CN219786320U - 金属管件缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供金属管件缩口装置，涉及管件加工领域。该金属管件缩口装置，包括工作台、模具、支撑杆和金属管，所述工作台顶部两侧均设置有竖板，所述模具和支撑杆一端均固定连接有安装板，所述模具固定的安装板一侧开设有导流槽，所述导流槽一侧设置有雾化喷头和抽水泵，两个所述安装板与两个竖板之间均设置有凸板。该金属管件缩口装置，支撑杆一端曲面和模具的作用下，金属管一端受力收缩，完成金属管一端的缩口加工工作。并且金属管其余部位被内部的支撑杆支撑，避免受力变形，保证金属管只有被模具和支撑杆一端曲面配合塑形的地方发生变形，保证金属管缩口加工后的整体质量，避免金属管变形造成经济损失。

Description

金属管件缩口装置

技术领域

本实用新型涉及一种缩口装置，具体为金属管件缩口装置，属于管件加工技术领域。

背景技术

管道输送液体或气体介质工作中，多个管道连接的输送结构起到主要的输送作用，各个管道之间的连接处会采用缩口设计来保证其连接处的密闭性，因此管道两端的缩口质量直接影响到管道连接的质量是否合格。

现有专利申请号：202120734826.6的实用新型公开了一种用于金属管连接的缩口收紧装置，涉及管件加工技术领域，包括用于驱动金属管沿竖直方向向缩口装置移动的驱动组件，缩口装置设置于底板上的工作台内，缩口装置包括数个呈弧形结构且闭合后可形成完整圆环的缩口套。

在对金属管件进行缩口加工时，会通过机械的方式向金属管件施加力，使金属管件一端收缩，但是金属管件属于中空形状，抗压能力差，当金属管件局部受力收缩时，可能会造成相邻部位甚至大面积的变形，影响金属管件最终的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属管件缩口装置，以解决现有技术中金属管件属于中空形状，当金属管件局部受力收缩时，可能会造成相邻部位甚至大面积的变形，影响金属管件最终的质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属管件缩口装置，包括工作台、模具、支撑杆和金属管，所述工作台顶部两侧均设置有竖板，所述模具和支撑杆一端均固定连接有安装板，金属管其余部位被内部的支撑杆支撑，避免受力变形，保证金属管只有被模具和支撑杆一端曲面配合塑形的地方发生变形，保证金属管缩口加工后的整体质量，所述模具固定的安装板一侧开设有导流槽，所述导流槽一侧设置有雾化喷头和抽水泵，模具内壁被涂抹润滑油，减少模具对金属管塑形缩口时的摩擦阻力，减缓模具和金属管的磨损速度，两个所述安装板与两个竖板之间均设置有凸板。

优选地，所述工作台顶部固定连接有液压缸，所述液压缸设置于雾化喷头底部一侧，所述液压缸与相邻的竖板固定连接，工作的液压缸推动模具通过安装板安装的竖板移动，使模具向支撑杆移动最终套设到金属管外侧一端。

优选地，所述雾化喷头与抽水泵之间固定连接有导流管，所述导流管设置为L形，雾化后的润滑液通过与模具连通的导流槽进入模具内部，使模具内壁被涂抹润滑油。

优选地，所述抽水泵固定连接有储存箱，所述储存箱一侧与相邻的竖板固定连接，液压缸和储存箱均与一个竖板固定连接，因此储存箱与竖板和模具同步运动，保证润滑液供给的充足稳定，所述金属管套设于支撑杆外侧，所述支撑杆远离模具一端设置的竖板与工作台固定连接。

优选地，所述工作台顶部固定连接有两个限位板，两个所述限位板相对的一侧均固定连接有卡杆，两个限位板固定的卡杆贯穿竖板，对竖板的上下位移和旋转进行限位，两个所述卡杆靠近模具的一端均贯穿相邻的竖板，竖板只能够带动模具向支撑杆移动或在远离支撑杆。

优选地，所述竖板一侧开设有放置槽，所述安装板设置于放置槽内部，将固定有新的模具或支撑杆的安装板插入放置槽内部后，将凸板贯穿安装板和竖板开设的插槽即可将安装板固定。

优选地，所述安装板顶部和竖板顶部均开设有插槽，所述凸板底部延伸到安装板开设的插槽内部，所述凸板顶部固定连接有握把，握把将凸板带出安装板和竖板开设的插槽，即可使安装板失去固定。

本实用新型提供了金属管件缩口装置，其具备的有益效果如下：

1、该金属管件缩口装置，支撑杆一端曲面和模具的作用下，金属管一端受力收缩，完成金属管一端的缩口加工工作。并且金属管其余部位被内部的支撑杆支撑，避免受力变形，保证金属管只有被模具和支撑杆一端曲面配合塑形的地方发生变形，保证金属管缩口加工后的整体质量，避免金属管变形造成经济损失。

2、该金属管件缩口装置，润滑液被雾化喷头雾化后喷射向导流槽内部，雾化后的润滑液通过与模具连通的导流槽进入模具内部，使模具内壁被涂抹润滑油，减少模具对金属管塑形缩口时的摩擦阻力，减缓模具和金属管的磨损速度，保证模具和金属管的使用寿命，减少经济损失。

3、该金属管件缩口装置，握把将凸板带出安装板和竖板开设的插槽，即可使安装板失去固定，将安装板拿出工作台内部后，将固定有新的模具或支撑杆的安装板插入放置槽内部后，将凸板贯穿安装板和竖板开设的插槽即可将安装板固定，完成新的的模具或支撑杆的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型导流管的结构示意图；

图3为本实用新型安装板的结构示意图；

图4为本实用新型限位板的结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、工作台；2、竖板；3、安装板；4、模具；5、支撑杆；6、插槽；7、凸板；8、导流槽；9、雾化喷头；10、导流管；11、抽水泵；12、储存箱；13、液压缸；14、限位板；15、卡杆；16、握把；17、放置槽；18、金属管。

具体实施方式

本实用新型实施例提供金属管件缩口装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1、模具4、支撑杆5和金属管18，工作台1顶部两侧均设置有竖板2，模具4和支撑杆5一端均固定连接有安装板3，模具4固定的安装板3一侧开设有导流槽8，导流槽8一侧设置有雾化喷头9和抽水泵11，工作台1顶部固定连接有液压缸13，液压缸13设置于雾化喷头9底部一侧，液压缸13与相邻的竖板2固定连接，雾化喷头9与抽水泵11之间固定连接有导流管10，导流管10设置为L形，抽水泵11固定连接有储存箱12，储存箱12一侧与相邻的竖板2固定连接，金属管18套设于支撑杆5外侧，支撑杆5远离模具4一端设置的竖板2与工作台1固定连接，两个安装板3与两个竖板2之间均设置有凸板7。

本实用新型在使用时：将金属管18套设到支撑杆5外侧，并且支撑杆5通过安装板3连接的竖板2与工作台1固定连接，因此金属管18一端与竖板2接触后被竖板2阻挡限位，使竖板2不能够进行移动。随后控制液压缸13工作，工作的液压缸13推动模具4通过安装板3安装的竖板2移动，使模具4向支撑杆5移动最终套设到金属管18外侧一端。并且支撑杆5靠近模具4的一端外侧设置曲面，并且支撑杆5一端进行等比放大后能够与模具4内壁贴合。在支撑杆5一端曲面和模具4的作用下，金属管18一端受力收缩，完成金属管18一端的缩口加工工作。并且金属管18其余部位被内部的支撑杆5支撑，避免受力变形，保证金属管18只有被模具4和支撑杆5一端曲面配合塑形的地方发生变形，保证金属管18缩口加工后的整体质量，避免金属管18变形造成经济损失。

在液压缸13工作时，工作的抽水泵11抽取储存箱12内部的润滑液后，通过导流管10输送向雾化喷头9，润滑液被雾化喷头9雾化后喷射向导流槽8内部，雾化后的润滑液通过与模具4连通的导流槽8进入模具4内部，使模具4内壁被涂抹润滑油，减少模具4对金属管18塑形缩口时的摩擦阻力，减缓模具4和金属管18的磨损速度，保证模具4和金属管18的使用寿命，减少经济损失。

同时液压缸13和储存箱12均与一个竖板2固定连接，因此储存箱12与竖板2和模具4同步运动，保证润滑液供给的充足稳定。

请再次参阅图2、图3和图4，工作台1顶部固定连接有两个限位板14，两个限位板14相对的一侧均固定连接有卡杆15，两个卡杆15靠近模具4的一端均贯穿相邻的竖板2，竖板2一侧开设有放置槽17，安装板3设置于放置槽17内部，安装板3顶部和竖板2顶部均开设有插槽6，凸板7底部延伸到安装板3开设的插槽6内部，凸板7顶部固定连接有握把16。

本实用新型在使用时：竖板2设置于两个限位板14之间，两个限位板14固定的卡杆15贯穿竖板2，对竖板2的上下位移和旋转进行限位。因此当竖板2被液压缸13推动进行时，竖板2只能够带动模具4向支撑杆5移动或在远离支撑杆5，保证模具4套设到支撑杆5外侧一端。

将握把16握住后拉动，使握把16将凸板7带出安装板3和竖板2开设的插槽6，即可使安装板3失去固定，即可将安装板3拿出工作台1内部后，将固定有新的模具4或支撑杆5的安装板3插入放置槽17内部后，将凸板7贯穿安装板3和竖板2开设的插槽6即可将安装板3固定，完成新的的模具4或支撑杆5的更换，适应不同金属管18的加工。

当开设有导流槽8的安装板3插入放置槽17内部后，会使安装板3开设的导流槽8与雾化喷头9对齐，此时雾化喷头9喷射出的雾气依旧能够进入导流槽8内部。

工作原理：将金属管18套设到支撑杆5外侧，工作的液压缸13推动模具4通过安装板3安装的竖板2移动，在支撑杆5一端曲面和模具4的作用下，金属管18一端受力收缩，完成金属管18一端的缩口加工工作。并且金属管18其余部位被内部的支撑杆5支撑，避免受力变形，保证金属管18只有被模具4和支撑杆5一端曲面配合塑形的地方发生变形。工作的抽水泵11抽取储存箱12内部的润滑液后，润滑液被雾化喷头9雾化后喷射向导流槽8内部，雾化后的润滑液通过与模具4连通的导流槽8进入模具4内部，使模具4内壁被涂抹润滑油，减少模具4对金属管18塑形缩口时的摩擦阻力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.金属管件缩口装置，包括工作台(1)、模具(4)、支撑杆(5)和金属管(18)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧均设置有竖板(2)，所述模具(4)和支撑杆(5)一端均固定连接有安装板(3)，所述模具(4)固定的安装板(3)一侧开设有导流槽(8)，所述导流槽(8)一侧设置有雾化喷头(9)和抽水泵(11)，两个所述安装板(3)与两个竖板(2)之间均设置有凸板(7)。

2.根据权利要求1所述的金属管件缩口装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)设置于雾化喷头(9)底部一侧，所述液压缸(13)与相邻的竖板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属管件缩口装置，其特征在于：所述雾化喷头(9)与抽水泵(11)之间固定连接有导流管(10)，所述导流管(10)设置为L形。

4.根据权利要求1所述的金属管件缩口装置，其特征在于：所述抽水泵(11)固定连接有储存箱(12)，所述储存箱(12)一侧与相邻的竖板(2)固定连接，所述金属管(18)套设于支撑杆(5)外侧，所述支撑杆(5)远离模具(4)一端设置的竖板(2)与工作台(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属管件缩口装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有两个限位板(14)，两个所述限位板(14)相对的一侧均固定连接有卡杆(15)，两个所述卡杆(15)靠近模具(4)的一端均贯穿相邻的竖板(2)。

6.根据权利要求1所述的金属管件缩口装置，其特征在于：所述竖板(2)一侧开设有放置槽(17)，所述安装板(3)设置于放置槽(17)内部。

7.根据权利要求1所述的金属管件缩口装置，其特征在于：所述安装板(3)顶部和竖板(2)顶部均开设有插槽(6)，所述凸板(7)底部延伸到安装板(3)开设的插槽(6)内部，所述凸板(7)顶部固定连接有握把(16)。