CN117848603B - 封口件及气瓶筒身气密性检测系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了封口件及气瓶筒身气密性检测系统和方法，属于气密性检测技术领域；封口件包括用于套设在气瓶筒身顶部的箱体，箱体的底部沿着周向设置有一圈密封胶圈；箱体的顶部设置有充气开闭机构，开闭充气机构主要包括内筒、外筒、压板、封堵头以及大弹簧和小弹簧等机构，在使用时，采用“按压反向移动”的构思，可实现封堵头的上移以及压板的下移，使得封堵头将进口封堵密封，同时压板将瓶口密封；气瓶筒身气密性检测系统包括封口件以及吊架和水槽；气瓶被固定束缚在吊架中；吊架的顶部设置有压持机构，用于将封口件下压固定在气瓶筒身顶部；还包括充气管头，用于充气。本发明结构简单、设计合理，可实现气瓶筒身局部和/或整体气密性检测。

Description

封口件及气瓶筒身气密性检测系统和方法

技术领域

本发明属于气密性检测技术领域，具体涉及封口件及气瓶筒身气密性检测系统和方法。

背景技术

气瓶是用于储存气体的钢瓶，如乙炔气瓶、氧气瓶、氮气瓶等；其中，对于乙炔和氧气气瓶，是切割焊接作业中必不可少的，特别是造船领域，使用量特别大。对于气瓶的检测，其中一项就是对于气瓶的气密性进行检测，气瓶气密性检测一般是采用浸水法，浸水法检测时需要先将气瓶筒身和瓶阀组装好，通过瓶阀向气瓶充装一定压力的气体，然后进行整体浸水试验，这种方式比较适合于气瓶整体气密性试验，而气瓶漏气往往发生在气瓶筒身底部，有时在组装前需单独对气瓶筒身底部位置进行局部气密性检测，针对这种局部气密性检测的情况，若还是采用先组装瓶阀后充气，最后进行浸水试验的方式，则装拆占用的时间比较长，对于批量检测时，会影响检测效率。因此，针对气瓶筒身只进行局部气密性检测的情况，如何研究一种方便使用的适配装置或方法是需要进一步考虑的。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提出了封口件及气瓶筒身气密性检测系统和方法。本发明的目的是实现气瓶筒身局部和/或整体气密性检测。

第一方面，本技术方案提出了封口件，包括用于套设在气瓶筒身顶部的箱体，所述箱体的底部沿着周向设置有一圈密封胶圈；所述箱体的顶部设置有充气开闭机构；

其中，该充气开闭机构包括与箱体固定连接的外筒，所述外筒密封滑动连接有内筒，所述内筒与所述外筒组成伸缩式结构；

所述外筒内壁固定连接有内部具有通腔的导向套，所述导向套的空腔中滑动连接有可上下移动的导杆，所述导杆开设有斜向孔道，所述导向套的壁上开设有与通腔相贯的槽口，所述斜向孔道配合滑动连接有斜杆，所述斜杆的两端分别贯穿出槽口并连接有第一斜向块，所述斜杆与所述第一斜向块组成Z型杆；所述内筒的内壁连接有第二斜向块，所述第一斜向块与所述第二斜向块具有相适配接触的斜面；

所述导杆的底端固定连接有用于对气瓶筒身的瓶口进行密封的压板；所述压板设置在所述外筒的下方；所述导杆的顶部分别连接有套设设置的小弹簧和大弹簧，所述内筒的顶部开设有进口，所述小弹簧的顶部连接有用于将所述进口封堵的封堵头；所述大弹簧的顶部与所述内筒外壁相连；当向下按压所述内筒时，所述压板能够联动反向上移；且当内筒向下按压到极限位置后，所述压板与所述外筒底端之间留有间隙。

优选的，所述外筒内部固定连接有隔板，所述隔板中心位置固定连接有所述的导向套；所述隔板为圆形板，所述圆形板上开设有若干通孔，用于实现隔板上方和下方区域的连通。

优选的，所述箱体上设置有压力表。

优选的，所述压板与所述箱体内壁之间留有间隙。

优选的，所述压板与所述箱体内壁之间密封滑动连接；所述压板开设有若干通气孔，所述压板的底部固定连接有可适配压持在气瓶筒身的瓶口的凸台。

优选的，所述箱体的箱壁上还设置有进水阀和排气阀，所述进水阀和排气阀均设置在压板的下方。

第二方面，本技术方案还提出了气瓶筒身气密性检测系统，包括所述的封口件；以及吊架和水槽，其中，气瓶筒身被固定束缚在所述吊架中；所述吊架的顶部设置有压持机构，用于将所述的封口件下压固定在气瓶筒身顶部；还包括充气管头，所述充气管头能够与所述内筒的进口适配插接；所述充气管头的外壁具有挡台；所述充气管头侧壁还开设有若干进气口。

优选的，所述吊架包括底座，所述底座连接有支架，所述支架与所述底座组成矩形框架式结构；所述支架上栓接有用于对所述气瓶筒身进行夹持固定的夹块；所述压持机构包括横撑，所述横撑可拆卸连接在所述支架的顶部，所述横撑上螺纹连接有压持螺栓；所述压持机构还包括环形压盘，所述环形压盘压持在所述箱体顶部，所述压持螺栓的底部顶撑在所述环形压盘顶部。

第三方面，本技术方案还提出了气瓶筒身气密性检测方法，采用所述的气瓶筒身气密性检测系统，包括如下步骤：

S1:气瓶筒身固定：

将待检测的气瓶筒身放置在吊架中并固定；

S2：封口件安装：

将封口件套设在气瓶筒身的顶部，使得箱体底部的密封圈与气瓶筒身外壁接触；然后将环形压盘放置在箱体顶部，旋拧压持螺栓，使得压持螺栓下环形压盘，直至箱体与气瓶筒身之间密封良好；待封口件安装好后，此时压板压持在气瓶筒身的瓶口处；

S3：吊装：

采用起重设备，将吊架连同气瓶筒身和封口件整体吊入到水槽中；

S4：充气试验：

将充气管头插入到进口处，充气管头下压封堵头，封堵头下移，充气管头一端进入到内筒中，当充气管头的挡台与内筒接触后，会带动内筒下移，内筒下移会带动压板反向上移，此时压板不再压持在气瓶筒身的瓶口处；接通充气管头的开关，气体经充气管头和封口件进入到气瓶筒身中；观察压力表的读数，当到达规定指标后，将充气管头关闭并从进口处拔出，在拔出的过程中，压板会反向移动直至压持在气瓶筒身的瓶口处密封；

S5：保压指定时间，观察水槽中的气瓶筒身待检测部位是否有气泡产生，若无气泡产生，证明气密性完好，合格；若有气泡产生，证明漏气，不合格。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明采用“套设密封”的思路，通过设置的封口件，可快速套设密封在气瓶筒身的瓶口处，形成密封空间，这样无需再连接瓶阀，可节省时间，安装快速便捷，可提高检测效率；另外，封口件具有适配度高的优点，可与不同直径的气瓶进行适配安装，局限性小。

2.本发明中，封口件中设计的充气开闭机构，采用“按压反向移动”的构思，利用充气管头插接时的下压，可实现压板的反向上移，从而完成压板与瓶口的脱离，利于气体充入气瓶筒身中；当充气管头拔出时，利用大弹簧和小弹簧的具有的弹力，可实现封堵头的上移以及压板的下移，使得封堵头将进口封堵密封，同时压板将瓶口密封，构造出充气保压状态，利于后续快速进行气瓶局部位置的水槽气密性检测，结构简单、设计巧妙、合理，利用充气管头的插拔动作，可实现充气开闭的动作控制。

3.封口件具有两种结构形式，当封口件采用第二种结构形式，即封口件采用带有排气阀和进水阀的结构形式时，其可以实现气瓶筒身瓶口位置的局部气密性试验，采用这种结构形式，既可以适用于气瓶局部位置的气密性检测，又可以适用于气瓶整体气密性检测，适用范围广，可满足不同的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是封口件中的充气开闭机构的立体图。

图2是图1中充气开闭机构的剖开后的内部结构示意图。

图3是图1中充气开闭机构的剖视图。

图4是导杆中的斜向孔道结构剖视图。

图5是Z型杆结构示意图。

图6是本发明提出的气瓶筒身气密性检测系统的结构立体图。

图7是图6中气瓶筒身气密性检测系统的结构主视图。

图8是图7中气瓶筒身气密性检测系统的结构剖视图。

图9是图8中A区域结构放大示意图（压板与气瓶筒身瓶口脱离状态）。

图10是图9中充气开闭结构在压板压持在气瓶筒身瓶口时的结构状态图。

图11是气瓶筒身气密性检测系统在进行检测时的结构示意图。

图12是充气开闭结构另一实施例的结构示意图。

附图标记说明:

1、外筒；2、内筒；3、压板；301、通气孔；31、凸台；4、隔板；41、通孔；5、导向套；6、导杆；61、斜向孔道；7、槽口；8、Z型杆；81、斜杆；82、第一斜向块；9、第二斜向块；10、O型圈；11、进口；12、大弹簧；13、小弹簧；14、封堵头；15、箱体；151、压力表；152、排气阀；153、进水阀；16、气瓶筒身；161、瓶口；17、底座；18、支架；19、夹块；20、吊耳；21、横撑；22、压持螺栓；23、环形压盘；24、充气管头；241、挡台；25、水槽；26、起重设备。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

实施例一 如图1-图11所示，本实施例提出了一种封口件，其包括用于套设在气瓶筒身16顶部的箱体15，箱体15可采用圆柱形结构，以便与气瓶形状适配；在本实施例中，箱体15最好采用透明材质，便于观察内部情况；箱体15的底部沿着周向设置有一圈密封胶圈，在使用时，密封胶圈可有效保证气瓶筒身16与箱体15之间的密封性，防止出现泄漏等问题。

箱体15的顶部设置有充气开闭机构，用于实现气瓶筒身16充气时瓶口161的打开或关闭，下面详细阐述其结构：

该充气开闭机构包括与箱体15固定连接的外筒1，外筒1为圆管状结构，其内部具有上下贯通的腔体；外筒1密封滑动连接有内筒2，内筒2与外筒1组成伸缩式结构；内筒2的顶部高于箱体15的顶部位置，在本实施例中，内筒2外壁套设有O型圈10，可有效保证内筒2与外筒1之间的密封性。

外筒1内壁固定连接有内部具有通腔的导向套5，导向套5位于外筒1的中心轴线位置，导向套5的空腔中滑动连接有可上下移动的导杆6，导杆6能够沿着导向套5上下滑动，导杆6开设有斜向孔道61，导向套5的壁上开设有与通腔相贯的槽口7，槽口7与斜向孔道61的位置对应设置，斜向孔道61配合滑动连接有斜杆81，斜杆81能够沿着斜向孔道61左右滑移，由于斜杆81是倾斜设置，在斜杆81左右滑移时，能够带动导杆6上下移动；斜杆81的两端分别贯穿出槽口7并连接有第一斜向块82，斜杆81与第一斜向块82组成Z型杆；内筒2的内壁连接有第二斜向块9，第一斜向块82与第二斜向块9具有相适配接触的斜面；当按压内筒2时，可带动第二斜向块9下移，第二斜向块9下移时，会推动第一斜向块82移动，进而实现斜杆81的移动，最终实现了导杆6的上下移动。

导杆6的底端固定连接有用于对气瓶筒身16的瓶口161进行密封的压板3；压板3设置在外筒1的下方；压板3的直径小于箱体15的外径；导杆6的顶部分别连接有套设设置的小弹簧13和大弹簧12，内筒2的顶部开设有进口11，小弹簧13的顶部连接有用于将进口11封堵的封堵头14，封堵头14起到封堵密封进口11的作用；大弹簧12的顶部与内筒2内壁相连；当向下按压内筒2时，压板3能够联动反向上移；且当内筒2向下按压到极限位置后，压板3与外筒1底端之间留有间隙。具体的，在向下按压内筒2时，可带动第二斜向块9下移，第二斜向块9下移时，会推动第一斜向块82移动，进而实现斜杆81的移动，最终实现了导杆6的上移，在此过程中，大弹簧12和小弹簧13都会受到压缩。

作为一种可行的方案，在本实施例中，外筒1内部固定连接有隔板4，隔板4中心位置固定连接有所述的导向套5；在本实施例中，隔板4为圆形板，圆形板上开设有若干通孔41，用于实现隔板4上方和下方区域的连通，这样，在充气时，气体可进入到隔板4下方区域。

在本实施例中，箱体15上设置有压力表151，用于读取压力值。

在本实施例中，压板3与箱体15内壁之间留有间隙。气体可经压板3与外筒1之间的缝隙以及压板3与箱体15内壁之间的缝隙进入到瓶口161中。

本实施例还提出了气瓶筒身16气密性检测系统，包括所述的封口件；以及吊架和水槽25，水槽25中承装有水，用于气密性检测；其中，气瓶筒身16被固定束缚在吊架中，吊架作为气瓶筒身16的承载载体；吊架的顶部设置有压持机构，用于将所述的封口件下压固定在气瓶筒身16顶部，以保证封口件的固定和与气瓶筒身16之间的密封性；还包括充气管头24，充气管头24能够与内筒2的进口11适配插接；充气管头24的外壁具有挡台241；充气管头24侧壁还开设有若干进气口，在使用时，充气管头24连接充气设备，充气管头24能够将封堵头14顶开，挡台241能够带动内筒2下压移动。

关于吊架的结构形式，可采用如下结构:

吊架包括底座17，底座17连接有支架18，支架18与底座17组成矩形框架式结构；支架18上栓接有用于对气瓶筒身16进行夹持固定的夹块19.夹块19采用栓接的方式方便拆装；压持机构包括横撑21，横撑21可拆卸连接在支架18的顶部，在本实施例中，可采用栓接固定的方式，横撑21上螺纹连接有压持螺栓22；压持机构还包括环形压盘23，环形压盘23压持在箱体15顶部，压持螺栓22的底部顶撑在所述环形压盘23顶部，以便能够将箱体15紧紧压紧。支架18的顶部焊接有吊耳20，方便与起重设备进行连接。

在本实施例中，还提出了气瓶筒身16气密性检测方法，采用上述的气瓶筒身16气密性检测系统，包括如下步骤：

S1:气瓶筒身16固定：

将待检测的气瓶筒身16放置在吊架中并固定；利用夹块19将气瓶筒身16夹持固定到位；

S2：封口件安装：

将封口件套设在气瓶筒身16的顶部，使得箱体15底部的密封圈与气瓶筒身16外壁接触；然后将环形压盘23放置在箱体15顶部，旋拧压持螺栓22，使得压持螺栓22下环形压盘23，直至箱体15与气瓶筒身16之间密封良好；待封口件安装好后，此时压板3压持在气瓶筒身16的瓶口161处，且封堵头14正好将进口11封堵；

S3：吊装：

采用起重设备26，将吊架连同气瓶筒身16和封口件整体吊入到水槽25中；

S4：充气试验：

将充气管头24插入到进口11处，充气管头24下压封堵头14，封堵头14下移，充气管头24一端进入到内筒2中，当充气管头24的挡台241与内筒2接触后，会带动内筒2下移，内筒2下移会通过配合的第一斜向块82和第二斜向块9以及Z型杆带动压板3反向上移，此时压板3不再压持在气瓶筒身16的瓶口161处，瓶口161漏出；接通充气管头24的开关，气体经充气管头24和封口件进入到气瓶筒身16中；观察压力表151的读数，当到达规定指标后，将充气管头24关闭并从进口11处拔出，在拔出的过程中，压板3会反向移动直至压持在气瓶筒身16的瓶口161处密封；

S5：保压指定时间，观察水槽25中的气瓶筒身16待检测部位是否有气泡产生，比如气瓶筒身16底部位置，若无气泡产生，证明气密性完好，合格；若有气泡产生，证明漏气，不合格。

实施例二 在实施例一的基础上，主要参考附图12，封口件还可采用如下结构形式：压板3与箱体15内壁之间密封滑动连接；压板3开设有若干通气孔301，压板3的底部固定连接有可适配压持在气瓶筒身16的瓶口161的凸台31。箱体15的箱壁上还设置有进水阀153和排气阀152，进水阀153和排气阀152均设置在压板3的下方。

在本实施例中，若需要对气瓶筒身16瓶口161位置进行密封性检测，充气步骤可参考实施例一中的S1-S5，其中，需要说明的是，本实施例中，是采用凸台31压持密封在瓶口161处；充气结束后，可打开排气阀152，将箱体15中的气体排出，同时将进水阀153接通进水管，向箱体15中充入水至指定位置，然后通过透明的箱体15，观察是否有气泡产生而判断出瓶口161位置的气密性是否合格。

瓶口161位置的气密性检测加上箱体15以下的气瓶筒身16的密封性检测，可构成完成气瓶筒身16的气密性检测，所以，本装置既可以单独实现气瓶筒身16局部位置的气密性检测，又可以实现气瓶筒身16整体性密封检测，可依据实际的检测的需求，进行操作。

应用成效：

其一，本发明采用“套设密封”的思路，通过设置的封口件，可快速套设密封在气瓶筒身16的瓶口161处，形成密封空间，这样无需再连接瓶阀，可节省时间，安装快速便捷，可提高检测效率；另外，封口件具有适配度高的优点，可与不同直径的气瓶进行适配安装，局限性小。

其二，本发明中，封口件中设计的充气开闭机构，采用“按压反向移动”的构思，利用充气管头24插接时的下压，可实现压板3的反向上移，从而完成压板3与瓶口161的脱离，利于气体充入气瓶筒身16中；当充气管头24拔出时，利用大弹簧12和小弹簧13的具有的弹力，可实现封堵头14的上移以及压板3的下移，使得封堵头14将进口11封堵密封，同时压板3将瓶口161密封，构造出充气保压状态，利于后续快速进行气瓶局部位置的水槽25气密性检测，结构简单、设计巧妙、合理，利用充气管头24的插拔动作，可实现充气开闭的动作控制。

其三，封口件具有两种结构形式，当封口件采用第二种结构形式，即封口件采用带有排气阀152和进水阀153的结构形式时，其可以实现气瓶瓶口161位置的局部气密性试验，采用这种结构形式，既可以适用于气瓶局部位置的气密性检测，又可以适用于气瓶整体气密性检测，适用范围广，可满足不同的使用需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.封口件，其特征在于，包括用于套设在气瓶筒身（16）顶部的箱体（15），所述箱体（15）的底部沿着周向设置有一圈密封胶圈；在使用时，密封胶圈可有效保证气瓶筒身（16）与箱体（15）之间的密封性；所述箱体（15）的顶部设置有充气开闭机构；

其中，该充气开闭机构包括与箱体（15）固定连接的外筒（1），所述外筒（1）密封滑动连接有内筒（2），所述内筒（2）与所述外筒（1）组成伸缩式结构；

所述外筒（1）内壁固定连接有内部具有通腔的导向套（5），所述导向套（5）的空腔中滑动连接有可上下移动的导杆（6），所述导杆（6）开设有斜向孔道（61），所述导向套（5）的壁上开设有与通腔相贯的槽口（7），所述斜向孔道（61）配合滑动连接有斜杆（81），所述斜杆（81）的两端分别贯穿出槽口（7）并连接有第一斜向块（82），所述斜杆（81）与所述第一斜向块（82）组成Z型杆；所述内筒（2）的内壁连接有第二斜向块（9），所述第一斜向块（82）与所述第二斜向块（9）具有相适配接触的斜面；

所述导杆（6）的底端固定连接有用于对气瓶筒身（16）的瓶口（161）进行密封的压板（3）；所述压板（3）设置在所述外筒（1）的下方；所述导杆（6）的顶部分别连接有套设设置的小弹簧（13）和大弹簧（12），所述内筒（2）的顶部开设有进口（11），所述小弹簧（13）的顶部连接有用于将所述进口（11）封堵的封堵头（14）；所述大弹簧（12）的顶部与所述内筒（2）外壁相连；当向下按压所述内筒（2）时，所述压板（3）能够联动反向上移；且当内筒（2）向下按压到极限位置后，所述压板（3）与所述外筒（1）底端之间留有间隙；

所述外筒（1）内部固定连接有隔板（4），所述隔板（4）中心位置固定连接有所述的导向套（5）；所述隔板（4）为圆形板，所述圆形板上开设有若干通孔（41），用于实现隔板（4）上方和下方区域的连通；

所述箱体（15）上设置有压力表（151）；

所述压板（3）与所述箱体（15）内壁之间密封滑动连接；所述压板（3）开设有若干通气孔（301），所述压板（3）的底部固定连接有可适配压持在气瓶筒身（16）的瓶口（161）的凸台（31）；

所述箱体（15）的箱壁上还设置有进水阀（153）和排气阀（152），所述进水阀（153）和排气阀（152）均设置在压板（3）的下方。

2.气瓶筒身气密性检测系统，其特征在于，包括权利要求1所述的封口件；以及吊架和水槽（25），其中，气瓶筒身（16）被固定束缚在所述吊架中；所述吊架的顶部设置有压持机构，用于将所述的封口件下压固定在气瓶筒身（16）顶部；还包括充气管头（24），所述充气管头（24）能够与所述内筒（2）的进口（11）适配插接；所述充气管头（24）的外壁具有挡台（241）；所述充气管头（24）侧壁还开设有若干进气口。

3.根据权利要求2所述的气瓶筒身气密性检测系统，其特征在于，所述吊架包括底座（17），所述底座（17）连接有支架（18），所述支架（18）与所述底座（17）组成矩形框架式结构；所述支架（18）上栓接有用于对所述气瓶筒身（16）进行夹持固定的夹块（19）；所述压持机构包括横撑（21），所述横撑（21）可拆卸连接在所述支架（18）的顶部，所述横撑（21）上螺纹连接有压持螺栓（22）；所述压持机构还包括环形压盘（23），所述环形压盘（23）压持在所述箱体（15）顶部，所述压持螺栓（22）的底部顶撑在所述环形压盘（23）顶部。

4.气瓶筒身气密性检测方法，其特征在于，采用权利要求3所述的气瓶筒身气密性检测系统，包括如下步骤：

S1:气瓶筒身（16）固定

将待检测的气瓶筒身（16）放置在吊架中并固定；

S2：封口件安装

将封口件套设在气瓶筒身（16）的顶部，使得箱体（15）底部的密封圈与气瓶筒身（16）外壁接触；然后将环形压盘（23）放置在箱体（15）顶部，旋拧压持螺栓（22），使得压持螺栓（22）下环形压盘（23），直至箱体（15）与气瓶筒身（16）之间密封良好；待封口件安装好后，此时压板（3）压持在气瓶筒身（16）的瓶口（161）处；

S3：吊装

采用起重设备（26），将吊架连同气瓶筒身（16）和封口件整体吊入到水槽（25）中；

S4：充气试验

将充气管头（24）插入到进口（11）处，充气管头（24）下压封堵头（14），封堵头（14）下移，充气管头（24）一端进入到内筒（2）中，当充气管头（24）的挡台（241）与内筒（2）接触后，会带动内筒（2）下移，内筒（2）下移会带动压板（3）反向上移，此时压板（3）不再压持在气瓶筒身（16）的瓶口（161）处；接通充气管头（24）的开关，气体经充气管头（24）和封口件进入到气瓶筒身（16）中；观察压力表（151）的读数，当到达规定指标后，将充气管头（24）关闭并从进口（11）处拔出，在拔出的过程中，压板（3）会反向移动直至压持在气瓶筒身（16）的瓶口（161）处密封；

S5：保压指定时间，观察水槽（25）中的气瓶筒身（16）待检测部位是否有气泡产生，若无气泡产生，证明气密性完好，合格；若有气泡产生，证明漏气，不合格。