CN214748704U - 喷嘴密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷嘴密封性检测设备，属于机械技术领域。它解决了现有的检测设备操作繁琐的问题。本喷嘴密封性检测设备包括机架和竖直固定在机架上的气管，气管上端插入喷嘴，喷嘴位于上下两端口处的内壁分别为直径向上逐渐减小的锥面一和锥面二，气管底部开口，气管下端一侧设有用于检测气管内压力的压力表，气管顶部封闭，气管上端侧壁上设有排气口，气管外壁上具有分别与锥面一和锥面二匹配的锥面三和锥面四，锥面三和锥面四分别与锥面一和锥面二贴靠形成密封，排气口处于锥面三和锥面四之间；还包括处于喷嘴正上方的抵压件以及驱动抵压件上下平移的驱动件，抵压件下移时能紧压在喷嘴顶壁上。本喷嘴密封性检测设备操作方便。

Description

喷嘴密封性检测设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种检测设备，特别是一种喷嘴密封性检测设备。

背景技术

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。

喷嘴在加工完毕后，需要进行质检，质检一般包括外表面检测、尺寸检测、密封性检测等。现有的密封性检测一般是往喷嘴内输气或抽气，静待一段时间后观察喷嘴内部压力变化来判断喷嘴是否存在泄漏缺陷。

喷嘴两端分别为入口和出口，在实际操作时，先手动封堵出口，接着将管件插入喷嘴入口，进行送气或抽气操作。整个过程操作步骤较多，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便的喷嘴密封性检测设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：喷嘴密封性检测设备，包括机架和竖直固定在机架上的气管，气管上端插入喷嘴，喷嘴位于上下两端口处的内壁分别为直径向上逐渐减小的锥面一和锥面二，气管底部开口，且气管下端一侧设有用于检测气管内压力的压力表，其特征在于，气管顶部封闭，且气管上端侧壁上设有排气口，气管外壁上具有分别与锥面一和锥面二匹配的锥面三和锥面四，锥面三和锥面四分别与锥面一和锥面二贴靠形成密封，排气口处于锥面三和锥面四之间；本设备还包括处于喷嘴正上方的抵压件以及驱动抵压件上下平移的驱动件，抵压件下移时能紧压在喷嘴顶壁上。

实际安装时，气管下端口通过电磁阀连接送风机；使用时，送风机往气管内送气，并通过排气口排入喷嘴中，送气完毕后，电磁阀关闭，通过观察压力表数值变化来判断喷嘴是否存在泄漏。

实际使用时，操作人员只需套拔喷嘴这一步骤，其他步骤可完全自动进行，以有效减少操作步骤，不仅操作较为便捷，而且难度也较低，上手极为容易。

在上述的喷嘴密封性检测设备中，上述的抵压件包括与机架上下滑动配合的支撑板以及竖直设于支撑板和喷嘴之间的弹簧，弹簧与气管同轴，弹簧上端与支撑板固连，弹簧下端能压在喷嘴上，上述驱动件与支撑板连接。利用弹簧在竖直方向上限制喷嘴运动，既具备结构简单、安装方便的优点，又利用弹簧可轴向收缩性能，以降低弹簧和气管之间形成供喷嘴装拆的避让空间，来降低整个设备的高度，减少空间占用。

在上述的喷嘴密封性检测设备中，支撑板底壁上具有呈柱状凸出的导部，导部的形状和尺寸均与弹簧匹配，且弹簧上端套设在导部外，起导向作用，以保障弹簧运动的稳定性。

在上述的喷嘴密封性检测设备中，机架包括竖直设置的两导杆，且两导杆分布在气管两侧，支撑板上对应设有两导孔，且两导杆分别穿设在两导孔内，确保支撑板稳定上下运动。

作为另一种方案，在上述的喷嘴密封性检测设备中，抵压件为与气管同轴的柱体，柱体上端与驱动件连接，柱体下端能抵压在喷嘴顶壁上。

在上述的喷嘴密封性检测设备中，锥面三上设有与气管同轴的环形槽一，环形槽一内设有密封圈一，且密封圈一的外侧壁紧压在锥面一上。

在上述的喷嘴密封性检测设备中，锥面四上设有与气管同轴的环形槽二，环形槽二内设有密封圈二，且密封圈二的外侧壁紧压在锥面二上。

设置密封圈一和密封圈二，以加强锥面一和锥面三以及锥面二和锥面四之间形成的密封效果，来提高检测精度和稳定性。

在上述的喷嘴密封性检测设备中，驱动件为气缸或油缸，且驱动件的活塞杆与支撑板固连。

在上述的喷嘴密封性检测设备中，机架还包括定位板，且定位板和支撑板上下并列设置，驱动件位于定位板和支撑板之间，且驱动件与定位板固连。

在上述的喷嘴密封性检测设备中，排气口有多个，以提高往喷嘴内送气的效率。

与现有技术相比，本喷嘴密封性检测设备具有以下优点：

1、实际使用时，操作人员只需套拔喷嘴这一步骤，其他步骤可完全自动进行，以有效减少操作步骤，不仅操作较为便捷，而且难度也较低，上手极为容易。

2、利用弹簧在竖直方向上限制喷嘴运动，既具备结构简单、安装方便的优点，又利用弹簧可轴向收缩性能，以降低弹簧和气管之间形成供喷嘴装拆的避让空间，来降低整个设备的高度，减少空间占用。

附图说明

图1是喷嘴密封性检测设备的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是喷嘴的结构示意图。

图5是气管的结构示意图。

图中，1、机架；1a、连接板；1b、导杆；1c、定位板；2、气管；2a、排气口；2b、锥面三；2c、锥面四；3、压力表；4、喷嘴；4a、锥面一；4b、锥面二；5、密封圈一；6、密封圈二；7、驱动件；8、支撑板；8a、导部；9、弹簧；10、电磁阀；11、送风机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本喷嘴密封性检测设备包括机架1和竖直固定在机架1上的气管2。

在本实施例中，机架1包括水平设置的连接板1a，连接板1a上竖直贯穿有连接孔，气管2下端穿过连接孔，且优选气管2和连接板1a焊接固连。气管2底部开口、顶部封闭，且气管2下端一侧设有用于检测气管2内压力的压力表3，压力表3和气管2连接方式是现有技术，在此不做详细介绍。

如图1、图4和图5所示，实际使用时，气管2上端插入喷嘴4；喷嘴4位于上下两端口处的内壁分别为直径向上逐渐减小的锥面一4a和锥面二4b，气管2上端侧壁上设有排气口2a，气管2外壁上具有分别与锥面一4a和锥面二4b匹配的锥面三2b和锥面四2c，锥面三2b和锥面四2c分别与锥面一4a和锥面二4b贴靠形成密封，且排气口2a处于锥面三2b和锥面四2c之间。优选排气口2a有多个，以提高排气效率。

进一步说明，如图2和图3所示，锥面三2b上设有与气管2同轴的环形槽一，环形槽一内设有密封圈一5，且密封圈一5的外侧壁紧压在锥面一4a上；锥面四2c上设有与气管2同轴的环形槽二，环形槽二内设有密封圈二6，且密封圈二6的外侧壁紧压在锥面二4b上。设置密封圈一5和密封圈二6，以加强锥面一4a和锥面三2b以及锥面二4b和锥面四2c之间形成的密封效果，来提高检测精度和稳定性。

如图1所示，本设备还包括处于喷嘴4正上方的抵压件以及驱动抵压件上下平移的驱动件7，抵压件下移时能紧压在喷嘴4顶壁上。抵压件和气管2配合，可在轴向上有效限制喷嘴4运动。

具体来说，

抵压件包括与机架1上下滑动配合的支撑板8以及竖直设于支撑板8和喷嘴之间的弹簧9。弹簧9与气管2同轴，弹簧9上端与支撑板8固连，弹簧9下端能压在喷嘴上；驱动件7与支撑板8连接。利用弹簧9在竖直方向上限制喷嘴运动，既具备结构简单、安装方便的优点，又利用弹簧9可轴向收缩性能，以降低弹簧9和气管2之间形成供喷嘴装拆的避让空间，来降低整个设备的高度，减少空间占用。进一步说明，支撑板8底壁上具有呈柱状凸出的导部8a，且导部8a和支撑板8为一体式结构。导部8a的形状和尺寸均与弹簧9匹配，且弹簧9上端套设在导部8a外，起导向作用，以保障弹簧9运动的稳定性。

其中，

支撑板8安装方式如下：机架1包括竖直设置的两导杆1b，且两导杆1b分布在气管2两侧，支撑板8上对应设有两导孔，且两导杆1b分别穿设在两导孔内，确保支撑板8稳定上下运动。

驱动件7的安装方式如下：驱动件7为气缸或油缸，且驱动件7的活塞杆与支撑板8固连；进一步说明，机架1还包括定位板1c，且定位板1c和支撑板8上下并列设置，驱动件7位于定位板1c和支撑板8之间，且驱动件7与定位板1c固连。在本实施例中，两导杆1b上端均与定位板1c固连。

实际安装时，气管2下端口通过电磁阀10连接送风机11；使用时，送风机11往气管2内送气，并通过排气口2a排入喷嘴4中，送气完毕后，电磁阀10关闭，通过观察压力表3数值变化来判断喷嘴4是否存在泄漏。实际使用时，操作人员只需套拔喷嘴4这一步骤，其他步骤可完全自动进行，以有效减少操作步骤，不仅操作较为便捷，而且难度也较低，上手极为容易。

实施例二

本实施例二的基本结构和原理同实施例一相同，不一样的地方在于，抵压件为与气管2同轴的柱体，柱体上端与驱动件7连接，柱体下端能抵压在喷嘴顶壁上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.喷嘴密封性检测设备，包括机架(1)和竖直固定在机架(1)上的气管(2)，气管(2)上端插入喷嘴(4)，喷嘴(4)位于上下两端口处的内壁分别为直径向上逐渐减小的锥面一(4a)和锥面二(4b)，气管(2)底部开口，且气管(2)下端一侧设有用于检测气管(2)内压力的压力表(3)，其特征在于，气管(2)顶部封闭，且气管(2)上端侧壁上设有排气口(2a)，气管(2)外壁上具有分别与锥面一(4a)和锥面二(4b)匹配的锥面三(2b)和锥面四(2c)，锥面三(2b)和锥面四(2c)分别与锥面一(4a)和锥面二(4b)贴靠形成密封，排气口(2a)处于锥面三(2b)和锥面四(2c)之间；本设备还包括处于喷嘴(4)正上方的抵压件以及驱动抵压件上下平移的驱动件(7)，抵压件下移时能紧压在喷嘴(4)顶壁上。

2.根据权利要求1所述的喷嘴密封性检测设备，其特征在于，上述的抵压件包括与机架(1)上下滑动配合的支撑板(8)以及竖直设于支撑板(8)和喷嘴(4)之间的弹簧(9)，弹簧(9)与气管(2)同轴，弹簧(9)上端与支撑板(8)固连，弹簧(9)下端能压在喷嘴(4)上，上述驱动件(7)与支撑板(8)连接。

3.根据权利要求2所述的喷嘴密封性检测设备，其特征在于，支撑板(8)底壁上具有呈柱状凸出的导部(8a)，导部(8a)的形状和尺寸均与弹簧(9)匹配，且弹簧(9)上端套设在导部(8a)外。

4.根据权利要求2或3所述的喷嘴密封性检测设备，其特征在于，机架(1)包括竖直设置的两导杆(1b)，且两导杆(1b)分布在气管(2)两侧，支撑板(8)上对应设有两导孔，且两导杆(1b)分别穿设在两导孔内。

5.根据权利要求1所述的喷嘴密封性检测设备，其特征在于，抵压件为与气管(2)同轴的柱体，柱体上端与驱动件(7)连接，柱体下端能抵压在喷嘴(4)顶壁上。

6.根据权利要求1所述的喷嘴密封性检测设备，其特征在于，锥面三(2b)上设有与气管(2)同轴的环形槽一，环形槽一内设有密封圈一(5)，且密封圈一(5)的外侧壁紧压在锥面一(4a)上。

7.根据权利要求6所述的喷嘴密封性检测设备，其特征在于，锥面四(2c)上设有与气管(2)同轴的环形槽二，环形槽二内设有密封圈二(6)，且密封圈二(6)的外侧壁紧压在锥面二(4b)上。

8.根据权利要求2或3所述的喷嘴密封性检测设备，其特征在于，驱动件(7)为气缸或油缸，且驱动件(7)的活塞杆与支撑板(8)固连。

9.根据权利要求8所述的喷嘴密封性检测设备，其特征在于，机架(1)还包括定位板(1c)，且定位板(1c)和支撑板(8)上下并列设置，驱动件(7)位于定位板(1c)和支撑板(8)之间，且驱动件(7)与定位板(1c)固连。

10.根据权利要求1所述的喷嘴密封性检测设备，其特征在于，排气口(2a)有多个。

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