CN219911379U - 一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，包括油箱体、球型盖和密封压紧螺栓，所述球型盖通过密封压紧螺栓固定配合于油箱体的顶部，所述油箱体紧贴球型盖的一侧依次设有同心共轴的外层密封圈和内层密封圈，油箱体通过外层密封圈与内层密封圈皆与球型盖密封配合，且外层密封圈与内层密封圈之间配合形成环状的检漏充气区域，所述球型盖上设有检漏充气孔，且检漏充气孔连通外界与检漏充气区域，通过检漏充气孔向检漏充气区域冲入高压气体并保压，监测压力变化情况可以检测到密封盖是否密封安装，方便快捷，且不会在油箱体开孔使水蒸气在油箱体内冷凝。

Description

一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构

技术领域

本实用新型涉及水电站检修技术领域，具体地指一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构。

背景技术

目前水电站门机液压抓梁均采用在抓梁上布置液压泵站的方式，通过深水电缆控制液压泵站实现抓梁在水下对闸门的抓取。为适应水下工作环境，液压泵站采用泵站与油箱体一体设计方式，油箱体整体为圆柱形，液压油存放于油箱体下部，上部设置电机、电磁阀、管路等，顶部采用球型盖通过螺栓压紧O型密封圈进行封闭。

由于油箱体内设备的检修更换及定期例行维护的需要，球型盖需要频繁的开启、关闭，在密封盖关闭后需要对其密封质量进行气密性检测。常规方法是通过向油箱体内冲入高压气体进行保压，通过观察一定时间内压力的泄漏情况进行判断，由于油箱体体积较大，如密封盖密封圈仅轻微泄漏，需要很长时间来给出判断结论，此外由于空气中含有水蒸气，向油箱体内冲入高压空气，其内含有的水蒸气在冷凝后会存在于油箱体内，影响电机绝缘及各类电器设备的使用安全，同时由于在油箱体密封区域内开设充气孔，其本身也是油箱潜在的渗漏点，增大了油箱体在水下的漏水风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，通过额外设置检漏充气区域和检漏充气孔判断是否密封，解决上述提到的油箱体体积较大检漏效率低，以及油箱体上开孔会导致水蒸气冷凝影响电机使用或者造成漏水的问题。

本实用新型为了克服上述不足，提供一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，包括油箱体、球型盖和密封压紧螺栓，所述球型盖通过密封压紧螺栓固定配合于油箱体的顶部，所述油箱体紧贴球型盖的一侧依次设有同心共轴的外层密封圈和内层密封圈，油箱体通过外层密封圈与内层密封圈皆与球型盖密封配合，且外层密封圈与内层密封圈之间配合形成环状的检漏充气区域，所述球型盖上设有检漏充气孔，且检漏充气孔连通外界与检漏充气区域。

作为优选地，所述检漏充气孔开设于位于外层密封圈与内层密封圈之间的球型盖侧壁上。

作为更优选地，所述检漏充气孔内设有连通外界与检漏充气区域的充气管，且充气管的外壁与检漏充气孔的内壁密封配合。

进一步地，所述充气管远离检漏充气区域一侧的管口上设有端帽，端帽与管口可拆卸地密封配合。

作为优选地，所述外层密封圈位于内层密封圈上方。

作为更优选地，所述外层密封圈与内层密封圈结构与尺寸皆相同。

进一步地，位于所述外层密封圈的位置处的油箱体上同心共轴地开设有环状的外安装槽，外层密封圈外侧部分凸出地嵌设于外安装槽内，外层密封圈皆与外安装槽和球型盖压紧配合。

进一步地，位于所述内层密封圈的位置处的油箱体上同心共轴地开设有环状的内安装槽，内层密封圈外侧部分凸出地嵌设于内安装槽内，内层密封圈皆与内安装槽和球型盖压紧配合。

本实用新型的有益效果：

1、相较于向整个油箱体充气增压检漏，该方法用于检漏的充气区域微小，可迅速达到检漏所需压力，大幅度提升工作效率；

2、具用于检漏的充气区域微小，对压力变化更加敏感，短时间、极微量泄漏亦可快速做出判断；

3、检漏用高压气体不进入油箱体内部，避免水蒸气冷凝产生的水珠影响泵站设备绝缘及液压油水分含量；

4、检漏充气孔避开油箱体本体，减少设备隐患点。

附图说明

图1为本实用新型的检漏充气孔开设处的剖面示意图；

图中：1、油箱体；2、球型盖；3、密封压紧螺栓；4、外层密封圈；5、内层密封圈；6、检漏充气区域；7、检漏充气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，作为一种优选的实施例1，一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，包括油箱体1、球型盖2和密封压紧螺栓3，所述球型盖2通过密封压紧螺栓3固定配合于油箱体1的顶部，所述油箱体1紧贴球型盖2的一侧依次设有同心共轴的外层密封圈4和内层密封圈5，油箱体1通过外层密封圈4与内层密封圈5皆与球型盖2密封配合，且外层密封圈4与内层密封圈5之间配合形成环状的检漏充气区域6，所述球型盖2上设有检漏充气孔7，且检漏充气孔7连通外界与检漏充气区域6。

实施例1中，根据油箱体1的密封形式，通过球型盖2与油箱体1相接处同心共轴地设置外层密封圈4和内层密封圈5，外层密封圈4和内层密封圈5之间形成密闭空间，对密封盖新增一道环状密封圈，并将油箱体检漏的位置设置到两道密封圈之间，即配合形成检漏充气区域6，并在球型盖2上设置用于充放气的检漏充气孔7，利用智能增压设备通过检漏充气孔7向检漏充气区域6充气增压，停止充气后监测压力变化情况以获得密封情况，能大幅降低充气量，快速检测密封圈的气密性，包括微量的泄漏情况，又能避免在油箱体1密封区域内开孔、充气，避免水蒸气在箱体内冷凝及充气孔漏水的风险。

作为一种优选的实施例2，所述检漏充气孔7开设于位于外层密封圈4与内层密封圈5之间的球型盖2侧壁上，方便进行充气，不在油箱体1上进行开孔，避免水蒸气在箱体内冷凝。

作为一种优选的实施例3，所述检漏充气孔7内设有连通外界与检漏充气区域6的充气管，且充气管的外壁与检漏充气孔7的内壁密封配合，方便安装充气测压设备。

作为一种优选的实施例4，所述充气管远离检漏充气区域6一侧的管口上设有端帽，端帽与管口可拆卸地密封配合，保证不检漏时的密封性，防止异物与水进入。

作为一种优选的实施例5，所述外层密封圈4位于内层密封圈5上方，方便安装确定位置。

作为一种优选的实施例6，所述外层密封圈4与内层密封圈5结构与尺寸皆相同，便于替换和使用。

作为一种优选的实施例7，位于所述外层密封圈4的位置处的油箱体1上同心共轴地开设有环状的外安装槽，外层密封圈4外侧部分凸出地嵌设于外安装槽内，外层密封圈4皆与外安装槽和球型盖2压紧配合，方便安装外层密封圈4，压紧配合后形成密封。

作为一种优选的实施例8，位于所述内层密封圈5的位置处的油箱体1上同心共轴地开设有环状的内安装槽，内层密封圈5外侧部分凸出地嵌设于内安装槽内，内层密封圈5皆与内安装槽和球型盖2压紧配合，方便安装内层密封圈5，压紧配合后形成密封。

本实用新型的工作原理：

油箱体1与球型盖2在密封剖面的布置从外向内依次是密封压紧螺栓3、外层密封圈4、检漏充气孔7、内层密封圈5，球型盖2回装完成后，通过紧固密封压紧螺栓3，压缩密封圈，对油箱体1形成有效的密封，同时在两道密封圈之间形成空腔部位，即检漏充气区域6，通过检漏充气孔7向检漏充气区域6冲入高压气体并保压，通过观察压力的变化与否，判断两道密封圈是否密封到位，进而判断整个密封盖安装是否良好，油箱体1是否存在渗漏风险。

Claims (8)

1.一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，包括油箱体（1）、球型盖（2）和密封压紧螺栓（3），所述球型盖（2）通过密封压紧螺栓（3）固定配合于油箱体（1）的顶部，其特征在于，

所述油箱体（1）紧贴球型盖（2）的一侧依次设有同心共轴的外层密封圈（4）和内层密封圈（5），油箱体（1）通过外层密封圈（4）与内层密封圈（5）皆与球型盖（2）密封配合，且外层密封圈（4）与内层密封圈（5）之间配合形成环状的检漏充气区域（6），所述球型盖（2）上设有检漏充气孔（7），且检漏充气孔（7）连通外界与检漏充气区域（6）。

2.根据权利要求1所述的一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，其特征在于，所述检漏充气孔（7）开设于位于外层密封圈（4）与内层密封圈（5）之间的球型盖（2）侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，其特征在于，所述检漏充气孔（7）内设有连通外界与检漏充气区域（6）的充气管，且充气管的外壁与检漏充气孔（7）的内壁密封配合。

4.根据权利要求3所述的一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，其特征在于，所述充气管远离检漏充气区域（6）一侧的管口上设有端帽，端帽与管口可拆卸地密封配合。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，其特征在于，所述外层密封圈（4）位于内层密封圈（5）上方。

6.根据权利要求5所述的一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，其特征在于，所述外层密封圈（4）与内层密封圈（5）结构与尺寸皆相同。

7.根据权利要求5所述的一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，其特征在于，位于所述外层密封圈（4）的位置处的油箱体（1）上同心共轴地开设有环状的外安装槽，外层密封圈（4）外侧部分凸出地嵌设于外安装槽内，外层密封圈（4）皆与外安装槽和球型盖（2）压紧配合。

8.根据权利要求5所述的一种水电站门机液压抓梁油缸快速检漏结构，其特征在于，位于所述内层密封圈（5）的位置处的油箱体（1）上同心共轴地开设有环状的内安装槽，内层密封圈（5）外侧部分凸出地嵌设于内安装槽内，内层密封圈（5）皆与内安装槽和球型盖（2）压紧配合。