CN201583388U - 钢桶氦气检漏设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于检测钢桶泄漏情况的钢桶氦气检漏设备。所述钢桶氦气检漏设备包括机架、下压油缸、检漏罩、真空泵、氦气检漏仪、工作台和顶升气缸,下压油缸通过油缸座安装在机架上,下压油缸的活塞杆端与检漏罩的顶端相连接,检漏罩内部与真空泵和氦气检漏仪相连接;顶升气缸设置在检漏罩的正下方,顶升气缸的活塞杆端与工作台相连接,可将工作台竖直顶起。本实用新型结构简单合理,检测成本小,可在工业生产流水线上大范围的推广应用;工作台可通过顶升气缸顶起,适用范围广;工作台上设有密封垫,进一步提高了检漏罩的密封性能,提高了检测的精确度。

Description

钢桶氦气检漏设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种检漏设备,具体是一种用于检测钢桶泄漏情况的钢桶氦气检 漏设备。
背景技术
[0002] 由于许多物品如农药、化学溶剂等化学品由于安全、环保等要求都必须要在密封 环境下贮藏,所以用于盛装各类化学品的钢桶的密封性能非常重要,因而也就对用于检测 容器密封性的检漏装置在灵敏度和可靠性等方面提出了更高的要求。在氦气检漏作为一种 灵敏度高、清洁环保可靠的检测方法,已逐步在钢桶检漏上使用。氦气是一种惰性气体,其 具有分子量小、质量轻,扩散性及穿透性强,响应较快且稳定等优点,而且不起化学作用,不 污染被检测件,操作安全,所以氦质谱检漏技术的应用非常广泛。但现有的氦气检漏装置检 测时的氦气消耗量较大,响应较慢,检测成本过高,在工业生产流水线上大范围的推广应用 比较困难。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单合理,检 测精度高,检测成本小的钢桶氦气检漏设备。
[0004] 按照本实用新型提供的技术方案,所述钢桶氦气检漏设备包括机架、下压油缸、检 漏罩、真空泵、氦气检漏仪、工作台和顶升气缸,下压油缸通过油缸座安装在机架上,下压油 缸的活塞杆端与检漏罩的顶端相连接,检漏罩内部与真空泵和氦气检漏仪相连接;顶升气 缸设置在检漏罩的正下方,顶升气缸的活塞杆端与工作台相连接,可将工作台竖直顶起。
[0005] 作为本实用新型的进一步改进,所述工作台上设有环形的密封垫,密封垫与检漏 罩的罩口边缘相对应。
[0006] 本实用新型与现有技术相比,优点在于:结构简单合理,检测成本小,可在工业生 产流水线上大范围的推广应用;工作台可通过顶升气缸顶起,适用范围广;工作台上设有 密封垫,进一步提高了检漏罩的密封性能,提高了检测的精确度。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0008] 图2为本实用新型的检漏罩密闭状态示意图。
[0009] 图3为本实用新型应用于工业生产流水线上示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011] 如图1、2所示,本实用新型主要由机架1、下压油缸2、检漏罩4、真空泵、氦气检漏 仪、工作台7和顶升气缸8组成,机架1上部的前端的设有油缸座3,下压油缸2通过油缸座3安装在机架1上,下压油缸2的活塞杆端与检漏罩4的顶端相连接,检漏罩4内部与真空 泵(图中未示出)和氦气检漏仪(图中未示出)相连接;顶升气缸8设置在检漏罩4的正 下方,顶升气缸8通过气缸座9固定,顶升气缸8的活塞杆端与工作台7相连接,可将工作 台7竖直顶起。在工作台7上设有环形的密封垫6,密封垫6与检漏罩4的罩口边缘相对 应,以提高检漏罩4的密封性能。
[0012] 具体应用时,如图3所示,本实用新型设置在输送线的一侧,输送线上有用于夹起 钢桶5的输送架10,钢桶5通过输送架10夹起后,沿输送线运行至本实用新型处,输送架10 将钢桶5放置在工作台7上,顶升气缸8将钢桶5顶起,同时检漏罩4通过下压油缸2推动 下降,检漏罩4罩住钢桶5,检漏罩4的罩口边缘紧压在密封垫6上,真空泵启动对检漏罩4 内抽真空,当真空度抽至30KPa时,启动氦气检漏仪,由于钢桶5内装有氦气,如果钢桶5存 在泄露,根据压力差原理,钢桶5内的氦气就会从桶内逸出,氦气检漏仪检测到一定量的氦 气分子后就会报警,以此来确定钢桶5的渗漏情况;氦气检漏完毕后,检漏罩4通过上压油 缸2拉起,顶升油缸8复位,钢桶5再通过输送架8夹起送出本实用新型的工作台6。

Claims (2)

  1. 钢桶氦气检漏设备,包括机架(1)、下压油缸(2)、检漏罩(4)、真空泵、氦气检漏仪、工作台(7)和顶升气缸(8),其特征在于下压油缸(2)安装在机架(1)上,下压油缸(2)的活塞杆端与检漏罩(4)的顶端相连接,检漏罩(4)的内部与真空泵和氦气检漏仪相连接;顶升气缸(8)设置在检漏罩(4)的正下方,顶升气缸(8)的活塞杆端与工作台(7)相连接。
  2. 2.如权利要求1所述的钢桶氦气检漏设备,其特征还在于,所述工作台(7)上设有环形 的密封垫(6),密封垫(6)与检漏罩(4)的罩口边缘相对应。
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