CN210689971U - 用于液化天然气气罐气密性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液化天然气气罐气密性检测设备，包括底板、顶板、腔体、液压缸、连接板、气压管、固定板、承载块和抽真空泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的腔体设置在底板上，所述的液压缸设置在顶板上，所述的连接板与活塞杆连接，所述的气压管竖向穿过连接板，所述的固定板设置在连接杆上，所述的承载块上设置有安装块，所述的抽真空泵设置在顶板上，在抽真空泵上设置有抽真空管，并将抽真空泵与腔体连接。本实用新型将连接板上的密封块卡合在腔体顶部边缘，提高密封块与腔体边缘的密封性，进而提高腔体在液化天然气气罐气密性检测过程中的密封性，增强液化天然气气罐气密性检测结果的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化天然气气罐加工技术领域，具体是一种用于液化天然气气罐气密性检测设备。
背景技术
液化天然气气罐是一种储存液化天然气的罐体，能够为新能源汽车提供能源的载体。液化天然气气罐的气密性是其重要的质量指标之一，其气密性直接影响着液化天然气气罐的安全影响、使用寿命等，在液化天然气气罐加工完成后需要对其进行气密性检测，如申请号为201711302618.3的专利公布了一种用于液化气罐气密性检测漏气报警装置，其解决了液化天然气气罐检测过程中安全性不高的问题，但其存在着一次检测液化天然气气罐的数量少、液化天然气气罐在气密性检测过程中稳定性不佳、检测结果精准度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有液化天然气气罐气密性检测装置存在的一次检测液化天然气气罐的数量少、液化天然气气罐在气密性检测过程中稳定性不佳、检测结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、一次检测液化天然气气罐数量多、液化天然气气罐在气密性检测过程中稳定性好、检测结果精准度高的用于液化天然气气罐气密性检测设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于液化天然气气罐气密性检测设备，包括底板、顶板、腔体、液压缸、连接板、气压管、固定板、承载块和抽真空泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立柱，将底板与支架、立柱通过焊接连接，提高了底板与支架、立柱之间的连接强度，增强气密性检测设备的结构强度，所述的顶板设置在立柱上，将顶板与立柱通过焊接连接，进一步提高气密性检测设备的结构强度，所述的腔体设置在底板上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶部下方竖向穿出，将液压缸通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸的安装效率及液压缸的安装稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板上设置有密封块，并在连接板上垂直设置有连接杆，将连接板与活塞杆、连接杆通过螺栓连接，提高了连接板与活塞杆、连接杆之间的连接强度，增强连接板带动液化天然气气罐上下移动过程中的稳定性，所述的气压管竖向穿过连接板，在气压管顶端设置有压力表二，并在气压管底端设置有连接管，向需要检测气密性的液化天然气气罐注入气体，将注入气体后的液化天然气气罐放置在承载槽内，将液化天然气气罐的一端与连接管连接，压力表二反映出液化天然气气罐内的压力情况，在液化天然气气罐气密性检测过程中，若压力表二上的气压值下降，则说明该压力表相对应的液化天然气气罐出现气密性不佳的情况，反之，则说明液化天然气气罐气密性良好，能够对液化天然气气罐气密性进行快速检测，提高了工作效率，所述的固定板设置在连接杆上，所述的承载块上设置有安装块，并将安装块通过安装螺栓安装在固定板上，将液化天然气气罐放置在承载槽内，避免液化天然气气罐发生晃动，提高了液化天然气气罐在气密性检测过程中的稳定性，增强气密性检测结果的精准度，所述的抽真空泵设置在顶板上，在抽真空泵上设置有抽真空管，并将抽真空泵与腔体连接，抽真空泵通过抽真空管对腔体内进行抽真空处理，腔体内的气压降低，压力表一上反映出腔体内的气压值，腔体内气压小，液化天然气气罐内气压高，若压力表二上的气压值下降，则说明该压力表相对应的液化天然气气罐出现气密性不佳的情况，反之，则说明液化天然气气罐气密性良好，提高了液化天然气气罐气密性检测的工作效率。
优选地，所述的腔体内壁上设置有压力感应器，在腔体外壁上设置有压力表一，并将压力表一与压力感应器连接，在液化天然气气罐气密性检测过程中，连接板上的密封块对腔体顶部进行密封，抽真空泵通过抽真空管对腔体内进行抽真空处理，腔体内的气压降低，通过压力感应器、压力表一能够实时反映出腔体内的气压值，腔体内气压小，液化天然气气罐内气压高，若压力表二上的气压值下降，则说明该压力表相对应的液化天然气气罐出现气密性不佳的情况，反之，则说明液化天然气气罐气密性良好。
优选地，所述的连接板上的密封块上开设有密封槽，并将密封槽可与腔体的顶部边缘卡合，液压缸、活塞杆推动连接板下降，连接板通过连接杆推动固定板、承载块及承载槽内的液化天然气气罐下降，使液化天然气气罐进入到腔体内，连接板上的密封块卡合在腔体顶部边缘，提高密封块与腔体边缘的密封性，进而提高腔体在液化天然气气罐气密性检测过程中的密封性，增强液化天然气气罐气密性检测结果的精准度。
优选地，所述的承载块上设置有承载槽，将承载槽设置为弧形结构，并将承载块通过安装块、安装螺栓设置为可在固定板上更换的结构，根据需要检测的液化天然气气罐的大小，选择具有相应承载槽的承载块，并将承载块通过安装块、安装螺栓安装在固定板上，放置在承载槽内的液化天然气气罐，避免液化天然气气罐发生晃动，提高了液化天然气气罐在气密性检测过程中的稳定性，增强气密性检测结果的精准度，另一方面，根据大小不同的液化天然气气罐选择具有不同大小承载槽的承载块，能够适用于大小不同的液化天然气气罐，提高了液化天然气气罐气密性检测设备的通用性，扩大了液化天然气气罐气密性检测设备的适用范围，降低了制造多套液化天然气气罐气密性检测设备的成本。
优选地，所述的承载槽与气压管设置为一一对应的结构，向需要检测气密性的液化天然气气罐注入气体，将注入气体后的液化天然气气罐放置在承载槽内，将液化天然气气罐的一端与连接管连接，压力表二反映出液化天然气气罐内的压力情况，设置有多个承载槽及多个气压管，能够一次对多个液化天然气气罐同时进行气密性检测，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本实用新型在承载块上设置有承载槽，将承载槽设置为弧形结构，并将承载块通过安装块、安装螺栓设置为可在固定板上更换的结构，根据需要检测的液化天然气气罐的大小，选择具有相应承载槽的承载块，并将承载块通过安装块、安装螺栓安装在固定板上，放置在承载槽内的液化天然气气罐，避免液化天然气气罐发生晃动，提高了液化天然气气罐在气密性检测过程中的稳定性，增强气密性检测结果的精准度，另一方面，根据大小不同的液化天然气气罐选择具有不同大小承载槽的承载块，能够适用于大小不同的液化天然气气罐，提高了液化天然气气罐气密性检测设备的通用性，扩大了液化天然气气罐气密性检测设备的适用范围，降低了制造多套液化天然气气罐气密性检测设备的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意腔体与压力表一的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与密封块的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与承载块的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与承载槽的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.顶板、3.腔体、4.液压缸、5.连接板、6.气压管、7.固定板、8.承载块、9.抽真空泵、10.支架、11.立柱、12.压力表一、13.压力感应器、14.活塞杆、15.密封块、16.连接杆、17.密封槽、18.压力表二、19.连接管、20.安装块、21.承载槽、22.安装螺栓、23.抽真空管、24.弹簧、25.压板、26.密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如附图1-5所示，一种用于液化天然气气罐气密性检测设备，包括底板1、顶板2、腔体3、液压缸4、连接板5、气压管6、固定板7、承载块8和抽真空泵9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上垂直设置有立柱11，将底板1与支架10、立柱11通过焊接连接，提高了底板1与支架10、立柱11之间的连接强度，增强气密性检测设备的结构强度，所述的顶板2设置在立柱11上，将顶板2与立柱11通过焊接连接，进一步提高气密性检测设备的结构强度，所述的腔体3设置在底板1上，所述的液压缸4设置在顶板2上，在液压缸4上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从顶部下方竖向穿出，将液压缸4通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸4的安装效率及液压缸4的安装稳定性，也能增强液压缸4在工作过程中的稳定性，所述的连接板5与活塞杆14连接，在连接板5上设置有密封块15，并在连接板5上垂直设置有连接杆16，将连接板5与活塞杆14、连接杆16通过螺栓连接，提高了连接板5与活塞杆14、连接杆16之间的连接强度，增强连接板5带动液化天然气气罐上下移动过程中的稳定性，所述的气压管6竖向穿过连接板5，在气压管6顶端设置有压力表二18，并在气压管6底端设置有连接管19，向需要检测气密性的液化天然气气罐注入气体，将注入气体后的液化天然气气罐放置在承载槽21内，将液化天然气气罐的一端与连接管19连接，压力表二18反映出液化天然气气罐内的压力情况，在液化天然气气罐气密性检测过程中，若压力表二18上的气压值下降，则说明该压力表相对应的液化天然气气罐出现气密性不佳的情况，反之，则说明液化天然气气罐气密性良好，能够对液化天然气气罐气密性进行快速检测，提高了工作效率，所述的固定板7设置在连接杆16上，所述的承载块8上设置有安装块20，并将安装块20通过安装螺栓22安装在固定板7上，将液化天然气气罐放置在承载槽21内，避免液化天然气气罐发生晃动，提高了液化天然气气罐在气密性检测过程中的稳定性，增强气密性检测结果的精准度，所述的抽真空泵9设置在顶板2上，在抽真空泵9上设置有抽真空管23，并将抽真空泵9与腔体3连接，抽真空泵9通过抽真空管23对腔体3内进行抽真空处理，腔体3内的气压降低，压力表一12上反映出腔体3内的气压值，腔体3内气压小，液化天然气气罐内气压高，若压力表二18上的气压值下降，则说明该压力表相对应的液化天然气气罐出现气密性不佳的情况，反之，则说明液化天然气气罐气密性良好，提高了液化天然气气罐气密性检测的工作效率。
优选地，所述的腔体3内壁上设置有压力感应器13，在腔体3外壁上设置有压力表一12，并将压力表一12与压力感应器13连接，在液化天然气气罐气密性检测过程中，连接板5上的密封块15对腔体3顶部进行密封，抽真空泵9通过抽真空管23对腔体3内进行抽真空处理，腔体3内的气压降低，通过压力感应器13、压力表一12能够实时反映出腔体3内的气压值，腔体3内气压小，液化天然气气罐内气压高，若压力表二18上的气压值下降，则说明该压力表相对应的液化天然气气罐出现气密性不佳的情况，反之，则说明液化天然气气罐气密性良好。
优选地，所述的连接板5上的密封块15上开设有密封槽17，并将密封槽17可与腔体3的顶部边缘卡合，液压缸4、活塞杆14推动连接板5下降，连接板5通过连接杆16推动固定板7、承载块8及承载槽21内的液化天然气气罐下降，使液化天然气气罐进入到腔体3内，连接板5上的密封块15卡合在腔体3顶部边缘，提高密封块15与腔体3边缘的密封性，进而提高腔体3在液化天然气气罐气密性检测过程中的密封性，增强液化天然气气罐气密性检测结果的精准度。
优选地，所述的承载块8上设置有承载槽21，将承载槽21设置为弧形结构，并将承载块8通过安装块20、安装螺栓22设置为可在固定板7上更换的结构，根据需要检测的液化天然气气罐的大小，选择具有相应承载槽21的承载块8，并将承载块8通过安装块20、安装螺栓22安装在固定板7上，放置在承载槽21内的液化天然气气罐，避免液化天然气气罐发生晃动，提高了液化天然气气罐在气密性检测过程中的稳定性，增强气密性检测结果的精准度，另一方面，根据大小不同的液化天然气气罐选择具有不同大小承载槽21的承载块8，能够适用于大小不同的液化天然气气罐，提高了液化天然气气罐气密性检测设备的通用性，扩大了液化天然气气罐气密性检测设备的适用范围，降低了制造多套液化天然气气罐气密性检测设备的成本。
优选地，所述的承载槽21与气压管6设置为一一对应的结构，向需要检测气密性的液化天然气气罐注入气体，将注入气体后的液化天然气气罐放置在承载槽21内，将液化天然气气罐的一端与连接管19连接，压力表二18反映出液化天然气气罐内的压力情况，设置有多个承载槽21及多个气压管6，能够一次对多个液化天然气气罐同时进行气密性检测，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如附图6所示，一种用于液化天然气气罐气密性检测设备，包括底板1、顶板2、腔体3、液压缸4、连接板5、气压管6、固定板7、承载块8和抽真空泵9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上垂直设置有立柱11，将底板1与支架10、立柱11通过焊接连接，提高了底板1与支架10、立柱11之间的连接强度，增强气密性检测设备的结构强度，所述的顶板2设置在立柱11上，将顶板2与立柱11通过焊接连接，进一步提高气密性检测设备的结构强度，所述的腔体3设置在底板1上，所述的液压缸4设置在顶板2上，在液压缸4上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从顶部下方竖向穿出，将液压缸4通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸4的安装效率及液压缸4的安装稳定性，也能增强液压缸4在工作过程中的稳定性，所述的连接板5与活塞杆14连接，在连接板5上设置有密封块15，并在连接板5上垂直设置有连接杆16，将连接板5与活塞杆14、连接杆16通过螺栓连接，提高了连接板5与活塞杆14、连接杆16之间的连接强度，增强连接板5带动液化天然气气罐上下移动过程中的稳定性，所述的气压管6竖向穿过连接板5，在气压管6顶端设置有压力表二18，并在气压管6底端设置有连接管19，向需要检测气密性的液化天然气气罐注入气体，将注入气体后的液化天然气气罐放置在承载槽21内，将液化天然气气罐的一端与连接管19连接，压力表二18反映出液化天然气气罐内的压力情况，在液化天然气气罐气密性检测过程中，若压力表二18上的气压值下降，则说明该压力表相对应的液化天然气气罐出现气密性不佳的情况，反之，则说明液化天然气气罐气密性良好，能够对液化天然气气罐气密性进行快速检测，提高了工作效率，所述的固定板7设置在连接杆16上，所述的承载块8上设置有安装块20，并将安装块20通过安装螺栓22安装在固定板7上，将液化天然气气罐放置在承载槽21内，避免液化天然气气罐发生晃动，提高了液化天然气气罐在气密性检测过程中的稳定性，增强气密性检测结果的精准度，所述的抽真空泵9设置在顶板2上，在抽真空泵9上设置有抽真空管23，并将抽真空泵9与腔体3连接，抽真空泵9通过抽真空管23对腔体3内进行抽真空处理，腔体3内的气压降低，压力表一12上反映出腔体3内的气压值，腔体3内气压小，液化天然气气罐内气压高，若压力表二18上的气压值下降，则说明该压力表相对应的液化天然气气罐出现气密性不佳的情况，反之，则说明液化天然气气罐气密性良好，提高了液化天然气气罐气密性检测的工作效率。
优选地，所述的腔体3内壁上设置有压力感应器13，在腔体3外壁上设置有压力表一12，并将压力表一12与压力感应器13连接，在液化天然气气罐气密性检测过程中，连接板5上的密封块15对腔体3顶部进行密封，抽真空泵9通过抽真空管23对腔体3内进行抽真空处理，腔体3内的气压降低，通过压力感应器13、压力表一12能够实时反映出腔体3内的气压值，腔体3内气压小，液化天然气气罐内气压高，若压力表二18上的气压值下降，则说明该压力表相对应的液化天然气气罐出现气密性不佳的情况，反之，则说明液化天然气气罐气密性良好。
优选地，所述的连接板5上的密封块15上开设有密封槽17，并将密封槽17可与腔体3的顶部边缘卡合，液压缸4、活塞杆14推动连接板5下降，连接板5通过连接杆16推动固定板7、承载块8及承载槽21内的液化天然气气罐下降，使液化天然气气罐进入到腔体3内，连接板5上的密封块15卡合在腔体3顶部边缘，提高密封块15与腔体3边缘的密封性，进而提高腔体3在液化天然气气罐气密性检测过程中的密封性，增强液化天然气气罐气密性检测结果的精准度。
优选地，所述的承载块8上设置有承载槽21，将承载槽21设置为弧形结构，并将承载块8通过安装块20、安装螺栓22设置为可在固定板7上更换的结构，根据需要检测的液化天然气气罐的大小，选择具有相应承载槽21的承载块8，并将承载块8通过安装块20、安装螺栓22安装在固定板7上，放置在承载槽21内的液化天然气气罐，避免液化天然气气罐发生晃动，提高了液化天然气气罐在气密性检测过程中的稳定性，增强气密性检测结果的精准度，另一方面，根据大小不同的液化天然气气罐选择具有不同大小承载槽21的承载块8，能够适用于大小不同的液化天然气气罐，提高了液化天然气气罐气密性检测设备的通用性，扩大了液化天然气气罐气密性检测设备的适用范围，降低了制造多套液化天然气气罐气密性检测设备的成本。
优选地，所述的承载槽21与气压管6设置为一一对应的结构，向需要检测气密性的液化天然气气罐注入气体，将注入气体后的液化天然气气罐放置在承载槽21内，将液化天然气气罐的一端与连接管19连接，压力表二18反映出液化天然气气罐内的压力情况，设置有多个承载槽21及多个气压管6，能够一次对多个液化天然气气罐同时进行气密性检测，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的连接板5通过弹簧24设置有压板25，将需要进行气密性检测的液化天然气气罐放置在承载槽21内，液化天然气气罐顶部对压板25进行挤压，弹簧24的弹力推动压板25对液化天然气气罐进行挤压，提高液化天然气气罐在承载槽21内的稳定性，增强液化天然气气罐气密性检测结果的精准度。
优选地，所述的密封槽17内设置有密封垫26，并将密封垫26设置为高分子橡胶材料，通过密封垫26增强密封块15与腔体3顶部的密封性，增强腔体3在液化天然气气罐气密性检测过程中的密封性，提高液化天然气气罐气密性检测结果的精准度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种用于液化天然气气罐气密性检测设备，包括底板、顶板、腔体、液压缸、连接板、气压管、固定板、承载块和抽真空泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的腔体设置在底板上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶部下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板上设置有密封块，并在连接板上垂直设置有连接杆，所述的气压管竖向穿过连接板，在气压管顶端设置有压力表二，并在气压管底端设置有连接管，所述的固定板设置在连接杆上，所述的承载块上设置有安装块，并将安装块通过安装螺栓安装在固定板上，所述的抽真空泵设置在顶板上，在抽真空泵上设置有抽真空管，并将抽真空泵与腔体连接。
2.根据权利要求1所述的用于液化天然气气罐气密性检测设备，其特征在于：所述的腔体内壁上设置有压力感应器，在腔体外壁上设置有压力表一，并将压力表一与压力感应器连接。
3.根据权利要求1所述的用于液化天然气气罐气密性检测设备，其特征在于：所述的连接板上的密封块上开设有密封槽，并将密封槽可与腔体的顶部边缘卡合。
4.根据权利要求1所述的用于液化天然气气罐气密性检测设备，其特征在于：所述的承载块上设置有承载槽，将承载槽设置为弧形结构，并将承载块通过安装块、安装螺栓设置为可在固定板上更换的结构。
5.根据权利要求4所述的用于液化天然气气罐气密性检测设备，其特征在于：所述的承载槽与气压管设置为一一对应的结构。
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2019
- 2019-10-19 CN CN201921757331.4U patent/CN210689971U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110608859A (zh) * | 2019-10-19 | 2019-12-24 | 芜湖市海格瑞德科技有限责任公司 | 用于液化天然气气罐气密性检测设备及其操作方法 |
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