CN213181045U - 带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，属于铸造用辅助设备的技术领域。本实用新型包括机架、固定机构和一对夹持板，所述固定机构设置在机架的底部，所述夹持板成对设置在机架上，所述固定机构位于夹持板之间，所述固定机构将待检测管体固定在机架上，还设有排气管路，所述排气管路穿过左侧的夹持板，排气管路的进气端和出气端分别位于该夹持板的右侧和左侧。本实用新型的液压油缸带动排气管升降，可以确保试验不同规格产品时，都能有效的排出待检测管体内部的气体，免除因更换工装导致的工作效率低，不需要人工进行调节。可以实现不同产品混线生产，大大提高生产效率。

Description

带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置

技术领域

本实用新型属于铸造用辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置。

背景技术

球磨铸铁管的生产过程中需要对每根产品进行水压试验，由于管径规格很多，一般一条生产线需要通行7-8种规格产品。

进行水压试验时需要利用工装设备把管子两端堵住，工装与管子之间设有密封圈，利用液压油缸把工装两端增压，这样与管子两端接触的密封圈在压力下产生形变，实现对管子两端的密封；然后用低压水泵向管子内部充水，同时从管子内部最高点把内部的空气排出，当空气全部排完后，停止向管子内部注水，同时打开高压水泵，对管子内部进行二次加压注水，达到压试验压力后进行保压。

由于一条生产线需要通过7-8中规格产品，而受限于水压试验机的排气装置的局限性，每套水压试验的工装只能适应一种规格的产品。因此，需要不断的更换工装，以适应不同规格的产品的生产，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，其可适用不同管径的管子进行试压排气。

一种带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，包括机架、固定机构和一对夹持板，固定机构设置在机架的底部，所述夹持板成对设置在机架上，所述固定机构位于夹持板之间，所述固定机构将待检测管体固定在机架上，还设有排气管路，所述排气管路穿过左侧的夹持板，排气管路的进气端和出气端分别位于该夹持板的右侧和左侧。

上述带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，所述排气管路包括底座、排气管、伸缩辅助机构和导气管，所述底座固接在所述夹持板与待测管接触的一侧，所述排气管和所述伸缩辅助机构均设置在所述底座上，所述排气管为可伸缩结构，所述排气管的顶部与伸缩辅助机构的顶部连接，所述伸缩辅助机构带动所述排气管伸缩，所述排气管的顶部为进气端，所述排气管的底部与所述导气管连接，导气管穿过夹持板与大气连通。

上述带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，所述排气管包括伸缩套管和半球形的顶盖，所述顶盖的球面上设有若干通孔，所述通孔为排气孔，所述套管之间设有密封环。

上述带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，所述伸缩辅助机构包括液压油缸和连接杆，所述液压油缸的底部固定在所述底座上，所述连接杆连接所述液压油缸的活塞杆的顶端和所述顶盖，所述液压油缸的油管穿过所述夹持板与外界连通。

与现有技术相比，本实用新型的液压油缸带动排气管升降，可以确保试验不同规格产品时，都能有效的排出待检测管体内部的气体，免除因更换工装导致的工作效率低，不需要人工进行调节。可以实现不同产品混线生产，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是排气管在待检测管体内为收缩状态时的结构示意图；

图3是排气管在待检测管体内为伸长状态时结构示意图；

图4是排气管伸长时的结构示意图；

图5是排气管收缩时的结构示意图；

图6是图4中A部的局部放大图；

附图中的标记表示：1. 机架、2.夹持板、3.底座4.排气管、5.导气管、6.套管、7.顶盖、8.排气孔、9.密封环、10.液压油缸、11.连接杆、12.注水机构、13.活塞杆、14.固定机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

如附图1至附图3所示，本实用新型包括机架1、固定机构14和一对夹持板2，所述固定机构14设置在机架1的底部，所述夹持板2成对设置在机架1上，所述固定机构14位于夹持板2之间，所述固定机构14将待检测管体固定在机架1上，还设有排气管路，所述排气管路穿过左侧的夹持板2，排气管路的进气端和出气端分别位于左侧的夹持板2的右侧和左侧，右侧的夹持板2设有注水机构12。所述排气管路包括底座3、排气管4、伸缩辅助机构和导气管5，所述底座3固接在所述夹持板2与待测管接触的一侧，所述排气管4和伸缩辅助机构均设置在底座3上，所述排气管4为可伸缩结构，排气管4的顶部与伸缩辅助机构的顶部连接，所述伸缩辅助机构带动排气管4伸缩，所述排气管4的顶部为进气端，所述排气管4的底部与导气管5连接，所述导气管5穿过夹持板2与大气连通。通过上述设置，不同管径的待检测管体进行水压测试时，可通过伸缩辅助机构带动排气管4伸缩，使得排水管的顶部抵到待检测管体顶部的内侧，从而在向待检测管体内注水时使管体内的气体全部排出。

如附图4至附图6所示，所述排气管4包括伸缩套管6和半球形的顶盖7，所述顶盖7的球面上设有排气孔8，套管6之间设有密封环9。通过上述设置，在水压的作用下，待检测管体内的气体可通过排气孔进入套管，然后通过导气管排出管体。

参看附图4或附图5，所述伸缩辅助机构包括液压油缸10和连接杆11，所述液压油缸10的底部固定在所述底座3上，所述连接杆11连接所述液压油缸10的活塞杆13的顶端和所述顶盖7，所述液压油缸10的油管穿过所述夹持板2与外界的油缸控制系统连接。这样通过管体外部的油缸控制系统就可以使活塞杆13升至不同管径的管体的顶部，便于注水时待检测管体内的气体全部排出。

工作过程如下，将待检测管体放在固定机构上，然后将机架两侧的夹持板夹紧待检测管体的两端部，之后通过控制油缸控制系统使活塞杆带动排气管伸长，直至顶板的接触待检测管体的顶壁，之后启动注水机构向管体内注水，由于气体密度小，球顶的排气孔在管子内部的最高点，因此随着管子内部液面的上升，能不断的把管子内部的气体排出。

所述液压油缸采用微型油缸，其行程能满足最大规格和最小规格的待检测管体的直径差，可伸缩排气管可以随着微型油缸的升降而随动，确保试验不同规格产品时，半球形顶盖与管体内壁都可以接触。这样就实现了多种规格的铸管混线生产，不需要人工更换水压试验的工装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，包括机架（1）、固定机构（14）和一对夹持板（2），所述固定机构（14）设置在机架（1）的底部，所述夹持板（2）成对设置在机架（1）上，所述固定机构（14）位于夹持板（2）之间，所述固定机构（14）将待检测管体固定在机架（1）上，还设有排气管路，所述排气管路穿过左侧的夹持板（2），排气管路的进气端和出气端分别位于左侧的夹持板（2）的右侧和左侧，右侧的夹持板（2）设有注水机构（12）。

2.如权利要求1所述的带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，所述排气管路包括底座（3）、排气管（4）、伸缩辅助机构和导气管（5），所述底座（3）固接在所述夹持板（2）与待测管接触的一侧，所述排气管（4）和伸缩辅助机构均设置在底座（3）上，所述排气管（4）为可伸缩结构，排气管（4）的顶部与伸缩辅助机构的顶部连接，伸缩辅助机构带动排气管（4）伸缩，所述排气管（4）的顶部为进气端，所述排气管（4）的底部与导气管（5）连接，所述导气管（5）穿过夹持板（2）与大气连通。

3.如权利要求2所述的带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，所述排气管（4）包括伸缩套管（6）和半球形的顶盖（7），所述顶盖（7）的球面上设有排气孔（8），所述套管（6）之间设有密封环（9）。

4.如权利要求3所述的带有排气机构的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，所述伸缩辅助机构包括液压油缸（10）和连接杆（11），所述液压油缸（10）的底部固定在所述底座（3）上，所述连接杆（11）连接所述液压油缸（10）的活塞杆（13）的顶端和所述顶盖（7），所述液压油缸（10）的油管穿过所述夹持板（2）与外界连通。

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