CN115096525A - 一种用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒及方法，包括：筒体，顶部设有筒口，筒体内设有与筒口相连通的容置腔，以自筒口处放置环氧套管或应力锥罩至容置腔内，容置腔能够与检测气体循环装置相连通，筒体于容置腔内的底部设有安装位，安装位能够安装锥罩密封件，筒体具有第一安装状态和第二安装状态；在第一安装状态，安装位未安装锥罩密封件，筒体用于放置环氧套管；在第二安装状态，安装位安装锥罩密封件，筒体用于放置应力锥罩，且应力锥罩与锥罩密封件相互抵接密封。能够自适应环氧套管和应力锥罩，无需对工装上的工装筒进行反复拆卸，提高了生产效率。本发明应用于高压绝缘层密封性测试装置领域。

Description

一种用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒及方法

技术领域

本发明涉及高压绝缘层密封性测试装置领域，特别涉及一种用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒及方法。

背景技术

现有高压电缆附件中的绝缘件需要在其内部通过充SF6气体进行绝缘，故对其气密性具有很高的要求，而为了保证绝缘件的电气性能和气密性质量满足技术要求。绝缘件的出厂检验显得尤为重要，绝缘件如环氧套管、应力锥罩等产品。

现有绝缘件在进行检测时，常因为其构造不同，因此需要不同的工装筒进行匹配，并且在进行测试时，针对不同的产品，需要使用不同的工装筒，工装筒需要在工装上进行反复拆卸及安装，使用十分繁琐，且工作效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，能够自适应环氧套管和应力锥罩，无需对工装上的工装筒进行反复拆卸，提高了生产效率。

根据本发明第一方面实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，包括：筒体，顶部设有筒口，所述筒体内设有与所述筒口相连通的容置腔，以自所述筒口处放置环氧套管或应力锥罩至所述容置腔内，所述容置腔能够与检测气体循环装置相连通，所述筒体于所述容置腔内的底部设有安装位，所述安装位能够安装锥罩密封件。

根据本发明实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，至少具有如下有益效果：

1.在工装筒需要安装环氧套管时，检查容置腔内的安装位上是否安装有锥罩密封件，在安装有锥罩密封件时，将其自安装位上进行拆卸，使得容置腔能够容纳环氧套管，以实现环氧套管的安装，并方便对环氧套管进行检测；

2.在工装筒需要安装应力锥罩时，检测容置腔内的安装位上是否安装有锥罩密封件，在未安装锥罩密封件时，将锥罩密封件安装至安装位上，然后将应力锥罩自筒口处插入容置腔内，且此时，应力锥罩的插入部分能够与锥罩密封件相抵接密封，使得气体仅仅能够从应力锥罩与筒体之间的连接处泄漏，方便进行应力锥罩的气密性检测；

3.仅需对锥罩密封件进行拆卸，即可实现工装筒内检测的产品的转换，同一工装筒适配环氧套管和应力锥罩，而无需在更换环氧套管和应力锥罩时，同步更换工装筒，减小更换难度，同时提高了工作效率。

根据本发明的一些实施例，锥罩密封件为应力锥内锥套，应力锥内锥套包括卡位座、弹性件和内锥头，卡位座能够卡接至安装位上，内锥头位于卡位座的上方，弹性件位于内锥头与卡位座之间，内锥头的外周壁上环绕有密封环，且密封环能够与应力锥罩的小端相卡接。

根据本发明的一些实施例，所述筒体上设有第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述筒体于所述筒口处的内周壁上。

根据本发明的一些实施例，所述筒体于所述筒口处设有第一密封面，所述第一密封面上设有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈与所述第三密封圈间隔且环绕所述筒体的筒口设置。

根据本发明的一些实施例，所述第二密封圈与所述第三密封圈之间形成环形的第一密封环槽，所述第一密封环槽用于放置第一密封环片。

根据本发明的一些实施例，所述第一密封面上安装有垫圈，所述垫圈的中部设有放置孔，所述放置孔小于所述筒口，与所述筒口同心设置，且能够被所述筒口包围，所述垫圈远离所述第一密封面的一面为第二密封面，所述第二密封面上设有第四密封圈和第五密封圈，所述第四密封圈与所述第五密封圈间隔且环绕所述放置孔设置。

根据本发明的一些实施例，所述垫圈上设有第六密封圈，所述第六密封圈设置在所述垫圈于所述放置孔处的内周壁上。

根据本发明的一些实施例，还包括卡位壳，所述卡位壳固定设置于所述筒体内，位于所述容置腔的底面上，所述卡位壳的中部设有通孔和多个卡位片，两相邻的所述卡位片之间间隔设置，多个所述卡位片绕所述通孔呈圆周状分布，每一所述卡位片均伸入所述通孔内，于所述通孔内形成连接孔，所述连接孔和两卡位片之间的间隔一同形成卡位孔，且所述卡位片的底面与所述容置腔的底面之间于所述通孔内留有卡位空间，所述卡位空间与所述卡位孔一同形成所述安装位。

根据本发明的一些实施例，所述卡位片的底面上设有限位板，所述限位板朝向所述容置腔的底面伸出设置。

根据本发明的一些实施例，还包括安装板，所述安装板设置于所述筒体的内壁上，且与所述筒体密封相连，所述安装板朝向所述筒口的一侧与所述筒体的内壁形成所述容置腔。

根据本发明的一些实施例，还包括定位座，所述定位座设置于所述筒体的底部，且所述定位座延伸至所述筒体外，用于安装至预设的工装位上。

根据本发明的一些实施例，所述筒体的外周壁上设有连通口，所述连通口与所述容置腔相连通，所述连通口用于与所述检测气体循环装置相连通，以连通所述容置腔与所述检测气体循环装置。

根据本发明第二方面实施例的气密性快速检测方法，包括上述本发明第一方面实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，并通过以下步骤进行测试：

将环氧套管或应力锥罩放置在筒体内，环氧套管或应力锥罩与筒体之间形成测压腔室；

若待测工件为环氧套管，放置环氧套管至筒体内；

若待测工件为应力锥罩，安装锥罩密封件至安装位上，再放置应力锥罩至筒体内，且应力锥罩插入筒体内的一端与锥罩密封件相互抵接密封；

将装有待测工件的工装筒移动至测压工位上；

压紧装置下压筒体内的环氧套管或应力锥罩，测压腔室被挤压密封；

检测气体循环装置抽出挤压密封后的测压腔室内的气体，再充入SF6气体至预设压力值，维持预设时间，若压力值无变化，则气密封性测试通过，若压力值减小，则气密性测试不通过；

检测气体循环装置回收SF6气体，并充入抽出的测压腔室内的气体；

压紧装置上升，更换筒体内的环氧套管或应力锥罩。

根据本发明实施例的气密性快速检测方法，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，通过在筒体内不安装锥罩密封件，使得筒体适应环氧套管的测试，通过在筒体内安装锥罩密封件，使得筒体适应应力锥罩的测试，而无需对工装筒进行更换，使用更加方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒的截面示意图；

图2为本发明一种实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒的筒口处的密封圈及垫圈安装至筒口处后的密封圈的示意图；

图3为本发明一种实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒的筒体内的卡位壳未安装应力锥罩时的三维截面示意图；

图4为本发明一种实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒的筒体内安装有应力锥罩，并其筒体放置在工装上的示意图；

图5为本发明一种实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒的筒体内安装环氧套管的结构示意图。

附图标号：

筒体100；筒口110；容置腔120；安装位130；测压腔室140；第一密封圈150；第一密封面160；第二密封圈161；第三密封圈162；第一密封环槽163；垫圈170；放置孔171；第二密封面172；第四密封圈1721；第五密封圈1722；第六密封圈173；连通口180；

环氧套管200；套口端210；封闭端220；

应力锥罩300；大端310；小端320；

检测气体循环装置400；

锥罩密封件500；卡位座510；弹性件520；内锥头530；密封环540；

卡位壳600；通孔610；卡位片620；卡位孔630；卡位空间640；

安装板700；

定位座800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1、图4与图5所示，本发明一种实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，包括：

筒体100，顶部设有筒口110，筒体100内设有与筒口110相连通的容置腔120，以自筒口110处放置环氧套管200或应力锥罩300至容置腔120内，容置腔120能够与检测气体循环装置400相连通，筒体100于容置腔120内的底部设有安装位130，安装位130能够安装锥罩密封件500，筒体100具有第一安装状态和第二安装状态；

在第一安装状态，安装位130未安装锥罩密封件500，筒体100用于放置环氧套管200；

在第二安装状态，安装位130安装锥罩密封件500，筒体100用于放置应力锥罩300，且应力锥罩300与锥罩密封件500相互抵接密封。

具体地，在工装筒需要安装环氧套管200时，检查容置腔120内的安装位130上是否安装有锥罩密封件500，在安装有锥罩密封件500时，将其自安装位130上进行拆卸，使得容置腔120能够容纳环氧套管200，以实现环氧套管200的安装，并方便对环氧套管200进行检测。

在工装筒需要安装应力锥罩300时，检测容置腔120内的安装位130上是否安装有锥罩密封件500，在未安装锥罩密封件500时，将锥罩密封件500安装至安装位130上，然后将应力锥罩300自筒口110处插入容置腔120内，且此时，应力锥罩300的插入部分能够与锥罩密封件500相抵接密封，使得气体仅仅能够从应力锥罩300与筒体100之间的连接处泄漏，方便进行应力锥罩300的气密性检测。

故，仅需对锥罩密封件500进行拆卸，即可实现工装筒内检测的产品的转换，同一工装筒适配环氧套管200和应力锥罩300，而无需在更换环氧套管200和应力锥罩300时，同步更换工装筒，减小更换难度，同时提高了工作效率。

其中，环氧套管200设有套口端210和封闭端220，套口端210与环氧套管200内的绝缘室相连通，且套口端210在组装时，与其他零件相连，以密闭绝缘室，绝缘室在密闭后，填充SF6气体，以更高的实现绝缘，且封闭端220设有倒角，一般小于套口端210。

在本实施例中，将封闭端220自筒口110处插入筒体100的容置腔120内，且环氧套管200通过悬空卡接至筒体100的筒口110处，在环氧套管200插入筒体100后，筒体100与环氧套管200之间的容置腔120形成测压腔室140，而此测压腔室140仅能通过环氧套管200与筒体100的连接处实现泄漏。

故，通过施加向下的挤压力挤压筒口110处的环氧套管200，使得环氧套管200与筒体100之间的连接处不易泄漏，测压腔室140也将处于密封状态，再通过检测气体循环装置400通入检测气体进行测压。

其中，应力锥罩300设有相连通的大端310和小端320，而因为应力锥罩300的构造是贯通式设计，与环氧套管200的一端封闭，具有一定区别，需要将应力锥罩300伸入筒体100内的一端进行密封后，才能顺利的进行充气测压，故应力锥罩300适配的工装筒与环氧套管200适配的工装筒结构并不相同。

在本实施例中，将应力锥罩300的小端320插入筒体100内，应力锥罩300悬空卡接至筒体100的筒口110处，并通过锥罩密封件500对应力锥罩300的小端320进行密封，且应力锥罩300与筒体100之间的容置腔120形成测压腔室140，此时，应力锥罩300的小端320被密封，测压腔室140仅能通过应力锥罩300与筒口110的贴合处实现泄漏，在施加一定的挤压力挤压应力锥罩300与筒口110紧密贴合后，实现测压腔室140的密封，方便后续检测气体循环装置400进行测压。

锥罩密封件500可以为应力锥内锥套，应力锥内锥套包括卡位座510、弹性件520和内锥头530，卡位座510能够卡接至安装位130上，内锥头530位于卡位座510的上方，弹性件520位于内锥头530与卡位座510之间，内锥头530的外周壁上环绕有密封环540，且密封环540能够与应力锥罩300的小端320相卡接。

在应力锥罩300放置于筒体100内时，应力锥罩300的小端320与内锥头530上的密封环540相抵接，在应力锥罩300受到一定的挤压力后，应力锥罩300将压缩弹性件520，内锥套上的密封环540受到挤压，以增强密封效果，使得应力锥罩300小端320的密封效果更好，测压的结果更加准确。

参照图1与图2所示，筒体100上设有第一密封圈150，第一密封圈150设置在筒体100于筒口110处的内周壁上。

值得理解的是，在将环氧套管200或应力锥罩300放置于筒体100内时，环氧套管200或应力锥罩300的外周壁将与第一密封圈150相贴合，实现第一道密封，且为轴向密封。

同时，能够在环氧套管200或应力锥罩300的放置过程中，起到一定的缓冲作用，避免环氧套管200或应力锥罩300与筒体100相碰撞而造成损伤。

参照图1与图2所示，筒体100于筒口110处设有第一密封面160，第一密封面160上设有第二密封圈161和第三密封圈162，第二密封圈161与第三密封圈162间隔且环绕筒体100的筒口110设置。

值得理解的是，在环氧套管200或应力锥罩300放置于筒体100内后，环氧套管200或应力锥罩300将挤压位于第一密封面160上的第一密封圈150和第二密封圈161，实现第二次密封和第三次密封，使得测试时的密封效果更好，使用更加可靠。

具体地，环氧套管200或应力锥罩300的外周壁上均设有放置环，通过放置环与筒体100的筒口110相贴合，实现在筒体100内的悬空，放置环将能够压缩第二密封圈161和第三密封圈162，使得放置环与第一密封面160的密封可靠。

参照图1与图2所示，第二密封圈161与第三密封圈162之间形成环形的第一密封环槽163，第一密封环槽163用于放置第一密封环片。

值得理解的是，在测试前，还可在第一密封环槽163上放置第一密封环片，实现现第四次密封，进一步地防止气体自放置环与筒体100筒口110的贴合处泄漏，提高测试结果的准确性。

参照图1与图2所示，第一密封面160上安装有垫圈170，垫圈170的中部设有放置孔171，放置孔171小于筒口110，与筒口110同心设置，且能够被筒口110包围，垫圈170远离第一密封面160的一面为第二密封面172，第二密封面172上设有第四密封圈1721和第五密封圈1722，第四密封圈1721与第五密封圈1722间隔且环绕放置孔171设置。

值得理解的是，在放置不同规格型号的环氧套管200或应力锥罩300时，其规格或型号的不同，会导致环氧套管200或应力锥罩300的直径不同，通过在垫圈170的中部设置放置孔171，放置孔171的直径可以与不同型号的环氧套管200或应力锥罩300的直径相对应，使得环氧套管200或应力锥罩300能够恰好卡接至放置孔171内，以适应不同规格型号的环氧套管200或应力锥罩300。

并且，可以通过在筒口110处增加垫圈170，以增高容置腔120的高度，进而调节应力锥罩300压缩应力锥内锥套内的弹性件520的压缩量，使得应力锥罩300的小端320受到的弹性反作用力合理，既能很好的实现密封，又不至于损坏应力锥罩300的小端320。

此外，第二密封面172上的第四密封圈1721和第五密封圈1722与第一密封面160上的第二密封圈161和第三密封圈162的作用和结构相同，在此不再进行赘述。

参照图1与图2所示，垫圈170上设有第六密封圈173，第六密封圈173设置在垫圈170于放置孔171处的内周壁上。

值得理解的是，第六密封圈173与第一密封圈150的作用和结构相同，在此不再进行赘述。

参照图1、图2与图3所示，还包括卡位壳600，卡位壳600固定设置于筒体100内，位于容置腔120的底面上，卡位壳600的中部设有通孔610和多个卡位片620，两相邻的卡位片620之间间隔设置，多个卡位片620绕通孔610呈圆周状分布，每一卡位片620均伸入通孔610内，于通孔610内形成连接孔，连接孔和两卡位片620之间的间隔一同形成卡位孔630，且卡位片620的底面与容置腔120的底面之间于通孔610内留有卡位空间640，卡位空间640与卡位孔630一同形成安装位130。

值得理解的是，应力锥内锥套的卡位座510的尺寸与连接孔的尺寸相对应，能够插入连接孔中，卡位座510底部的外周壁上设有伸出的多个卡位块，每一卡位块与每一卡位片620的数量相对应，且能够自两卡位片620之间的间隔处放进通孔610内，在将应力锥内锥套的卡位座510与卡位孔630对齐放入后，沿顺时针或逆时针方向旋转应力锥内锥套，使得卡位块进入卡位空间640中，被卡位片620及筒体100于容置腔120内的底面所限位，不能进行上下运动。

进一步地，也可以在卡位块旋入卡位空间640时，卡位块逐渐与卡位片620及筒体100于容置腔120内的底面相抵接，使得卡位块直接卡接在卡位空间640中，实现卡位块的固定。其具体地实现方式可以是:将卡位块的上表面设置为高度逐渐增加斜面，且斜面的高度增加方向与卡位块的旋入方向相反，使得斜面能够在卡位块旋入的过程中，斜面的高度逐渐增加，并逐渐与卡位空间640相卡接，实现卡接固定。

此外，而在需要对应力锥内锥套进行拆卸时，只需沿其旋入方向的反方向进行旋转即可，应力锥内锥套的安装和拆卸均十分方便，使用简单。

在本发明的一些实施例中，卡位片620的底面上设有限位板，限位板朝向容置腔120的底面伸出设置。

在卡位片620通过限位空间进行限位时，如若能够一直旋转，则容易旋出卡位空间640，导致无法顺利进行限位。

在卡位片620通过限位空间进行卡接时，如若能够一直旋转，容易用力过度，使得卡位片620在使用后断裂。

值得理解的是，在应力锥内锥套的卡位座510旋入卡位空间640一定距离后，卡接座的旋入端将与限位块相抵接，使得使用者感受到明显的阻力，知晓卡接座已旋入至指定位置，从而能够主动的停止旋转，使用者使用更加方便。

参照图4所示，还包括安装板700，安装板700设置于筒体100的内壁上，且与筒体100密封相连，安装板700朝向筒口110的一侧与筒体100的内壁形成容置腔120。

值得理解的是，环氧套管200或应力锥罩300因为规格型号的不同，其长度也并不相同，在较短的环氧套管200或应力锥罩300放进筒体100的容置腔120内时，环氧套管200或应力锥罩300与筒体100之间形成的测压腔室140较大，需要填充较多的检测气体，才能够顺利的进行检测，其填充气体和回收气体的时间也较长，检测的效率较低。

故，通过设置在筒体100的内壁上设置安装板700，可以调节安装板700安装的位置来调节容置腔120，使得容置腔120的体积减小，从而使得在检测较短的环氧套管200或应力锥罩300时，其与筒体100之间形成的测压腔室140的大小合理，其填充气体和回收气体的时间较短，检测的效率较高。

参照图4与图5所示，还包括定位座800，定位座800设置于筒体100的底部，且定位座800延伸至筒体100外，用于安装至预设的工装位上。

值得理解的是，在工装筒放置于预定位置时，可以通过定位座800对工装筒进行定位，使得工装筒在预定位置上的位置固定。

例如，工装筒需放置在移动座上，移动座设有用于定位工装筒的多个定位块，且多个定位块环绕形成了工装位，工装位的形状与定位座800的形状相同，定位座800能够完全卡接至工装位中，在放置后可以通过紧固件进行固定，实现工装筒的安装，而在工装筒具有不同的规格型号时，工装筒可以在底部设置相同形状的定位座800，方便不同规格型号的工装筒安装至工装位上。

具体地，筒体100的定位座800上设有四个间隔设置且水平伸出的卡块，移动座的定位块数量为四个，四个定位块围绕成环形，且两相邻的定位块之间间隔设置形成缺口，缺口的数量也为四个，每一卡块与每一缺口相对应，卡块能够卡接至缺口处，与定位块相卡接，实现工装筒的定位，在安装后，定位座800与移动座之间通过紧固件固定相连。

参照图1与图4所示，筒体100的外周壁上设有连通口180，连通口180与容置腔120相连通，连通口180用于与检测气体循环装置400相连通，以连通容置腔120与检测气体循环装置400。

值得理解的是，检测气体循环装置400可以通过单根管道与连通口180相连通，实现对容置腔120内气体的通气和抽气。

例如，检测气体循环装置400包括抽气管路与充气管路，在挤压测压工位上的待测工件与工装筒，使得待测工件与筒体100之间形成的测压腔室140处于密封状态后，通过抽气管路对测压腔室140内的气体进行抽出，使得测压腔室140处于真空状态，再通过充气管路填充检测气体至测压腔室140内，直至测压腔室140内的气体压力至达到预定气压值，然后进行保压，实现待测工件的气密性检测，在检测后，通过充气管路将测压腔室140内的检测气体进行回收，方便检测气体的循环使用，避免检测气体的浪费及污染。

其中，抽气管路在检测完成后，会将空气再次注入至测压腔室140内，避免因测压腔室140的负压，导致待测工件与工装筒之间难以分离，同时，也可将部分外界气体注入测压腔室140中，使得待测工件与工装筒之间更易被分离。

具体地，因抽气管路与充气管路不在同一时间进行工作，对于同一工装筒而言，抽气管路和充气管路可以共用同一管道，实现与工装筒的连通，充气管路与抽气管路之间可以通过转换阀进行切换。

为方便理解，下面以工装筒安装至一测压工装中为例进行示例性说明，值得理解的是，以下内容仅为示例性说明，不构成对发明的具体限制。

测压工装，包括：测压架，设有多个测压工位；多个工装筒，用于放置在测压工位上，且每一工装筒能够与每一测压工位一一对应，工装筒的顶部设有筒口110，以自筒口110处放置待测工件至工装筒内，能够于待测工件与工装筒之间形成的测压腔室140；多个压紧装置，位于测压工位上方，每一压紧装置与每一测压工位一一对应，压紧机构上设有压紧端，压紧端朝向测压工位设置，具有朝向测压工位移动的行程，以挤压待测工件与工装筒，并密封测压腔室140；检测气体循环装置400，能够与每一测压腔室140相连通，并能够单独控制与任一测压腔室140的连通，以单独检测测压腔室140的密封性。

待测工件放置于工装筒中的具体测试过程如下：

在测试时，将待测工件安装至工装筒上，此时，工装筒与待测工件之间形成测压腔室140，将装有待测工件的工装筒移动至待测工位处，且工装筒与压紧装置对齐，压紧装置下压工装筒上的待测工件，以对待测工件施加一定的压力，使得待测工件与工装筒之间的测压腔室140处于密封状态，在测压腔室140密封后，通过检测气体循环装置400，抽出测压腔室140内原有的空气，然后再通入检测气体至测压腔室140内，填充至预定气压值，并维持预定气压值一段时间，在维持一段时间后，若气压值不变，则待测工件的气密性通过，若气压值变小，则在待测工件上发生了泄漏，待测工件的气密性不通过，实现待测工件的气密性测试，测试过程完全自动化，无需人工干预，使用方便，效率更高。

而且，在测试完成后，通过检测气体循环装置400对检测气体进行回收，避免检测气体的浪费，检测成本更低，在检测气体回收后，可以将测压腔室140内原有的空气或外界空气注入测压腔室140中，维持测压腔室140与外界的平衡，同时方便待测工件与工装筒的分离。

本实施例的气密性快速检测方法，包括上述实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，并通过以下步骤进行测试：

将环氧套管200或应力锥罩300放置在筒体100内，环氧套管200或应力锥罩300与筒体100之间形成测压腔室140；

若待测工件为环氧套管200，确认筒体100内是否安装有锥罩密封件500：若有，拆除安装位130上安装的锥罩密封件500，再放置环氧套管200至筒体100内；若无，直接放置环氧套管200至筒体100内；

若待测工件为应力锥罩300，确认筒体100内是否安装有锥罩密封件500：若有，放置应力锥罩300至筒体100内，且应力锥罩300插入筒体100内的一端与锥罩密封件500相互抵接密封；若无，安装锥罩密封件500至安装位130上，再放置应力锥罩300至筒体100内，且应力锥罩300插入筒体100内的一端与锥罩密封件500相互抵接密封。

将装有待测工件的工装筒移动至测压工位上；

压紧装置下压筒体100内的环氧套管200或应力锥罩300，测压腔室140被挤压密封；

检测气体循环装置400抽出挤压密封后的测压腔室140内的气体，再充入SF6气体至预设压力值，维持预设时间，若压力值无变化，则气密封性测试通过，若压力值减小，则气密性测试不通过；

检测气体循环装置400回收SF6气体，并充入抽出的测压腔室140内的气体；

压紧装置上升，更换筒体100内的环氧套管200或应力锥罩300。

值得理解的是，本方法采用上述实施例的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，通过在筒体100内不安装锥罩密封件500，使得筒体100适应环氧套管200的测试，通过在筒体100内安装锥罩密封件500，使得筒体100适应应力锥罩300的测试，而无需对工装筒进行更换，使用更加方便。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，其特征在于，包括：

筒体(100)，顶部设有筒口(110)，所述筒体(100)内设有与所述筒口(110)相连通的容置腔(120)，以自所述筒口(110)处放置环氧套管(200)或应力锥罩(300)至所述容置腔(120)内，所述容置腔(120)能够与检测气体循环装置(400)相连通，所述筒体(100)于所述容置腔(120)内的底部设有安装位(130)，所述安装位(130)能够安装锥罩密封件(500)。

2.根据权利要求1所述的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，其特征在于：所述筒体(100)上设有第一密封圈(150)，所述第一密封圈(150)设置在所述筒体(100)于所述筒口(110)处的内周壁上。

3.根据权利要求1所述的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，其特征在于：所述筒体(100)于所述筒口(110)处设有第一密封面(160)，所述第一密封面(160)上设有第二密封圈(161)和第三密封圈(162)，所述第二密封圈(161)与所述第三密封圈(162)间隔且环绕所述筒体(100)的筒口(110)设置。

4.根据权利要求3所述的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，其特征在于：所述第二密封圈(161)与所述第三密封圈(162)之间形成环形的第一密封环槽(163)，所述第一密封环槽(163)用于放置第一密封环片。

5.根据权利要求3所述的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，其特征在于：所述第一密封面(160)上安装有垫圈(170)，所述垫圈(170)的中部设有放置孔(171)，所述放置孔(171)小于所述筒口(110)，与所述筒口(110)同心设置，且能够被所述筒口(110)包围，所述垫圈(170)远离所述第一密封面(160)的一面为第二密封面(172)，所述第二密封面(172)上设有第四密封圈(1721)和第五密封圈(1722)，所述第四密封圈(1721)与所述第五密封圈(1722)间隔且环绕所述放置孔(171)设置。

6.根据权利要求5所述的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，其特征在于：所述垫圈(170)上设有第六密封圈(173)，所述第六密封圈(173)设置在所述垫圈(170)于所述放置孔(171)处的内周壁上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，其特征在于：还包括卡位壳(600)，所述卡位壳(600)固定设置于所述筒体(100)内，位于所述容置腔(120)的底面上，所述卡位壳(600)的中部设有通孔(610)和多个卡位片(620)，两相邻的所述卡位片(620)之间间隔设置，多个所述卡位片(620)绕所述通孔(610)呈圆周状分布，每一所述卡位片(620)均伸入所述通孔(610)内，于所述通孔(610)内形成连接孔，所述连接孔和两卡位片(620)之间的间隔一同形成卡位孔(630)，且所述卡位片(620)的底面与所述容置腔(120)的底面之间于所述通孔(610)内留有卡位空间(640)，所述卡位空间(640)与所述卡位孔(630)一同形成所述安装位(130)。

8.根据权利要求1至6任一项所述的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，其特征在于：还包括安装板(700)，所述安装板(700)设置于所述筒体(100)的内壁上，且与所述筒体(100)密封相连，所述安装板(700)朝向所述筒口(110)的一侧与所述筒体(100)的内壁形成所述容置腔(120)。

9.根据权利要求1至6任一项所述的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，其特征在于：所述筒体(100)的外周壁上设有连通口(180)，所述连通口(180)与所述容置腔(120)相连通，所述连通口(180)用于与所述检测气体循环装置(400)相连通，以连通所述容置腔(120)与所述检测气体循环装置(400)。

10.一种气密性快速检测方法，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的用于高压电缆附件气密性检测的通用式工装筒，并通过以下步骤进行测试：

将环氧套管(200)或应力锥罩(300)放置在筒体(100)内，环氧套管(200)或应力锥罩(300)与筒体(100)之间形成测压腔室(140)；

若待测工件为环氧套管(200)，放置环氧套管(200)至筒体(100)内；

若待测工件为应力锥罩(300)，安装锥罩密封件(500)至安装位(130)上，再放置应力锥罩(300)至筒体(100)内，且应力锥罩(300)插入筒体(100)内的一端与锥罩密封件(500)相互抵接密封；

将装有环氧套管(200)或应力锥罩(300)的工装筒移动至测压工位上；

压紧装置下压筒体(100)内的环氧套管(200)或应力锥罩(300)，测压腔室(140)被挤压密封；

检测气体循环装置(400)抽出挤压密封的测压腔室(140)内的气体，再充入SF6气体至预设压力值，维持预设时间，若压力值无变化，则气密封性测试通过，若压力值减小，则气密性测试不通过；

检测气体循环装置(400)回收SF6气体，并充入抽出的测压腔室(140)内的气体；

压紧装置上升，更换筒体(100)内的环氧套管(200)或应力锥罩(300)。

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