CN117213745B - 一种沟槽管件用气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件气密性检测技术领域，具体为一种沟槽管件用气密性检测装置，包括壳体、升降机构和夹持机构；壳体内设置容纳腔、顶板、隔板、导向柱、空压机；升降机构包括升降板、驱动电机和驱动板，升降板的上端两侧分别固定连接一装配板，两个装配板相对的一侧分别设置一套定位组件，驱动电机位于设备腔内，驱动电机的输出轴贯穿隔板后设置有传动丝杆，传动丝杆与驱动板螺纹连接，驱动板的上表面与垫板的下表面接触。本发明公开的管件气密性检测可实现沟槽管件的快速拆装，其采用双重密封机制，适用于大批量的沟槽管件检测使用。

Description

一种沟槽管件用气密性检测装置

技术领域

本发明涉及管件气密性检测技术领域，具体为一种沟槽管件用气密性检测装置。

背景技术

沟槽管件广泛用于消防、电力、电信、市政建设、化工、煤矿等领域，主要包括直通、三通、异型管、卡箍等类型，管道与管道之间采用卡箍或抱箍进行连接，是代替传统的法兰与焊接等的改良型连接方式。

在沟槽管件的生产环节中，需要在管件的管口进行压槽，相当于对管件二次加工，为保证管件在后期流体输送过程的稳定性和安全性，需在出厂前对沟槽管件特别是压槽位置进行质量检测，其中气密性检测是沟槽管件质量检测的重要项目。

现有技术中，浸水法是气密性检测的常用方法，将管件的各接口处密封, 通入压缩气体后浸人水中,观察件体上有无气泡渗出,有气泡渗出证明管件的气密性不合格, 这种方法因简单、方便而被广泛采用。

气密性检测过程中，为了保证检测结果的准确性，沟槽管件需要与检测装置的连接部件紧密连接，在对沟槽管件开口进行封闭的同时，对沟槽管件的位置进行限制，这导致在对沟槽管件进行上下料时需要操作的步骤较多，上下料时间较长，导致气密性检测效率低；另外，气密性检测装置对管件管口密封效果不稳定，易发生管口漏气导致误判的现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种沟槽管件用气密性检测装置，通过弹性夹持限位的方式使沟槽管件气密性检测装置的上下料过程更加便捷，提高沟槽管件气密性检测装置的检测效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沟槽管件用气密性检测装置，包括壳体、升降机构和夹持机构；

所述壳体内设置容纳腔，容纳腔的上端敞口，敞口的前后两侧分别设有一顶板，容纳腔内设置隔板，隔板将容纳腔分隔为位于上部的检测腔以及位于下部的设备腔，每个顶板和隔板之间分别设置两个导向柱，壳体内还设有空压机；

所述升降机构包括升降板、驱动电机和驱动板，升降板与四根导向柱滑动连接，导向柱的下部设置对升降板下行位置进行限位的环形挡板，升降板的中部滑动连接有支撑座，支撑座的上端设置支撑板、下端设置垫板，支撑板与垫板分别位于升降板的上下两侧，升降板的上端两侧分别固定连接一装配板，两个装配板相对的一侧分别设置一套定位组件，驱动电机位于设备腔内，驱动电机的输出轴贯穿隔板后设置有传动丝杆，传动丝杆与驱动板螺纹连接，驱动板的上表面与垫板的下表面接触。

进一步地，所述定位组件包括滑柱、定位板、弹簧和圆盘，滑柱与装配板滑动连接，每块装配板上设有三根水平布置的滑柱，定位板固定在三根滑柱的内端，定位板内设置气流通道，气流通道的一端与空压机的排气口之间通过管路相连，滑柱的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与装配板和定位板相抵，位于同一装配板上的三个滑柱的外端共同设有一圆盘。

进一步地，所述定位板为锥台状，气流通道包括位于定位板轴线上的第一通道以及位于定位板径向上的两组第二通道，第一通道的外端与空压机的排气口通过管路相连，第一通道的内端用于向待测管件内通入高压气体，两组第二通道的内端均与第一通道相连通；定位板外紧密套设有密封胶套，密封胶套的中部设置第一环状气囊和第二环状气囊，第一环状气囊位于待测管件的管口的外侧，第二环状气囊位于待测管件管口压槽向内形成的环状凸起的外侧，其中一组第二通道的外端与第一环状气囊相连通，另外一组第二通道的外端与第二环状气囊相连通。

进一步地，所述夹持机构包括两个电动推杆，电动推杆的伸缩杆贯穿壳体后伸入检测腔内，电动推杆的伸缩杆与壳体之间密封式滑动连接，电动推杆的伸缩杆的末端设有压板，伸缩杆带动压板移动与下行后的圆盘相接触。

进一步的，所述顶板的下表面设有视频采集模组。

进一步的，所述检测腔前侧设置玻璃视窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明公开的沟槽管件用气密性检测装置，适用于直通管气密性检测使用，使用时，将沟槽管件放置在两个定位板之间，在弹簧的弹力作用下，使两个定位板对沟槽管件进行夹持定位，密封胶套对沟槽管件的开口进行密封，将沟槽管件浸入水中后，在升降板与环形挡板接触后，电动推杆带动压板从两侧向中间挤压，保证沟槽管件管口的气密性。空压机其中后，将压缩气体有第一通道输入沟槽管件内，人员或者视频采集模组对沟槽管件表面是否出现气泡进行观测，实现对沟槽管件的气密性检测。在管件上料和下料的过程中，仅需拉动圆盘即可调节两个定位板之间的间距，提升了沟槽管件气密性检测装置的检测效率，适用于大批量的沟槽管件检测使用。

需指出的是，在升降板下降的过程中，待测管件和定位组件依靠重力向下移动，当升降板接触环形挡板后，升降板被限位，此时驱动板持续下降，支撑座上端的支撑板与待测管件分离，使待测管件的底面也完全浸入水中，从而实现管件的无死角气密检测。

2. 管件的气密性检测，以一方面是检测管件本体在一定压力下是否有微小裂纹导致泄露的问题，另一方面是需要检测压槽后是否造成内部损伤，气密性检测设备的重点在于需要将管件管口处密封，以防止检测过程中发生误判的现象。

为了实现管口密封不漏气的目的，本发明对定位板和密封胶套的结构进行改进，在定位板内设置有沿定位板轴线延伸的第一通道以及沿定位板径向延伸的两组第二通道，两组第二通道的内端均与第一通道相连通；固定在定位板外的密封胶套上设置第一环状气囊和第二环状气囊，第一环状气囊位于待测管件的管口的外侧，第二环状气囊位于待测管件管口压槽向内形成的环状凸起的外侧（管件的管口内），其中一组第二通道的外端与第一环状气囊相连通，另外一组第二通道的外端与第二环状气囊相连通。该结构设计，在管件内加压（约0.5MPa）完成后进行稳压，高压气体通过第二通道将第一环形气囊和第二环形气囊涨开，第一环形气囊从外侧对管件管口进行外密封、第二环形气囊对管件管口进行内密封，从而保证管件管口的密封效果，避免管口漏气，更适合自动检测自动预警的新型产品线体投入使用。

附图说明

图1为实施中本发明立体图；

图2为实施中本发明整体装置侧视剖面的结构示意图；

图3为图2中标号A处的放大图；

图4为实施中本发明整体装置正视剖面的结构示意图；

图5为图4中标号B处的放大图。

图中：10-壳体，11-顶板，12-隔板，13-检测腔，14-设备腔，15-玻璃视窗，16-导向柱，161-环形挡板，17-空压机，18-视频采集模组，21-升降板，211-支撑座，212-支撑板，213-垫板，22-驱动电机，23-驱动板， 24-装配板，241-滑柱，242-定位板，243-弹簧，244-圆盘，245-第一通道，246-第二通道，247-密封胶套，2471-第一环状气囊，2472-第二环状气囊，25-传动丝杆，31-电动推杆，32-压板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种沟槽管件用气密性检测装置，包括壳体10、升降机构和夹持机构。

壳体10内设置容纳腔，容纳腔的上端敞口，敞口的前后两侧分别设有一顶板11，容纳腔内设置隔板12，隔板12将容纳腔分隔为位于上部的检测腔13以及位于下部的设备腔14，检测腔13前侧设置玻璃视窗15，每个顶板11和隔板12之间分别设置两个导向柱16，壳体10内还设有空压机17。顶板11的下表面设有视频采集模组18。

升降机构包括升降板21、驱动电机22和驱动板23，升降板21与四根导向柱16滑动连接，导向柱16的下部设置对升降板21下行位置进行限位的环形挡板161，升降板21的中部滑动连接有支撑座211，支撑座211的上端设置支撑板212、下端设置垫板213，支撑板212与垫板213分别位于升降板21的上下两侧，本实施例中的支撑板212采用了平板状（图1）和弧形板（图3）两种结构，升降板21的上端两侧分别固定连接一装配板24，两个装配板24相对的一侧分别设置一套定位组件。

定位组件包括滑柱241、定位板242、弹簧243和圆盘244，滑柱241与装配板24滑动连接，每块装配板24上设有三根水平布置的滑柱241，定位板242固定在三根滑柱241的内端，定位板242内设置气流通道，滑柱241的外侧套设有弹簧243，弹簧243的两端分别与装配板24和定位板242相抵，位于同一装配板24上的三个滑柱241的外端共同设有一圆盘244。定位板242为锥台状，气流通道包括位于定位板242轴线上的第一通道245以及位于定位板242径向上的两组第二通道246，第一通道245的外端与空压机17的排气口通过管路相连，第一通道245的内端用于向待测管件内通入高压气体，两组第二通道246的内端均与第一通道245相连通；定位板242外紧密套设有密封胶套247，密封胶套247的中部设置第一环状气囊2471和第二环状气囊2472，第一环状气囊2471位于待测管件的管口的外侧，第二环状气囊2472位于待测管件管口压槽向内形成的环状凸起的外侧，其中一组第二通道246的外端与第一环状气囊2471相连通，另外一组第二通道246的外端与第二环状气囊2472相连通。

驱动电机22位于设备腔14内，驱动电机22的输出轴贯穿隔板12后设置有传动丝杆25，传动丝杆25与驱动板23螺纹连接，驱动板23的上表面与垫板213的下表面接触。

夹持机构包括两个电动推杆31，电动推杆31的伸缩杆贯穿壳体10后伸入检测腔13内，电动推杆31的伸缩杆与壳体10之间密封式滑动连接，电动推杆31的伸缩杆的末端设有压板32，电动推杆31带动压板32移动与下行后的圆盘244相接触。

本实施例中公开的沟槽管件用气密性检测装置的工作原理如下：

工件定位：在对沟槽管件进行气密性检测时，在检测腔13的内部注水，将沟槽管件放置在支撑板212上，在弹簧243的推动下，使定位板242的局部插入沟槽管件的管口内，第一环状气囊2471位于管口外侧，第二环状气囊2472位于管口内，且位于管件压槽向内形成凸起的外侧，实现沟槽管件管口的初步密封。

浸水：驱动电机带动传动丝杆25转动，驱动板23在传动丝杆25地螺纹配合下向下移动，升降板21以及其上的支撑座、管件等在自身的重力作用下同步下，直至升降板21与环形挡板161接触，电动推杆31推动压板32从外侧将管件夹紧。

加压：随着驱动板23的持续下行，支撑座211、支撑板212和垫板213持续下行，支撑板212与待测管件分离，使沟槽管件完全浸入水中，空压机17产生的压缩气体通过第一通道245注入沟槽管件内部，压缩气体通过第二通道246进入第一环状气囊2471和第二环状气囊2472内，对管件管口再次进行双侧密封，人员或者视频采集模块对气泡进行观测，实现对沟槽管件的气密性检测。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种沟槽管件用气密性检测装置，其特征在于：包括壳体（10）、升降机构和夹持机构；

所述壳体（10）内设置容纳腔，容纳腔的上端敞口，敞口的前后两侧分别设有一顶板（11），容纳腔内设置隔板（12），隔板（12）将容纳腔分隔为位于上部的检测腔（13）以及位于下部的设备腔（14），每个顶板（11）和隔板（12）之间分别设置两个导向柱（16），壳体（10）内还设有空压机（17）；

所述升降机构包括升降板（21）、驱动电机（22）和驱动板（23），升降板（21）与四根导向柱（16）滑动连接，导向柱（16）的下部设置对升降板（21）下行位置进行限位的环形挡板（161），升降板（21）的中部滑动连接有支撑座（211），支撑座（211）的上端设置支撑板（212）、下端设置垫板（213），支撑板（212）与垫板（213）分别位于升降板（21）的上下两侧，升降板（21）的上端两侧分别固定连接一装配板（24），两个装配板（24）相对的一侧分别设置一套定位组件，驱动电机（22）位于设备腔（14）内，驱动电机（22）的输出轴贯穿隔板（12）后设置有传动丝杆（25），传动丝杆（25）与驱动板（23）螺纹连接，驱动板（23）的上表面与垫板（213）的下表面接触；所述定位组件包括滑柱（241）、定位板（242）、弹簧（243）和圆盘（244），滑柱（241）与装配板（24）滑动连接，每块装配板（24）上设有三根水平布置的滑柱（241），定位板（242）固定在三根滑柱（241）的内端，定位板（242）内设置气流通道，气流通道的一端与空压机（17）的排气口之间通过管路相连，滑柱（241）的外侧套设有弹簧（243），弹簧（243）的两端分别与装配板（24）和定位板（242）相抵，位于同一装配板（24）上的三个滑柱（241）的外端共同设有一圆盘（244）；所述定位板（242）为锥台状，气流通道包括位于定位板（242）轴线上的第一通道（245）以及位于定位板（242）径向上的两组第二通道（246），第一通道（245）的外端与空压机（17）的排气口通过管路相连，第一通道（245）的内端用于向待测管件内通入高压气体，两组第二通道（246）的内端均与第一通道（245）相连通；定位板（242）外紧密套设有密封胶套（247），密封胶套（247）的中部设置第一环状气囊（2471）和第二环状气囊（2472），第一环状气囊（2471）位于待测管件的管口的外侧，第二环状气囊（2472）位于待测管件管口压槽向内形成的环状凸起的外侧，其中一组第二通道（246）的外端与第一环状气囊（2471）相连通，另外一组第二通道（246）的外端与第二环状气囊（2472）相连通；

所述夹持机构包括两个电动推杆（31），电动推杆（31）的伸缩杆贯穿壳体（10）后伸入检测腔（13）内，电动推杆（31）的伸缩杆与壳体（10）之间密封式滑动连接，电动推杆（31）的伸缩杆的末端设有压板（32），伸缩杆带动压板（32）移动与下行后的圆盘（244）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件用气密性检测装置，其特征在于：所述顶板（11）的下表面设有视频采集模组（18）。

3.根据权利要求1所述的一种沟槽管件用气密性检测装置，其特征在于：所述检测腔（13）前侧设置玻璃视窗（15）。