CN219348117U - 一种玻璃钢储罐气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃钢储罐气密性检测技术领域，具体涉及一种玻璃钢储罐气密性检测装置，包括：储罐本体和密封盖，所述密封盖与储罐本体之间形成有用于密封的密封通道，所述储罐本体与密封盖之间安装有进行气密性检测的检测机构，所述检测机构包括对储罐本体进行气密性检测的检测部分以及对密封通道进行充气密封的密封部分，所述密封部分安装在所述密封通道中，本实用新型通过在密封盖与储罐本体之间增设的密封部分，当密封盖处于密封盖的开口端中时，密封部分充气，从而通过充气的密封部分对储罐本体进行密封，进而将检测部分快速安装在储罐本体上，提高了密封盖对储罐本体的密封效率。

Description

一种玻璃钢储罐气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢储罐气密性检测技术领域，具体涉及一种玻璃钢储罐气密性检测装置。

背景技术

玻璃钢储罐在生产出来后需要进行气密性检测，现有的检测气密性的方式是通过向储罐内部进行充气，然后进行检测是否有发生漏气现象，在检测时，将带有进气管的密封盖盖合在储罐上，而现有的储罐的尺寸设有多种，为此在对不同尺寸的储罐进行检测时，需要配制多个不同尺寸的密封盖，便于将进气管分别安装在不同的储罐上，增加了储罐检测的成本，另外，现有的密封盖上集成了对储罐中气密性检测的气压表、对储罐中进行充气的进气管和对储罐中的气体进行排出的排出机构，导致密封盖过重，不利于密封盖盖合在储罐上。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢储罐气密性检测装置，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢储罐气密性检测装置，包括：储罐本体和密封盖，所述密封盖与储罐本体之间形成有用于密封的密封通道，所述储罐本体与密封盖之间安装有进行气密性检测的检测机构，所述检测机构包括对储罐本体进行气密性检测的检测部分以及对密封通道进行充气膨胀密封的密封部分，所述密封部分安装在所述密封通道中，所述充气部分安装在密封盖上，且所述充气部分的一端延伸至储罐本体中。

优选的，所述密封盖的上方安装有升降的升降机构，所述升降机构包括支撑架和螺旋弹性绳，所述螺旋弹性绳安装在支撑架与密封盖顶部之间。

优选的，所述支撑架包括底板、立柱和顶板，所述底板安装在储罐本体的底部，所述顶板设置在密封盖的上方，所述立柱垂直安装在顶板与底板之间。

优选的，所述立柱的一侧设有供气的供气管，所述供气管与检测部分和密封部分之间分别连接有第一进气管和第二进气管。

优选的，所述立柱和顶板中开设有布线槽，所述第一进气管和第二进气管均安装在布线槽中。

优选的，所述密封部分包括气囊，所述密封盖的外周上开设有围绕一周的环槽，所述气囊安装在环槽中，所述第二进气管连接在供气管与气囊之间；

所述密封盖的顶部安装有与气囊连通的第一排气管，所述第一排气管上安装有第一放气阀。

优选的，所述检测部分包括气压表，所述气压表安装在密封盖上，且所述气压表的检测端贯穿密封盖并延伸至储罐本体中；

所述第一进气管背离所述供气管的一端贯穿密封盖，且所述第一进气管的一端延伸至储罐本体中；

所述密封盖的顶部贯穿有延伸至储罐本体中的第二排气管，所述第二排气管上安装有第二放气阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在密封盖与储罐本体之间增设的密封部分，当密封盖处于储罐本体的开口端中时，密封部分充气，从而通过充气的密封部分对储罐本体进行密封，进而将检测部分快速安装在储罐本体上，提高了密封盖对储罐本体的密封效率。

(2)本实用新型通过支撑架和螺旋弹性绳能够实现将密封盖吊在储罐本体的上方，在使用时，只需将密封盖向下盖合在储罐本体上即可，在不使用时，解除密封盖的限制后，螺旋弹性绳复位，从而带动密封盖自动脱离储罐本体，进而降低了操作人员操作密封盖的劳动强度。

(3)本实用新型通过加设在立柱和顶板中的布线槽，通过布线槽将第一进气管和第二进气管进行隐藏，避免管线杂乱摆放。

(4)本实用新型通过设置的密封机构能够实现让密封盖适应不同开口尺寸的储罐本体，在密封盖处于储罐本体的开口中时，通过气囊膨胀的程度让密封盖适应不同尺寸的储罐本体。

(5)本实用新型通过气压表对储罐本体中气密性进行检测，通过第一进气管向储罐本体进行供气，通过第二排气管和第二放气阀可排出储罐本体中的气体，便于对储罐本体进行泄压。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型密封部分与检测部分的结构示意图；

图3为本实用新型布线槽、第一进气管和第二进气管的结构示意图；

图中：1、底板；2、储罐本体；3、环槽；4、供气管；5、立柱；6、第一排气管；7、第一放气阀；8、顶板；9、螺旋弹性绳；10、第二放气阀；11、第一进气管；12、布线槽；13、气囊；14、密封盖；15、第二进气管；16、第二排气管；17、气压表。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图2所示，本实用新型提供的一种玻璃钢储罐气密性检测装置，包括储罐本体2和密封盖14，密封盖14与储罐本体2之间形成有用于密封的密封通道，储罐本体2与密封盖14之间安装有进行气密性检测的检测机构。

在本实用新型中，结合图1所示，本实施的检测机构包括对储罐本体2进行气密性检测的检测部分以及对密封通道进行充气膨胀密封的密封部分，密封部分安装在密封通道中，充气部分安装在密封盖14上，且充气部分的一端延伸至储罐本体2中。

结合图1所示，密封盖14的上方安装有升降的升降机构，升降机构包括支撑架和螺旋弹性绳9，螺旋弹性绳9安装在支撑架与密封盖14顶部之间。

结合图1所示，支撑架包括底板1、立柱5和顶板8，底板1安装在储罐本体2的底部，顶板8设置在密封盖14的上方，立柱5垂直安装在顶板8与底板1之间。

结合图1所示，立柱5的一侧设有供气的供气管4，供气管4与检测部分和密封部分之间分别连接有第一进气管11和第二进气管15。

结合图3所示，立柱5和顶板8中开设有布线槽12，第一进气管11和第二进气管15均安装在布线槽12中。

上述，在使用本实用新型所提供的检测机构时，通过支撑架和螺旋弹性绳9将密封盖14悬空吊起，支撑架包括底板1、立柱5和顶板8，通过立柱5将顶板8悬空安装在底板1的上方，底板1为放置储罐本体2的平台，顶板8为螺旋弹性绳9提供安装位置，布线槽12将第一进气管11和第二进气管15布设在立柱5和顶板8上，从而让第一进气管11和第二进气管15的一端设置在密封盖14的上方，并让第一进气管11和第二进气管15的一端分别与检测部分和密封部分连接，同时将第一进气管11和第二进气管15的另一端连接在供气管4上，通过供气管4分别向将检测部分和密封部分进行供气，第一进气管11和第二进气管15上均安装有阀门，通过阀门对第一进气管11和第二进气管15进行通断操作，阀门图中未标出；

在使用时，将储罐本体2移动至底板1上，将密封盖14向下拉动，让密封盖14处于储罐本体2开口端的内部，此时通过供气管4和第二进气管15向密封部分中供气，从而让密封部分填充在密封盖14与储罐本体2之间的间隙中，进而将储罐本体2形成一个密闭空间，通过供气管4和第一进气管11向储罐本体2进行供气，并通过检测部分对储罐本体2的气密性进行检测；

当检测过后，对密封部分进行放气，从而解除密封盖14对储罐本体2的密封，此时螺旋弹性绳9自动复位，带动密封盖14自动从储罐本体2上升起，此时密封盖14不会影响到储罐本体2搬运。

在本实用新型中，结合图1-2所示，本实施的密封部分包括气囊13，密封盖14的外周上开设有围绕一周的环槽3，气囊13安装在环槽3中，第二进气管15连接在供气管4与气囊13之间；

密封盖14的顶部安装有与气囊13连通的第一排气管6，第一排气管6上安装有第一放气阀7。

上述，在使用本实用新型所提供的密封机构时，当密封盖14处于储罐本体2的开口端处中时，供气管4通过第二进气管15将气体导入至气囊13中，气囊13膨胀，从而通过膨胀的气囊13填充在密封盖14与储罐本体2之间，进而让储罐本体2处于密封空间，在需要密封盖14脱离储罐本体2时，打开第一排气管6上的第一放气阀7，从而将气囊13中的气体排出，让气囊13干瘪，此时密封盖14可脱离储罐本体2，通过环槽3便于气囊13安装在密封盖14上，同时气囊13为圆环状结构。

在本实用新型中，结合图1-2所示，本实施的检测部分包括气压表17，气压表17安装在密封盖14上，且气压表17的检测端贯穿密封盖14并延伸至储罐本体2中；

第一进气管11背离供气管4的一端贯穿密封盖14，且第一进气管11的一端延伸至储罐本体2中；

密封盖14的顶部贯穿有延伸至储罐本体2中的第二排气管16，第二排气管16上安装有第二放气阀10。

上述，在使用本实用新型所提供的检测部分时，当密封部分处于膨胀状态时，通过供气管4和第一进气管11向储罐本体2中进行充气，在供气管4停止供气后，通过气压表17对储罐本体2中的气密性进行检测，当气压表17稳定不变时，储罐本体2中气密性好，当气压表17不稳定时，储罐本体2中气密性不好，当储罐本体2有缺口时，储罐本体2中的气体通过缺口向外喷出，喷出时会形成喷气声，通过喷气声可确定缺口位置，在检测过后，打开第二排气管16上的第二放气阀10，从而排出储罐本体2中的气体；

在储罐本体2中的气体未排出时解除密封部分会导致密封盖14喷出储罐本体2，造成设备损坏，同时有可能对操作人员造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃钢储罐气密性检测装置，其特征在于，包括：储罐本体（2）和密封盖（14），所述密封盖（14）与储罐本体（2）之间形成有用于密封的密封通道，所述储罐本体（2）与密封盖（14）之间安装有进行气密性检测的检测机构，所述检测机构包括对储罐本体（2）进行气密性检测的检测部分以及对密封通道进行充气膨胀密封的密封部分，所述密封部分安装在所述密封通道中，所述充气部分安装在密封盖（14）上，且所述充气部分的一端延伸至储罐本体（2）中。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐气密性检测装置，其特征在于：所述密封盖（14）的上方安装有升降的升降机构，所述升降机构包括支撑架和螺旋弹性绳（9），所述螺旋弹性绳（9）安装在支撑架与密封盖（14）顶部之间。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢储罐气密性检测装置，其特征在于：所述支撑架包括底板（1）、立柱（5）和顶板（8），所述底板（1）安装在储罐本体（2）的底部，所述顶板（8）设置在密封盖（14）的上方，所述立柱（5）垂直安装在顶板（8）与底板（1）之间。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢储罐气密性检测装置，其特征在于：所述立柱（5）的一侧设有供气的供气管（4），所述供气管（4）与检测部分和密封部分之间分别连接有第一进气管（11）和第二进气管（15）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢储罐气密性检测装置，其特征在于：所述立柱（5）和顶板（8）中开设有布线槽（12），所述第一进气管（11）和第二进气管（15）均安装在布线槽（12）中。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢储罐气密性检测装置，其特征在于：所述密封部分包括气囊（13），所述密封盖（14）的外周上开设有围绕一周的环槽（3），所述气囊（13）安装在环槽（3）中，所述第二进气管（15）连接在供气管（4）与气囊（13）之间；

所述密封盖（14）的顶部安装有与气囊（13）连通的第一排气管（6），所述第一排气管（6）上安装有第一放气阀（7）。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃钢储罐气密性检测装置，其特征在于：所述检测部分包括气压表（17），所述气压表（17）安装在密封盖（14）上，且所述气压表（17）的检测端贯穿密封盖（14）并延伸至储罐本体（2）中；

所述第一进气管（11）背离所述供气管（4）的一端贯穿密封盖（14），且所述第一进气管（11）的一端延伸至储罐本体（2）中；

所述密封盖（14）的顶部贯穿有延伸至储罐本体（2）中的第二排气管（16），所述第二排气管（16）上安装有第二放气阀（10）。

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