CN219724254U - 一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热冲压成型设备技术领域，且公开了一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备，包括底座安装箱、上箱体、导向柱、下模具和压强板，底座安装箱和上箱体均呈空心矩形体，上箱体位于底座安装箱的上侧位置，导向柱设置有两组，两组导向柱均固定安装底座安装箱和上箱体之间的位置，两组导向柱均和底座安装箱密封连接，下模具和压强板均设置在上箱体和底座安装箱之间的位置。该实用新型在使用过程中，在压强板运动过程中，抽油机构会通过抽油管，将底座安装箱内的润滑油抽出，润滑油会进入到抽管的内部，再通过导油管排进连接环的内部，再通过排油孔排出，对导向柱的整个环形面进行润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及热冲压成型设备技术领域，尤其涉及一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备。
背景技术
经检索公开(公告)号：CN211247880U公开了一种镀锌钢板热冲压成型设备，包括支撑板，所述支撑板的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定套接有压强板，所述支撑板设置有油槽，所述支撑板的下端安装有抽管，所述抽管的内部滑动套接有拉杆，所述拉杆的上端通过螺纹连接有活动塞，所述支撑板的下端焊接有第一导杆，所述第一导杆的外侧滑动套接有下模具。
该实用新型在使用过程中，在进行润滑时，是通过压强板下移过程中，带动拉杆向下移动，带动活动塞向下移动，即可通过油管抽取储油槽中的润滑油，并通过油槽流向第一导杆，对第一导杆添加润滑油，可是油槽是位于第一导杆的一侧，而另一侧并不能喷上润滑油，这样会降低润滑的效果，此外油槽是位置不变的，这样会使靠近油槽的位置，比远离油槽的位置润滑效果好，降低了润滑效果。
为此，我们提出一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备，包括底座安装箱、上箱体、导向柱、下模具和压强板，底座安装箱和上箱体均呈空心矩形体，上箱体位于底座安装箱的上侧位置，导向柱设置有两组，两组导向柱均固定安装底座安装箱和上箱体之间的位置，两组导向柱均和底座安装箱密封连接，下模具和压强板均设置在上箱体和底座安装箱之间的位置，两组导向柱的外壁均活动贯穿下模具和压强板的上下壁面，压强板上设置有升降机构，升降机构宝库液压缸和液压杆，下模具上设置有支撑缓冲机构和放置机构，支撑缓冲机构包括支撑弹簧，所述底座安装箱的左侧壁面密封连接有抽油管，上箱体的上密封连接有抽管，抽管上设置有抽油机构，抽油管远离底座安装箱的一端和抽管上侧壁面密封连接在一起，抽管的壁面上密封连接有两组导油管，两组导油管的外壁均活动贯穿压强板的上侧壁面，两组导向柱为一组压强板内部的外壁上均活动安装有连接环，两组连接环均呈空心环形，两组导向柱的外壁上均开设有进油孔，两组连接环的内壁上均开设有出油孔。
作为优选，所述放置机构包括放置槽，放置槽开设在下模具的上侧壁面上，放置槽的活动卡入有放置箱，放置箱和放置槽相适配，下模具的上侧壁面开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有两组定位块。
作为优选，两组所述定位块均呈L形，放置箱的前后壁面均开设有定位槽，两组定位块的水平端均和定位槽相适配，两定位块的水平端均活动卡入同侧定位槽的内部。
作为优选，所述活动槽的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆呈水平状态设置，双向螺纹杆的外壁开设有正反向螺纹槽，双向螺纹杆的正反向螺纹槽分别和两组定位块的竖直端螺纹连接。
作为优选，所述双向螺纹杆的外壁活动贯穿活动槽的前侧壁面，下模具的前侧壁面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装在双向螺纹杆的前侧壁面。
作为优选，所述进油孔和出油孔均设置有多个，多个出油孔和多个进油孔均呈均匀状态设置。
作为优选，所述抽油机构包括拉杆，拉杆固定安装在压强板的上侧壁面上，拉杆的外壁活动卡入抽管的内部，拉杆上侧端面固定安装有活塞，活塞和抽管的相适配。
有益效果
本实用新型提供了一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备。具备以下有益效果：
(1)、该一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备，该实用新型在使用过程中，在压强板运动过程中，抽油机构会通过抽油管，将底座安装箱内的润滑油抽出，润滑油会进入到抽管的内部，再通过导油管排进连接环的内部，再通过排油孔排出，对导向柱的整个环形面进行润滑，在压强板运动过程中，对导向柱整个接触外壁进行润滑，提高了润滑效果。
(2)、该一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备，该实用新型在使用过程中，通过抽管、拉杆和活塞相互配合，来实现抽油操作，此外在对放置箱进行更换时，可以开启驱动电机的电源，并且使驱动电机的输出端正向转动，这样双向螺纹杆开始正向转动，两组定位块相互远离，并且和定位槽分离开来，从而实现操作，操作简单方便，便于放置箱的更换。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体图；
图2为本实用新型上箱体的剖视立体图；
图3为图2处A的放大图；
图4为图1处B的放大图。
图例说明：1、底座安装箱；2、上箱体；3、导向柱；4、下模具；5、压强板；6、抽油管；7、抽管；8、拉杆；9、活塞；10、导油管；11、连接环；12、放置槽；13、放置箱；14、活动槽；15、定位块；16、定位槽；17、双向螺纹杆；18、驱动电机。
具体实施方式
实施例一：一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备，如图1、图2、图3所示，包括底座安装箱1、上箱体2、导向柱3、下模具4和压强板5，底座安装箱1和上箱体2均呈空心矩形体，底座安装箱1内部装有润滑油，上箱体2位于底座安装箱1的上侧位置，导向柱3呈空心圆柱形，导向柱3设置有两组，两组导向柱3均固定安装底座安装箱1和上箱体2之间的位置，两组导向柱3均和底座安装箱1密封连接，下模具4和压强板5均设置在上箱体2和底座安装箱1之间的位置，两组导向柱3的外壁均活动贯穿下模具4和压强板5的上下壁面，压强板5上设置有升降机构，升降机构宝库液压缸和液压杆，下模具4上设置有支撑缓冲机构和放置机构，支撑缓冲机构包括支撑弹簧，底座安装箱1的左侧壁面密封连接有抽油管6，上箱体2的上密封连接有抽管7，抽管7上设置有抽油机构，抽油管6远离底座安装箱1的一端和抽管7上侧壁面密封连接在一起，抽管7的壁面上密封连接有两组导油管10，两组导油管10的外壁均活动贯穿压强板5的上侧壁面，两组导油管10均留有足够的余量，两组导向柱3为一组压强板5内部的外壁上均活动安装有连接环11，两组连接环11均呈空心环形，两组导向柱3的外壁上均开设有进油孔，两组连接环11的内壁上均开设有出油孔。
该实用新型在使用过程中，在压强板5运动过程中，抽油机构会通过抽油管6，将底座安装箱1内的润滑油抽出，润滑油会进入到抽管7的内部，再通过导油管10排进连接环11的内部，再通过排油孔排出，对导向柱3的整个环形面进行润滑，在压强板5运动过程中，对导向柱3整个接触外壁进行润滑。
实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图2、图4所示，放置机构包括放置槽12，放置槽12呈矩形，放置槽12开设在下模具4的上侧壁面上，放置槽12的活动卡入有放置箱13，放置箱13呈矩形，放置箱13和放置槽12相适配，下模具4的上侧壁面开设有活动槽14，活动槽14呈矩形，活动槽14的内部活动安装有两组定位块15。
两组定位块15均呈L形，放置箱13的前后壁面均开设有定位槽16，两组定位槽16均呈矩形，两组定位块15的水平端均和定位槽16相适配，两定位块15的水平端均活动卡入同侧定位槽16的内部。
活动槽14的内部转动安装有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17呈水平状态设置，双向螺纹杆17的外壁开设有正反向螺纹槽，双向螺纹杆17的正反向螺纹槽分别和两组定位块15的竖直端螺纹连接。
双向螺纹杆17的外壁活动贯穿活动槽14的前侧壁面，下模具4的前侧壁面固定安装有驱动电机18，驱动电机18连接有电源，驱动电机18的输出端固定安装在双向螺纹杆17的前侧壁面。
进油孔和出油孔均设置有多个，多个出油孔和多个进油孔均呈均匀状态设置。
抽油机构包括拉杆8，拉杆8呈矩形，拉杆8固定安装在压强板5的上侧壁面上，拉杆8的外壁活动卡入抽管7的内部，拉杆8上侧端面固定安装有活塞9，活塞9和抽管7的相适配。
该实用新型在使用过程中，通过抽管7、拉杆8和活塞9相互配合，来实现抽油操作，此外在对放置箱13进行更换时，可以开启驱动电机18的电源，并且使驱动电机18的输出端正向转动，这样双向螺纹杆17开始正向转动，两组定位块15相互远离，并且和定位槽16分离开来，从而实现操作，操作简单方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝硅镀层钢板热冲压成型设备，包括底座安装箱(1)、上箱体(2)、导向柱(3)、下模具(4)和压强板(5)，底座安装箱(1)和上箱体(2)均呈空心矩形体，上箱体(2)位于底座安装箱(1)的上侧位置，导向柱(3)设置有两组，两组导向柱(3)均固定安装底座安装箱(1)和上箱体(2)之间的位置，两组导向柱(3)均和底座安装箱(1)密封连接，下模具(4)和压强板(5)均设置在上箱体(2)和底座安装箱(1)之间的位置，两组导向柱(3)的外壁均活动贯穿下模具(4)和压强板(5)的上下壁面，压强板(5)上设置有升降机构，升降机构宝库液压缸和液压杆，下模具(4)上设置有支撑缓冲机构和放置机构，支撑缓冲机构包括支撑弹簧，其特征在于：所述底座安装箱(1)的左侧壁面密封连接有抽油管(6)，上箱体(2)的上密封连接有抽管(7)，抽管(7)上设置有抽油机构，抽油管(6)远离底座安装箱(1)的一端和抽管(7)上侧壁面密封连接在一起，抽管(7)的壁面上密封连接有两组导油管(10)，两组导油管(10)的外壁均活动贯穿压强板(5)的上侧壁面，两组导向柱(3)为一组压强板(5)内部的外壁上均活动安装有连接环(11)，两组连接环(11)均呈空心环形，两组导向柱(3)的外壁上均开设有进油孔，两组连接环(11)的内壁上均开设有出油孔。
2.根据权利要求1所述的铝硅镀层钢板热冲压成型设备，其特征在于：所述放置机构包括放置槽(12)，放置槽(12)开设在下模具(4)的上侧壁面上，放置槽(12)的活动卡入有放置箱(13)，放置箱(13)和放置槽(12)相适配，下模具(4)的上侧壁面开设有活动槽(14)，活动槽(14)的内部活动安装有两组定位块(15)。
3.根据权利要求2所述的铝硅镀层钢板热冲压成型设备，其特征在于：两组所述定位块(15)均呈L形，放置箱(13)的前后壁面均开设有定位槽(16)，两组定位块(15)的水平端均和定位槽(16)相适配，两定位块(15)的水平端均活动卡入同侧定位槽(16)的内部。
4.根据权利要求3所述的铝硅镀层钢板热冲压成型设备，其特征在于：所述活动槽(14)的内部转动安装有双向螺纹杆(17)，双向螺纹杆(17)呈水平状态设置，双向螺纹杆(17)的外壁开设有正反向螺纹槽，双向螺纹杆(17)的正反向螺纹槽分别和两组定位块(15)的竖直端螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的铝硅镀层钢板热冲压成型设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(17)的外壁活动贯穿活动槽(14)的前侧壁面，下模具(4)的前侧壁面固定安装有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出端固定安装在双向螺纹杆(17)的前侧壁面。
6.根据权利要求5所述的铝硅镀层钢板热冲压成型设备，其特征在于：所述进油孔和出油孔均设置有多个，多个出油孔和多个进油孔均呈均匀状态设置。
7.根据权利要求1所述的铝硅镀层钢板热冲压成型设备，其特征在于：所述抽油机构包括拉杆(8)，拉杆(8)固定安装在压强板(5)的上侧壁面上，拉杆(8)的外壁活动卡入抽管(7)的内部，拉杆(8)上侧端面固定安装有活塞(9)，活塞(9)和抽管(7)的相适配。
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