CN203197535U - 一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置 - Google Patents

一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置 Download PDF

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Abstract

一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置,机架底座左侧设有电机,右侧设有液压油箱,电机通过液压油管与液压油箱连接,机架台面两端设有两个方形立柱,两个方形立柱之间上下各设有支撑柱,下部支撑柱上方设有工作台,工作台上设有固定支承块和活动支承块,固定支承块固定在工作台的左端,固定支承块和活动支承块上设有活动压块,左侧方形立柱外侧设有缸筒,缸筒内设有活塞杆,且活塞杆、固定支承块、活动支承块的中心轴与电机转子轴为同一中心轴。它解决了人工装配滚动轴承精度不高,以及电机转子轴与滚动轴承之间存在的不同心的问题。该装置装配精度高,使滚动轴承的安装工作,方便快捷,提高生产效率,保证产品质量,同时降低工人的劳动强度。

Description

一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及小型电机转子轴装配滚动轴承的设备,特别是一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置。
背景技术
[0002] 在机器中,滚动轴承是用来支撑轴的标准组件。滚动轴承一般都是成对安装,对称的安装在转子的两侧。由于是小型电机转子轴安装滚动轴承,生产厂家大多还是采用人工立式安装滚动轴承,装配时,先用一根内径略大于转子轴外径的平口铁管套入电机转子轴,使管壁正好顶在滚动轴承的内圈上,便可在管口垫木块用手锤敲打,使滚动轴承套入转子轴的定位处,这种装配方式易出现滚动轴承的不同心。在装配过程中,由于工人用力不当,常出现滚动轴承安装不正或偏斜,要进行重复敲打工作,容易造成滚动轴承损伤,增加了工人的劳动强度,工作效率低。同时,滚动轴承安装精度不高,会造成电机在工作过程中出现电机发热,异常和噪声,影响电机产品的质量。为了将电机转子轴和滚动轴承按规定的技术要求同轴线装配在一起,科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索,利用现代科学技术,虽然在技术上取得了一些进步,但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服以上不足,提供一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置,采用液压油缸为动力,通过固定支承块和活动支承块上设有的V型槽对滚动轴承进行定位,以及活塞杆向左的推力,实现将滚动轴承装配到电机转子轴上。该装置将电机转子轴和滚动轴承同轴线的装配在一起,装配精度高,使得滚动轴承的安装工作,方便快捷,提高生产效率,提高电机转子轴装配自动化,保证了产品质量,同时降低了工人的劳动强度。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括电机、工件箱、机架台面、工作台、方形立柱、活动压块、固定支承块、支撑柱、活动支承块、导柱、活塞杆、大螺帽、缸筒、出油口、进油口、液压油管、液压油箱、机架底座、脚踏开关、V型槽,机架底座的左侧设有电机,右侧设有液压油箱,电机通过液压油管与液压油箱连接,液压油箱上设有进油口和出油口,缸筒上也设有进油口和出油口,液压油箱上的进油口与缸筒上的进油口通过液压油管相连接,液压油箱上的出油口与缸筒上的出油口通过液压油管相连接,机架底座的一侧设有脚踏开关,脚踏开关通过连杆与液压油箱连接,机架底座上面设有机架台面,机架台面侧面焊接有工件箱,机架台面的两端设有两个方形立柱,两个方形立柱之间上下各设有支撑柱,支撑柱的两端通过大螺帽固定在方形立柱上,下部的支撑柱上方设有工作台,工作台上设有固定支承块和活动支承块,固定支承块和活动支承块之间设有两根导柱,固定支承块固定在工作台的左端,固定支承块和活动支承块上设有活动压块,左侧方形立柱外侧设有缸筒,缸筒内设有活塞杆,且活塞杆、固定支承块、活动支承块的中心轴与电机转子轴为同一中心轴。
[0005] 所述的固定支承块和活动支承块上均设有V型槽,V型槽的角度呈90度角,且固定支承块横截面的V型槽和活动支承块横截面的V型槽形状相重合。
[0006] 本实用新型采用的技术原理是:采用液压油缸为动力,通过固定支承块和活动支承块上设有的V型槽对滚动轴承进行定位,以及活塞杆向左的推力,实现将滚动轴承装配到电机转子轴上。当进行装配工作时,先要选择与装配滚动轴承的直径等同大小的活动压块,将两个活动压块分别安装于固定支承块和活动支承块上,再将转子轴的两端各套上一个滚动轴承后,将其放置于两个活动压块之间,通过固定支承块和活动支承块上设有的V型槽对滚动轴承进行定位,此时操作者通过脚踏开关启动液压油缸系统,缸筒内的活塞杆向左方向推动,恰好将转子两侧的滚动轴承安装在转子轴的定位处。由于通过压活动压块来挤压滚动轴承,从而保证了电机转子轴在压入滚动轴承的过程中,滚动轴承只有其内圈承受压力,不会损坏滚动轴承内的各滚珠或滚针,也不会损坏滚动轴承的其它结构,从而保证了电机转子轴和滚动轴承同轴线的装配在一起,装配精度高,操作简便,安装方便快捷,生产效率高。工件箱内可放有多个工件(滚动轴承和电机转子轴),便于操作者取工件,可加快装配速度。由于电机产品的不同,则滚动轴承之间的间距也不一样,通过调整活动支承块与固定支承块的距离,保证滚动轴承定位精度安装。加工固定支承块和活动支承块上的V型槽时,使V型槽与底面的导杆孔的距离一致,这样保证固定支承块和活动支承块的V型槽高度重合。
[0007] 本实用新型有益效果是:采用液压油缸为动力,通过固定支承块和活动支承块上设有的V型槽对滚动轴承进行定位,以及活塞杆向左的推力,实现将滚动轴承装配到电机转子轴上。它解决了人工装配滚动轴承精度不高,以及电机转子轴与滚动轴承之间存在的不同心的问题。该装置装配精度高,使滚动轴承的安装工作,方便快捷,提高生产效率,提高电机转子轴装配自动化,保证了产品质量,同时降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0008] 下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0009] 图1是一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置的结构示意图
[0010] 图2是一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置局部固定支承块和活动支承块的结构主视图
[0011] 图3是一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置局部固定支承块和活动支承块的结构俯视图
[0012] 图4是一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置局部固定支承块A-A结构剖视图
[0013] 在图中:1.电机、2.工件箱、3.机架台面、4.工作台、5.方形立柱、6.活动压块、7.固定支承块、8.滚动轴承、9.转子、10.支撑柱、11.活动支承块、12.导柱、13.活塞杆、14.大螺帽、15.缸筒、16.出油口、17.进油口、18.液压油管、19.液压油箱、20.机架底座、21.脚踏开关、22.V型槽。
具体实施方式
[0014] 在图1、图2、图3、图4中:机架底座20的左侧设有电机1,右侧设有液压油箱19,电机I通过液压油管18与液压油箱19连接,液压油箱19上设有进油口 17和出油口 16,缸筒15上也设有进油口 17和出油口 16,液压油箱19上的进油口 17与缸筒15上的进油口 17通过液压油管18相连接,液压油箱19上的出油口 16与缸筒15上的出油口 16通过液压油管18相连接,机架底座20的一侧设有脚踏开关21,脚踏开关21通过连杆与液压油箱19连接,机架底座20上面设有机架台面3,机架台面3侧面焊接有工件箱2,机架台面3的两端设有两个方形立柱5,两个方形立柱5之间上下各设有支撑柱10,支撑柱10的两端通过大螺帽14固定在方形立柱5上,下部的支撑柱10上方设有工作台4,工作台4上设有固定支承块7和活动支承块11,固定支承块7和活动支承块11之间设有两根导柱12,固定支承块7固定在工作台4的左端,固定支承块7和活动支承块11上设有活动压块6,左侧方形立柱5外侧设有缸筒15,缸筒15内设有活塞杆13,且活塞杆13、固定支承块7、活动支承块11的中心轴与电机转子轴为同一中心轴。
[0015] 所述的固定支承块7和活动支承块11上均设有V型槽22,V型槽22的角度呈90度角,且固定支承块7横截面的V型槽22和活动支承块11横截面的V型槽22形状相重合。
[0016] 一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置,采用液压油缸为动力,通过固定支承块7和活动支承块11上设有的V型槽22对滚动轴承8进行定位,以及活塞杆13向左的推力,实现将滚动轴承8装配到电机转子轴上。当进行装配工作时,先要选择与装配滚动轴承8的直径等同大小的活动压块6,将两个活动压块6分别安装于固定支承块7和活动支承块11上,再将转子轴的两端各套上一个滚动轴承8后,将其放置于两个活动压块6之间,通过固定支承块7和活动支承块11上设有的V型槽22对滚动轴承8进行定位,此时操作者通过脚踏开关21启动液压油缸系统,缸筒15内的活塞杆13向左方向推动,恰好将转子9两侧的滚动轴承8安装在转子轴的定位处。由于通过压活动压块6来挤压滚动轴承8,从而保证了电机转子轴在压入滚动轴承8的过程中,滚动轴承8只有其内圈承受压力,不会损坏滚动轴承8内的各滚珠或滚针,也不会损坏滚动轴承8的其它结构,从而保证了电机转子轴和滚动轴承8同轴线的装配在一起,装配精度高,操作简便,安装方便快捷,生产效率高。工件箱2内可放有多个工件(滚动轴承8和电机转子轴),便于操作者取工件,可加快装配速度。由于电机产品的不同,则滚动轴承8之间的间距也不一样,通过调整活动支承块11与固定支承块7的距离,保证滚动轴承8定位精度安装。加工固定支承块7和活动支承块11上的V型槽22时,使V型槽22与底面的导杆孔的距离一致,这样保证固定支承块7和活动支承块11的V型槽22高度重合。

Claims (2)

1.一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置,包括电机、工件箱、机架台面、工作台、方形立柱、活动压块、固定支承块、支撑柱、活动支承块、导柱、活塞杆、大螺帽、缸筒、出油口、进油口、液压油管、液压油箱、机架底座、脚踏开关、V型槽,其特征是:机架底座的左侧设有电机,右侧设有液压油箱,电机通过液压油管与液压油箱连接,液压油箱上设有进油口和出油口,缸筒上也设有进油口和出油口,液压油箱上的进油口与缸筒上的进油口通过液压油管相连接,液压油箱上的出油口与缸筒上的出油口通过液压油管相连接,机架底座的一侧设有脚踏开关,脚踏开关通过连杆与液压油箱连接,机架底座上面设有机架台面,机架台面侧面焊接有工件箱,机架台面的两端设有两个方形立柱,两个方形立柱之间上下各设有支撑柱,支撑柱的两端通过大螺帽固定在方形立柱上,下部的支撑柱上方设有工作台,工作台上设有固定支承块和活动支承块,固定支承块和活动支承块之间设有两根导柱,固定支承块固定在工作台的左端,固定支承块和活动支承块上设有活动压块,左侧方形立柱外侧设有缸筒,缸筒内设有活塞杆,且活塞杆、固定支承块、活动支承块的中心轴与电机转子轴为同一中心轴。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置,其特征是:固定支承块和活动支承块上均设有V型槽,V型槽的角度呈90度角,且固定支承块横截面的V型槽和活动支承块横截面的V型槽形状相重合。
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