CN116907767A - 一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，涉及阀门气密性检测领域，包括：机体，所述机体上设置有控制器和电容触控显示屏；气密性检测机构，所述气密性检测机构包括两个对称的封堵组件和与封堵组件连接的检测组件；所述封堵组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有连接座，所述连接座远离气缸的一侧连接有封堵件，所述封堵件包括橡胶垫块，所述橡胶垫块的中部固定有锥形插头，所述锥形插头的外侧设置有第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊。本发明封堵件与被测阀门端口之间形成多重密封结构，有效地提高了对被测阀门端口进行封堵的密封性能，保证了被测阀门气密性检测的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及阀门气密性检测领域，具体涉及一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备。
背景技术
现在阀门广泛应用于各种领域，对其气密性的要求极高，因此在其出厂前都需要先进行气密项检测，以保证产品的气密性合格。阀门气密性检测通常采用向阀门内通入空气的方式，通过检测阀门内压力来辨别阀门是否存在漏气现象。
公开号为CN113483963A的阀门气密性自动检测装置，用于解决阀门漏气较小时难以检测的问题。它包括机架，在机架的内腔中设有若干对上下设置的上堵头和下堵头，上、下堵头均为锥形结构且尖端相对设置，在上堵头的外壁包裹有上密封垫，在下堵头的外壁包裹有下密封垫，使用时将阀门置于上、下堵头之间，并使得上、下堵头尖端伸入阀门接口内，在机架上设有驱动上堵头下移的驱动机构；在机架顶部设有进气单元，进气单元用于向上堵头内加入空气；在机架的底部设有展示单元，展示单元包括水槽，在水槽内设有若干相互独立的储水腔，储水腔与下堵头一一对应且在两者之间设有排气管。本发明可以实现对阀门密封性的自动检测，且检测精度高。
上述该技术方案中，仅通过上、下堵头简单的插入阀门的上下端口内进行密封，密封相对较为简单，上、下堵头插入阀门端口时，其表面与阀门端口内壁接触的位置其受到的摩擦力较大，不断的插入抽取容易导致其磨损，导致堵头表面与阀门端口内壁之间产生空隙，发生气体泄漏，从而降低检测效果。
因此，发明一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，以解决上述背景技术中提出的密封相对较为简单，上、下堵头插入阀门端口时，其表面与阀门端口内壁接触的位置其受到的摩擦力较大，不断的插入抽取容易导致其磨损，导致堵头表面与阀门端口内壁之间产生空隙，发生气体泄漏，从而降低检测效果的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，包括：
机体，所述机体上设置有控制器和电容触控显示屏；
链条输送机构，所述链条输送机构安装在检测台上，所述链条输送机构包括传送链条组，所述传送链条组上等间距安装有阀门承载夹座；
气密性检测机构，所述气密性检测机构包括两个对称的封堵组件和与封堵组件连接的检测组件；
所述封堵组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有连接座，所述连接座远离气缸的一侧连接有封堵件，所述封堵件包括橡胶垫块，所述橡胶垫块的中部固定有锥形插头，所述锥形插头的外侧设置有第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊，所述橡胶垫块上固定有限位环板，所述限位环板的内壁设置有第四密封气囊。
优选地，所述第一密封气囊位于锥形插头靠近橡胶垫块的一端，所述第三密封气囊位于锥形插头远离橡胶垫块的一端，所述第二密封气囊位于第一密封气囊和第三密封气囊之间，所述第二密封气囊和第三密封气囊均呈伞型设置，所述第二密封气囊和第三密封气囊的端头朝向锥形插头直径较小的一端，所述第二密封气囊遮盖第一密封气囊，所述第三密封气囊套接在第二密封气囊的外侧；
第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊随着锥形插头插入被测阀门的端口内，向第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊内鼓气时，使得第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊鼓起，第三密封气囊鼓起使其边缘与被测阀门的端口内壁抵触，从而形成第一密封，第二密封气囊鼓起使其边缘与被测阀门的端口内壁抵触，形成第二密封，提高了密封性能，同时第一密封气囊鼓起挤压第二密封气囊，使得第二密封气囊的外壁有效地与被测阀门的端口内壁抵触，进一步提高了密封性，且当被测阀门内输入空气使其气压变大时，被测阀门内部的气压挤压第三密封气囊，第三密封气囊受力发生形变，其内部部分气体能够流入第一密封气囊和第二密封气囊内，整体压强变大，使得第一密封气囊和第二密封气囊更加有效地与被测阀门端口内壁抵触。
优选地，所述第三密封气囊和第二密封气囊靠近橡胶垫块的一端边缘均设置有接触气囊，所述接触气囊的内部设置有多个相互贯通的环形腔，所述接触气囊的外壁设置有环形槽，所述环形槽位于相邻两个环形腔之间，所述第三密封气囊的内腔与其上所述接触气囊的内腔相贯通，所述第二密封气囊的内腔与其上所述接触气囊的内腔相贯通。
气体进入第三密封气囊和第二密封气囊内后使得第三密封气囊和第二密封气囊鼓起时，同时使得第三密封气囊和第二密封气囊外侧的接触气囊鼓起，使得接触气囊外侧与被测阀门端口内壁接触，第三密封气囊和第二密封气囊挤压其上的接触气囊，使得接触气囊外壁紧贴被测阀门端口内壁，从而提高了密封性。
优选地，所述限位环板套接在锥形插头的外侧，所述第四密封气囊呈环状，锥形插头嵌套在被测阀门的端口内，所述第四密封气囊位于被测阀门的端口外，第四密封气囊鼓起时挤压被测阀门的端口外壁，形成密封。
优选地，所述封堵组件还包括第一输气组件，所述第一输气组件包括第一气泵，所述第一气泵的输出端连接有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管远离第一气泵的一端连接有第一金属管，所述第一金属管远离第一伸缩软管的一端嵌套在锥形插头内，所述第一金属管上连接有支管，所述第一金属管通过支管分别与第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊相连通；
通过第一气泵工作向第一伸缩软管内输入空气，空气通过第一金属管和支管进入第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊内，使得第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊鼓起，对被测阀门的端口进行密封，提高了密封性能。
优选地，所述第一金属管靠近第一伸缩软管的一端安装有第一单向阀，所述第一金属管上连接有第一排气管，所述第一排气管上安装有第一排气阀门，打开第一排气管上的第一排气阀门，能够使得第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊内的气体排出，从而使得第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊恢复原状。
优选地，所述检测组件包括第二气泵，所述第二气泵的输出端连接有第二伸缩软管，所述第二伸缩软管远离第二气泵的一端连接有第二金属管，所述第二金属管靠近第二伸缩软管的一端安装有第二单向阀，所述第二金属管远离第二气泵的一端连接有气压检测管，所述气压检测管上安装有气压检测传感器，所述气压检测传感器的检测端密封伸入气压检测管内，所述气压检测管远离第二金属管的一端连接有第三金属管，所述第三金属管贯穿锥形插头的中部；
第二气泵工作向第二伸缩软管内输入空气，然后空气通过第二金属管、气压检测管和第三金属管进入被测阀门内，然后通过气压检测传感器检测被测阀门内的气压在一段时间内的气压变化。
优选地，所述第二金属管上连接有第二排气管，所述第二排气管上安装有第二排气阀门，打开第二排气管上的第二排气阀门，使得充入被测阀门内的气体排出。
优选地，所述链条输送机构位于两个所述封堵组件之间，所述传送链条组由多个链条并列组成，所述链条输送机构还包括驱动传送链条组运动的驱动组件，驱动组件工作带动传送链条组运动，传送链条组运动时带动阀门承载夹座移动，从而带动阀门承载夹座上的被测阀门移动。
优选地，所述气缸的基座连接有安装座，所述安装座固定在机体上，使得气缸安装稳定，两个气缸工作分别推动两个封堵件封堵被测阀门的两端端口，所述阀门承载夹座上开设有放置卡槽，所述放置卡槽的内壁设置有记忆海绵垫，被测阀门放置在放置卡槽内，通过记忆海绵垫进行挤压，使得被测阀门放置稳定。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过设置有封堵件，封堵件上的锥形插头上设置有第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊，封堵件上的限位环板内设置有第四密封气囊，第二密封气囊和第三密封气囊鼓起带动其上的接触气囊鼓起，使得接触气囊与被测阀门的内壁抵触，从而形成密封，同时第四密封气囊挤压被测阀门的端口外壁，形成多重密封结构，有效地提高了对被测阀门端口进行封堵的密封性能，保证了被测阀门气密性检测的精准度；
2、通过第二密封气囊遮盖第一密封气囊，第三密封气囊套接在第二密封气囊的外侧，第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊鼓起时，第二密封气囊支撑挤压第三密封气囊，第一密封气囊支撑挤压第二密封气囊，从而使得第二密封气囊和第三密封气囊的边缘的接触气囊有效地与被测阀门的内壁抵触，提高了密封性；
3、设置有锥形插头，且第二密封气囊和第三密封气囊均呈伞型设置，其端头朝向锥形插头直径较小的一端，使得第二密封气囊和第三密封气囊能够有效、准确地随着锥形插头插入被测阀门的端口内，从而方便对被测阀门的端口进行密封；
4、通过将第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊插入被测阀门端口内后进行鼓起密封，将第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊内气体排出使其恢复原状后再将其抽出，能够减小第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊在插入和抽出过程中与阀门端口之间的摩擦，从而降低第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊的摩擦损耗；
5、通过在第一气泵与第一金属管之间设置有第一伸缩软管，使得不会对封堵件的移动造成限位，同时第一金属管靠近第一伸缩软管的一端设有第一单向阀，避免气体回流到第一伸缩软管内使得第一伸缩软管发生变化，从而避免气囊内气压减小，保证密封封堵件的密封效果；
6、通过在第二气泵与第二金属管之间设置有第二伸缩软管，使得不会对封堵件的移动造成限位，同时第二金属管靠近第二伸缩软管的一端设有第二单向阀，避免气体回流第二伸缩软管内使得第二伸缩软管发生变化，从而避免影响被测阀门内的气压检测。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的封堵组件示意图；
图3为本发明的检测组件与封堵件连接图；
图4为本发明的封堵件示意图；
图5为本发明的封堵件剖视图；
图6为本发明图4的正视图；
图7为本发明的第三密封气囊示意图；
图8为本发明的第三密封气囊剖视图；
图9为本发明的限位环板示意图；
图10为本发明的链条输送机构示意图；
图11为本发明的检测组件示意图。
附图标记说明：
1、机体；11、电容触控显示屏；
2、链条输送机构；21、传送链条组；22、阀门承载夹座；221、放置卡槽；
3、封堵组件；31、气缸；32、连接座；33、封堵件；331、橡胶垫块；332、锥形插头；333、第一密封气囊；334、第二密封气囊；335、第三密封气囊；336、限位环板；337、第四密封气囊；338、接触气囊；3381、环形腔；3382、环形槽；34、第一输气组件；341、第一气泵；342、第一伸缩软管；343、第一金属管；344、第一单向阀；345、第一排气管；346、第一排气阀门；35、安装座；
4、检测组件；41、第二气泵；42、第二伸缩软管；43、第二金属管；44、第二单向阀；45、气压检测管；46、气压检测传感器；47、第三金属管；48、第二排气管；49、第二排气阀门。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1至图9所示的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，包括：
机体1，机体1上设置有控制器和电容触控显示屏11；
链条输送机构2，链条输送机构2安装在检测台12上，链条输送机构2包括传送链条组21，传送链条组21上等间距安装有阀门承载夹座22；
气密性检测机构，气密性检测机构包括两个对称的封堵组件3和与封堵组件3连接的检测组件4；
封堵组件3包括气缸31，气缸31的输出端连接有连接座32，连接座32远离气缸31的一侧连接有封堵件33，封堵件33包括橡胶垫块331，橡胶垫块331的中部固定有锥形插头332，锥形插头332的外侧设置有第一密封气囊333、第二密封气囊334和第三密封气囊335，橡胶垫块331上固定有限位环板336，限位环板336的内壁设置有第四密封气囊337。
第一密封气囊333位于锥形插头332靠近橡胶垫块331的一端，第三密封气囊335位于锥形插头332远离橡胶垫块331的一端，第二密封气囊334位于第一密封气囊333和第三密封气囊335之间，第二密封气囊334和第三密封气囊335均呈伞型设置，第二密封气囊334和第三密封气囊335的端头朝向锥形插头332直径较小的一端，第二密封气囊334遮盖第一密封气囊333，第三密封气囊335套接在第二密封气囊334的外侧；
第一密封气囊333、第二密封气囊334和第三密封气囊335随着锥形插头332插入被测阀门的端口内，向第一密封气囊333、第二密封气囊334和第三密封气囊335内鼓气时，使得第一密封气囊333、第二密封气囊334和第三密封气囊335鼓起，第三密封气囊335鼓起使其边缘与被测阀门的端口内壁抵触，从而形成第一密封，第二密封气囊334鼓起使其边缘与被测阀门的端口内壁抵触，形成第二密封，提高了密封性能，同时第一密封气囊333鼓起挤压第二密封气囊334，使得第二密封气囊334的外壁有效地与被测阀门的端口内壁抵触，进一步提高了密封性。
第三密封气囊335和第二密封气囊334靠近橡胶垫块331的一端边缘均设置有接触气囊338，接触气囊338的内部设置有多个相互贯通的环形腔3381，接触气囊338的外壁设置有环形槽3382，环形槽3382位于相邻两个环形腔3381之间，第三密封气囊335的内腔与其上接触气囊338的内腔相贯通，第二密封气囊334的内腔与其上接触气囊338的内腔相贯通。
气体进入第三密封气囊335和第二密封气囊334内后使得第三密封气囊335和第二密封气囊334鼓起时，同时使得第三密封气囊335和第二密封气囊334外侧的接触气囊338鼓起，使得接触气囊338外侧与被测阀门端口内壁接触，第三密封气囊335和第二密封气囊334挤压其上的接触气囊338，使得接触气囊338外壁紧贴被测阀门端口内壁，从而提高了密封性。
限位环板336套接在锥形插头332的外侧，第四密封气囊337呈环状，锥形插头332嵌套在被测阀门的端口内，第四密封气囊337位于被测阀门的端口外，第四密封气囊337鼓起时挤压被测阀门的端口外壁，形成密封。
封堵组件3还包括第一输气组件34，第一输气组件34包括第一气泵341，第一气泵341的输出端连接有第一伸缩软管342，第一伸缩软管342远离第一气泵341的一端连接有第一金属管343，第一金属管343远离第一伸缩软管342的一端嵌套在锥形插头332内，第一金属管343上连接有支管，第一金属管343通过支管分别与第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335和第四密封气囊337相连通；
通过第一气泵341工作向第一伸缩软管342内输入空气，空气通过第一金属管343和支管进入第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335和第四密封气囊337内，使得第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335和第四密封气囊337鼓起，对被测阀门的端口进行密封，提高了密封性能。
第一金属管343上连接有第一排气管345，第一排气管345上安装有第一排气阀门346，打开第一排气管345上的第一排气阀门346，能够使得第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335和第四密封气囊337内的气体排出，从而使得第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335和第四密封气囊337恢复原状。
在本发明中，电容触控显示屏11与控制器电性连接，控制器与气缸31和第一气泵341电性连接，第一排气阀门346可以为电控阀门，与控制器电性连接；
对阀门进行气密性检测时，将被测阀门放置传送链条组21上的阀门承载夹座22上，传送链条组21带动阀门承载夹座22移动，阀门承载夹座22带动其上的被测阀门移动，当被测阀门移动到两个封堵组件3之间时，控制器控制两个封堵组件3上的气缸31工作，两个气缸31工作分别推动两个连接座32，两个连接座32分别推动两个封堵件33，使得两个封堵件33分别插入被测阀门的两个端口内，且使得被测阀门的两个端口分别与两个封堵件33上的橡胶垫块331抵触，然后第一气泵341工作向第一伸缩软管342内输入空气，空气通过第一金属管343和支管进入第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335和第四密封气囊337内，同时气体进入接触气囊338内，使得第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335、接触气囊338和第四密封气囊337鼓起，第二密封气囊334和第三密封气囊335鼓起使其边缘的接触气囊338与被测阀门的内壁抵触，从而形成密封，第一密封气囊333鼓起支撑挤压第二密封气囊334，使得第二密封气囊334边缘的接触气囊338有效地与被测阀门的端口内壁抵触，第二密封气囊334支撑挤压第三密封气囊335，使得第三密封气囊335边缘的接触气囊338有效地与被测阀门的端口内壁抵触，进一步提高了密封性，同时第四密封气囊337挤压被测阀门的端口外壁，形成多重密封结构，有效地提高了对被测阀门端口进行封堵的密封性能，保证了被测阀门气密性检测的精准度；
然后通过检测组件4进行被测阀门气密性检测，检测完成后，打开第一排气阀门346，使得第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335、接触气囊338和第四密封气囊337内的气体排出，恢复原状，然后气缸31工作带动封堵件33脱离被测阀门，第一密封气囊333、第二密封气囊334和第三密封气囊335均设置在锥形插头332上，且第二密封气囊334和第三密封气囊335均呈伞型设置，其端头朝向锥形插头332直径较小的一端，使得第二密封气囊334和第三密封气囊335能够有效、准确地随着锥形插头332插入被测阀门的端口内，从而方便对被测阀门的端口进行密封，同时将第一密封气囊333、第二密封气囊334和第三密封气囊335插入被测阀门端口内后进行鼓起密封，将第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335和接触气囊338内气体排出使其恢复原状后再将其抽出，能够减小第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335和接触气囊338在插入和抽出过程中与阀门端口之间的摩擦，从而降低第一密封气囊333、第二密封气囊334、第三密封气囊335和接触气囊338的摩擦损耗。
如图2、图3、图5和图11所示，检测组件4包括第二气泵41，第二气泵41的输出端连接有第二伸缩软管42，第二伸缩软管42远离第二气泵41的一端连接有第二金属管43，第二金属管43远离第二气泵41的一端连接有气压检测管45，气压检测管45上安装有气压检测传感器46，气压检测传感器46的检测端密封伸入气压检测管45内，气压检测管45远离第二金属管43的一端连接有第三金属管47，第三金属管47贯穿锥形插头332的中部；
第二气泵41工作向第二伸缩软管42内输入空气，然后空气通过第二金属管43、气压检测管45和第三金属管47进入被测阀门内，然后通过气压检测传感器46检测被测阀门内的气压在一段时间内的气压变化。
第二金属管43上连接有第二排气管48，第二排气管48上安装有第二排气阀门49，打开第二排气管48上的第二排气阀门49，使得充入被测阀门内的气体排出。
在本发明中，第二气泵41与控制器电性连接，第二排气阀门49可以为电控阀门，与控制器电性连接，进行检测，检测组件4上的第二气泵41工作，向第二伸缩软管42内输入空气，然后空气通过第二金属管43、气压检测管45和第三金属管47进入被测阀门内，增加被测阀门两端内的气压，由于气压检测管45内腔通过第三金属管47的内腔与被测阀门内腔相连通，使得气压检测管45内的气压与被测阀门内的气压一致，气压检测传感器46检测气压检测管45内的气压，并将信息发送给控制器，控制器处理后发送给电容触控显示屏11进行显示，通过观察被测阀门内气压在一段时间内的变化来检测被测阀门的气密性，当气压变化不大时，使得被测阀门的气密性好，当被测阀门内的气密性持续降低时，则说明被测阀门产生漏气，完成后，打开第二排气阀门49，使得被测阀门内的气压排出。
如图3和图11所示，第一金属管343靠近第一伸缩软管342的一端安装有第一单向阀344，第二金属管43靠近第二伸缩软管42的一端安装有第二单向阀44。
在本发明中，通过在第一气泵341与第一金属管343之间设置有第一伸缩软管342，使得不会对封堵件33的移动造成限位，同时第一金属管343靠近第一伸缩软管342的一端设有第一单向阀344，避免气体回流到第一伸缩软管342内使得第一伸缩软管342发生变化，从而避免气囊内气压减小，保证密封封堵件33的密封效果，通过在第二气泵41与第二金属管43之间设置有第二伸缩软管42，使得不会对封堵件33的移动造成限位，同时第二金属管43靠近第二伸缩软管42的一端设有第二单向阀44，避免气体回流到第二伸缩软管42内使得第二伸缩软管42发生变化，从而避免影响被测阀门内的气压检测。
如图1、图2和图10所示，链条输送机构2位于两个封堵组件3之间，传送链条组21由多个链条并列组成，链条输送机构2还包括驱动传送链条组21运动的驱动组件。
气缸31的基座连接有安装座35，安装座35固定在机体1上，使得气缸31安装稳定，两个气缸31工作分别推动两个封堵件33封堵被测阀门的两端端口，阀门承载夹座22上开设有放置卡槽221，放置卡槽221的内壁设置有记忆海绵垫。
在本发明中，将被测阀门放置在放置卡槽221内，通过记忆海绵垫进行挤压，使得被测阀门放置稳定，然后链条输送机构2上的驱动组件工作带动传送链条组21运动，传送链条组21运动时带动阀门承载夹座22移动，从而带动阀门承载夹座22上的被测阀门移动，使得被测阀门移动到两个封堵组件3之间，能够实现连续性检测。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于，包括：
机体(1)，所述机体(1)上设置有控制器和电容触控显示屏(11)；
链条输送机构(2)，所述链条输送机构(2)安装在检测台(12)上，所述链条输送机构(2)包括传送链条组(21)，所述传送链条组(21)上等间距安装有阀门承载夹座(22)；
气密性检测机构，所述气密性检测机构包括两个对称的封堵组件(3)和与封堵组件(3)连接的检测组件(4)；
所述封堵组件(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)的输出端连接有连接座(32)，所述连接座(32)远离气缸(31)的一侧连接有封堵件(33)，所述封堵件(33)包括橡胶垫块(331)，所述橡胶垫块(331)的中部固定有锥形插头(332)，所述锥形插头(332)的外侧设置有第一密封气囊(333)、第二密封气囊(334)和第三密封气囊(335)，所述橡胶垫块(331)上固定有限位环板(336)，所述限位环板(336)的内壁设置有第四密封气囊(337)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于：所述第一密封气囊(333)位于锥形插头(332)靠近橡胶垫块(331)的一端，所述第三密封气囊(335)位于锥形插头(332)远离橡胶垫块(331)的一端，所述第二密封气囊(334)位于第一密封气囊(333)和第三密封气囊(335)之间，所述第二密封气囊(334)和第三密封气囊(335)均呈伞型设置，所述第二密封气囊(334)和第三密封气囊(335)的端头朝向锥形插头(332)直径较小的一端，所述第二密封气囊(334)遮盖第一密封气囊(333)，所述第三密封气囊(335)套接在第二密封气囊(334)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于：所述第三密封气囊(335)和第二密封气囊(334)靠近橡胶垫块(331)的一端边缘均设置有接触气囊(338)，所述接触气囊(338)的内部设置有多个相互贯通的环形腔(3381)，所述接触气囊(338)的外壁设置有环形槽(3382)，所述环形槽(3382)位于相邻两个环形腔(3381)之间，所述第三密封气囊(335)的内腔与其上所述接触气囊(338)的内腔相贯通，所述第二密封气囊(334)的内腔与其上所述接触气囊(338)的内腔相贯通。
4.根据权利要求2所述的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于：所述限位环板(336)套接在锥形插头(332)的外侧，所述第四密封气囊(337)呈环状。
5.根据权利要求1所述的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于：所述封堵组件(3)还包括第一输气组件(34)，所述第一输气组件(34)包括第一气泵(341)，所述第一气泵(341)的输出端连接有第一伸缩软管(342)，所述第一伸缩软管(342)远离第一气泵(341)的一端连接有第一金属管(343)，所述第一金属管(343)远离第一伸缩软管(342)的一端嵌套在锥形插头(332)内，所述第一金属管(343)上连接有支管，所述第一金属管(343)通过支管分别与第一密封气囊(333)、第二密封气囊(334)、第三密封气囊(335)和第四密封气囊(337)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于：所述第一金属管(343)靠近第一伸缩软管(342)的一端安装有第一单向阀(344)，所述第一金属管(343)上连接有第一排气管(345)，所述第一排气管(345)上安装有第一排气阀门(346)。
7.根据权利要求1所述的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于：所述检测组件(4)包括第二气泵(41)，所述第二气泵(41)的输出端连接有第二伸缩软管(42)，所述第二伸缩软管(42)远离第二气泵(41)的一端连接有第二金属管(43)，所述第二金属管(43)靠近第二伸缩软管(42)的一端安装有第二单向阀(44)，所述第二金属管(43)远离第二气泵(41)的一端连接有气压检测管(45)，所述气压检测管(45)上安装有气压检测传感器(46)，所述气压检测传感器(46)的检测端密封伸入气压检测管(45)内，所述气压检测管(45)远离第二金属管(43)的一端连接有第三金属管(47)，所述第三金属管(47)贯穿锥形插头(332)的中部。
8.根据权利要求7所述的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于：所述第二金属管(43)上连接有第二排气管(48)，所述第二排气管(48)上安装有第二排气阀门(49)。
9.根据权利要求1所述的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于：所述链条输送机构(2)位于两个所述封堵组件(3)之间，所述传送链条组(21)由多个链条并列组成，所述链条输送机构(2)还包括驱动传送链条组(21)运动的驱动组件。
10.根据权利要求1所述的一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，其特征在于：所述气缸(31)的基座连接有安装座(35)，所述安装座(35)固定在机体(1)上，所述阀门承载夹座(22)上开设有放置卡槽(221)，所述放置卡槽(221)的内壁设置有记忆海绵垫。
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|---|---|---|---|
| CN202310874813.2A CN116907767A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备 |
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|---|---|---|---|---|
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