CN112067212A - 一种管道气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气密性检测技术领域，具体公开了一种管道气密性检测装置。本发明提供的管道气密性检测装置包括载座、膨胀件、气源组件和检测组件。载座包括用于安装管道的安装腔，安装腔包括设置于安装腔侧壁上的上定位槽和下定位槽；上定位槽和下定位槽内分别安装有膨胀件，在管道安装于安装腔内，膨胀件能抵接于上定位槽与管道及下定位槽与管道，膨胀件用于封闭上定位槽至下定位槽之间的安装腔以形成密封腔；气源组件用于向密封腔注入气体；检测组件用于检测密封腔的气压。该装置结构简单、占用空间小，且能迅速完成管道的气密性检测操作，提高了工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种管道气密性检测装置。
背景技术
密封容器的气密性是其首要保证的功能，也是密封容器必须具有的最重要的功能。然而现今在铸造管道领域，因为铸造工艺所导致的铸件产生砂眼和气孔的问题在所难免。
目前，针对密封容器气密性检测的方法一般为“充气测压法”，即向密封容器中充入一定压力值的干燥压缩空气后停止充气，并以对应安装的气压表来进行压力检测。
上述方法装配时间长、装置占用空间大，且测量的管道种类单一，无法完成多种管道的快速检测操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道气密性检测装置，以解决检测操作步骤复杂且效率低下的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种管道气密性检测装置，包括载座、膨胀件、气源组件和检测组件；所述载座包括用于安装管道的安装腔，所述安装腔包括设置于所述安装腔侧壁上的上定位槽和下定位槽；所述上定位槽和所述下定位槽内分别安装有所述膨胀件，在所述管道安装于所述安装腔内，所述膨胀件能抵接于所述上定位槽与所述管道及所述下定位槽与所述管道，所述膨胀件用于封闭所述上定位槽至所述下定位槽之间的所述安装腔以形成密封腔；所述气源组件用于向所述密封腔注入气体；所述检测组件用于检测所述密封腔的气压。
其中，所述膨胀件包括膨胀气囊，所述膨胀气囊通过气压管连通气囊气泵，所述气囊气泵用于向所述膨胀气囊注入气体。
进一步地，所述气压管上连接有气压开关阀，控制所述气压开关阀用于充/放气所述膨胀气囊。
优选地，所述密封腔内还设置有分隔管，所述分隔管沿所述安装腔的轴向分隔所述安装腔，且将所述密封腔分隔为靠近所述载座设置的外侧腔和靠近所述管道设置的内侧腔，所述外侧腔连通所述内侧腔；所述上定位槽和所述下定位槽均开设于所述外侧腔的侧壁上，且所述分隔管上开设有供所述膨胀件穿设的孔。
进一步地，所述分隔管上设置有连通孔，所述连通孔用于连通所述外侧腔和所述内侧腔。
更进一步地，所述连通孔沿所述分隔管侧壁周向设置有多个。
优选地，所述管道气密性检测装置还包括可拆卸安装于所述载座上方的上载接板，所述上载接板用于定位所述管道和/或增加所述安装腔长度。
优选地，所述管道气密性检测装置还包括可拆卸安装于所述载座下方的下载接板，所述下载接板用于增加所述安装腔长度。
优选地，所述气源组件包括检测气泵，所述检测气泵密封连接设置于所述上定位槽和所述下定位槽之间的检测气源孔。
优选地，所述检测组件包括压力显示表，所述压力显示表密封连接设置于所述上定位槽和所述下定位槽之间的压力显示表孔。
本发明的有益效果：
膨胀件在定位管道的同时形成了密封腔，能适应不同类型的管道的测量，还可以通过调整管道与载座的相对位置，使得管道的不同段置于两个膨胀件之间，通过对管道上不同段的多次进行定位和充气测压操作，能够完成管道全程的气密性检测操作。向密封腔内注入气体，利用检测组件检测密封腔内气压，能够完成管道的气密性检测操作，解决了检测操作步骤复杂且效率低下的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的管道气密性检测装置的剖面图。
图中：
1、载座；11、安装腔；111、上定位槽；112、下定位槽；12、气源孔；13、压力显示表孔；14、密封腔；141、外侧腔；142、内侧腔；2、膨胀气囊；3、压力显示表；4、气压管；5、气压开关阀；6、分隔管；61、连通孔；7、上载接板；8、下载接板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本实施例提供了一种管道气密性检测装置，包括载座1、膨胀件、气源组件和检测组件。载座1包括用于安装管道的安装腔11，安装腔11包括设置于安装腔11侧壁上的上定位槽111和下定位槽112。上定位槽111和下定位槽112内分别安装有膨胀件，在管道安装于安装腔11内，膨胀件能抵接于上定位槽111与管道及下定位槽112与管道，膨胀件用于封闭上定位槽111至下定位槽112之间的安装腔11以形成密封腔14；气源组件用于向密封腔14注入气体；检测组件用于检测密封腔14的气压。膨胀件在定位管道的同时形成了密封腔14，能适应不同类型的管道的测量，还可以通过调整管道与载座1的相对位置，使得管道的不同段置于两个膨胀件之间，通过对管道上不同段的多次进行定位和充气测压操作，能够完成管道全程的气密性检测操作。向密封腔14内注入气体，利用检测组件检测密封腔14内气压，能够完成管道的气密性检测操作，解决了检测操作步骤复杂且效率低下的问题。
膨胀件包括膨胀气囊2，膨胀气囊2通过气压管4连通气囊气泵，气囊气泵用于向膨胀气囊2注入气体。膨胀气囊2能够快速完成管道的定位以及形成密封腔14的操作，且膨胀气囊2的密封效果好、定位速度快，且经济环保。在本实施例中，上定位槽111和下定位槽112为环形槽，膨胀气囊2为环形，上述设置进一步保证了密封腔14的密封效果。选用不同大小的膨胀气囊2能够完成不同直径的管道气密性检测操作。
进一步地，气压管4上连接有气压开关阀5，控制气压开关阀5用于充/放气膨胀气囊2。气压开关阀5的设置使得操作人员可以快速完成管道的定位操作，提升了装置的工作效率。
作为优选，密封腔14内还设置有分隔管6，分隔管6沿安装腔11的轴向分隔安装腔11，且将密封腔14分隔为靠近载座1设置的外侧腔141和靠近管道设置的内侧腔142，外侧腔141连通内侧腔142；上定位槽111和下定位槽112均开设于外侧腔141的侧壁上，且分隔管6上开设有供膨胀件穿设的孔。分隔管6的分隔设置使得气源组件注入的气体首先进入外侧腔141，再进入与管道相连的内侧腔142，上述设置在定位膨胀气囊2的同时，还改变了注入的气体靠近管道时的位置。
进一步地，分隔管6上设置有连通孔61，连通孔61用于连通外侧腔141和内侧腔142。在本实施例中，连通孔61沿分隔管6侧壁周向设置有多个。多个连通孔61的设置使得注入的气体由多个不同的方向靠近管道，避免了因气体注入位置单一而导致检测结果发生偏差的情况发生。
在本实施例中，管道气密性检测装置还包括可拆卸安装于载座1上方的上载接板7，上载接板7用于定位管道和/或增加安装腔11长度。管道气密性检测装置还包括可拆卸安装于载座1下方的下载接板8，下载接板8用于增加安装腔11长度。上载接板7和下载接板8的设置使得装置能够完成更多管道位置及更多种类管道的检测操作。具体地，上载接板7和下载接板8均为筒状结构，一端设置有与管道或地面相配合的定位结构；另一端与载座1可拆卸连接。当仅利用膨胀气囊2难以定位位于密封腔14上方/下方部分的管道时，通过设置上载接板7/下载接板8的方式能够实现多种管道的定位操作。进一步地，分隔管6的上端和上载接板7与载座1可拆卸连接的一端还接触安装于上定位槽111内的膨胀气囊2，分隔管6的下端和下载接板8与载座1可拆卸连接的一端还接触安装于下定位槽112内的膨胀气囊2；上述设置限定了膨胀气囊2的位置，使得两个膨胀气囊2的安装位置不会偏移。
作为优选，气源组件包括检测气泵，检测气泵密封连接设置于上定位槽111和下定位槽112之间的检测气源孔12。检测气泵的设置能够快速完成密封腔14内的气体注入操作。
作为优选，检测组件包括压力显示表3，压力显示表3密封连接设置于上定位槽111和下定位槽112之间的压力显示表孔13。压力显示表3能够直观地展示出密封腔14内的气压，使得管道的气密性检测操作能够快速完成。
进行管道的气密性检测操作时，首先根据待检测的管道选用适配的上载接板7和下载接板8，以及相应尺寸的膨胀气囊2和适配上述膨胀气囊2的分隔管6；将上载接板7、下载接板8、两个膨胀气囊2和分隔管6安装于载座1上；将管道设置于安装腔11内，管道的待测位置置于两个膨胀气囊2之间；操作气压开关阀5，气囊气源向膨胀气囊2充气，使得膨胀气囊2定位管道；检测气泵向密封腔14内注入气体；观察压力显示表3示数，完成管道气密性检测操作；操作气压开关阀5，膨胀气囊2放气；取出管道；拆卸设置于载座1上的上载接板7、下载接板8、两个膨胀气囊2和分隔管6。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道气密性检测装置，其特征在于，包括：
载座(1)，包括用于安装管道的安装腔(11)，所述安装腔(11)包括设置于所述安装腔(11)侧壁上的上定位槽(111)和下定位槽(112)；
膨胀件，所述上定位槽(111)和所述下定位槽(112)内分别安装有所述膨胀件，在所述管道安装于所述安装腔(11)内，所述膨胀件能抵接于所述上定位槽(111)与所述管道及所述下定位槽(112)与所述管道，所述膨胀件用于封闭所述上定位槽(111)至所述下定位槽(112)之间的所述安装腔(11)以形成密封腔(14)；
气源组件，用于向所述密封腔(14)注入气体；
检测组件，用于检测所述密封腔(14)的气压。
2.根据权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于，所述膨胀件包括膨胀气囊(2)，所述膨胀气囊(2)通过气压管(4)连通气囊气泵，所述气囊气泵用于向所述膨胀气囊(2)注入气体。
3.根据权利要求2所述的管道气密性检测装置，其特征在于，所述气压管(4)上连接有气压开关阀(5)，控制所述气压开关阀(5)用于充/放气所述膨胀气囊(2)。
4.根据权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于，所述密封腔(14)内还设置有分隔管(6)，所述分隔管(6)沿所述安装腔(11)的轴向分隔所述安装腔(11)，且将所述密封腔(14)分隔为靠近所述载座(1)设置的外侧腔(141)和靠近所述管道设置的内侧腔(142)，所述外侧腔(141)连通所述内侧腔(142)；所述上定位槽(111)和所述下定位槽(112)均开设于所述外侧腔(141)的侧壁上，且所述分隔管(6)上开设有供所述膨胀件穿设的孔。
5.根据权利要求4所述的管道气密性检测装置，其特征在于，所述分隔管(6)上设置有连通孔(61)，所述连通孔(61)用于连通所述外侧腔(141)和所述内侧腔(142)。
6.根据权利要求5所述的管道气密性检测装置，其特征在于，所述连通孔(61)沿所述分隔管(6)侧壁周向设置有多个。
7.根据权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于，所述管道气密性检测装置还包括可拆卸安装于所述载座(1)上方的上载接板(7)，所述上载接板(7)用于定位所述管道和/或增加所述安装腔(11)长度。
8.根据权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于，所述管道气密性检测装置还包括可拆卸安装于所述载座(1)下方的下载接板(8)，所述下载接板(8)用于增加所述安装腔(11)长度。
9.根据权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于，所述气源组件包括检测气泵，所述检测气泵密封连接设置于所述上定位槽(111)和所述下定位槽(112)之间的检测气源孔(12)。
10.根据权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于，所述检测组件包括压力显示表(3)，所述压力显示表(3)密封连接设置于所述上定位槽(111)和所述下定位槽(112)之间的压力显示表孔(13)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 200240 floor 3, building 2, No. 1488, Cangyuan Road, Minhang District, Shanghai Applicant after: Shanghai Jiaocheng Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Address before: 200241 1st floor, building 3, 48 Lane 4916, Hongmei South Road, Minhang District, Shanghai Applicant before: SBT ENGINEERING SYSTEMS Co.,Ltd. |