利用顶丝固定。另外，固定板1带气缸固定孔，螺栓固定气缸，用四根拉杆连接前拉板5和固定板1，拉杆前端留螺纹较长的螺纹，可以根据不同长度的气瓶做调整。

如图4所示，所述充装头6前端外壁设置有与所述前拉板5配合的外螺纹，前端内壁设置有与充气管路配合的内螺纹，所述充装头6后端内壁设置有安装所述密封头12的圆孔，其中，所述内螺纹与圆孔相通。如图5所示，所述密封头12安装在所述充装头6的圆孔内，且密封头12外圆与充装头6的圆孔过盈配合，所述密封头12内壁设置有与气瓶瓶阀密封配合的台阶孔，所述台阶孔与所述充装头6的圆孔相通。即前拉板5装有气瓶充装头6，充装头6的前侧为螺纹连接，用于连接需要充装的气体管路，另外一端开孔，放置密封头12，并且可以与密封头12过盈配合。气体依次通过充装头6和密封头12中间的通道进入气瓶内。

如图3所示，所述的气瓶充装工装，还包括底座15，所述称重传感器4设置在所述底座15上，所述称重传感器4与所述底座15之间设置下支座3，所述称重传感器4与所述工装支架之间设置上支座8。其中，所述上支座8和下支座3分别位于所述称重传感器4的两个对角上。根据弯曲梁称重传感器4的特性，重量加载到称重传感器4的弹性体上会引起塑性变形。应变(正向和负向)通过安装在弹性体上的应变片转换为电子信号，实现称重。

充气过程：

将气瓶7放置在支撑座2上面，同时用手轻轻的将气瓶7的瓶阀插入到密封头12的内部，然后气缸推动气瓶7的底部，使得气瓶7与密封头12夹紧，通过气缸的压力，使得气瓶7的瓶阀与密封头12起到密封作用，在充装的时候介质不会流出，充装完毕后，气缸松开夹紧，取下气瓶7即可。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种气瓶充装工装，其特征在于，包括：称重传感器、工装支架和密封组件；

所述工装支架包括支架底板、工装拉杆、前拉板和固定板，所述支架底板安装在所述称重传感器上，所述工装拉杆固定在所述支架底板上，所述前拉板安装在所述工装拉杆前端，所述固定板安装在所述工装拉杆后端，固定板上安装夹紧气缸；

所述密封组件包括充装头和密封头，所述充装头安装在所述前拉板上，所述密封头嵌入所述充装头并能够与气瓶密封连接。

2.如权利要求1所述的气瓶充装工装，其特征在于，所述工装支架还包括支撑座，所述支撑座可拆卸安装在所述支架底板上，所述支撑座下端为平面，上端为圆弧面用于安装所述气瓶。

3.如权利要求2所述的气瓶充装工装，其特征在于，所述固定板上设置有通孔，所述夹紧气缸具有活塞杆，所述活塞杆穿过所述固定板的通孔，所述活塞杆突出所述固定板的一端安装一气缸顶板。

4.如权利要求3所述的气瓶充装工装，其特征在于，所述支撑座和所述气缸顶板均为非金属材质。

5.如权利要求1所述的气瓶充装工装，其特征在于，所述充装头前端外壁设置有与所述前拉板配合的外螺纹，前端内壁设置有与充气管路配合的内螺纹，所述充装头后端内壁设置有安装所述密封头的圆孔，其中，所述内螺纹与圆孔相通。

6.如权利要求5所述的气瓶充装工装，其特征在于，所述密封头安装在所述充装头的圆孔内，且密封头外圆与充装头的圆孔过盈配合，所述密封头内壁设置有与气瓶瓶阀密封配合的台阶孔，所述台阶孔与所述充装头的圆孔相通。

7.如权利要求1所述的气瓶充装工装，其特征在于，所述工装支架还包括固定座，所述固定座安装在所述支架底板上，所述工装拉杆具有四根，四根所述工装拉杆呈矩形分布，其中底部的两根所述工装拉杆安装在所述固定座上。

8.如权利要求7所述的气瓶充装工装，其特征在于，所述工装拉杆前端具有设定长度的螺纹，所述前拉板安装在所述工装拉杆前端的螺纹上。

9.如权利要求1所述的气瓶充装工装，其特征在于，还包括底座，所述称重传感器设置在所述底座上，所述称重传感器与所述底座之间设置下支座，所述称重传感器与所述工装支架之间设置上支座。

10.如权利要求9所述的气瓶充装工装，其特征在于，所述上支座和下支座分别位于所述称重传感器的两个对角上。