CN211904573U - 一种耐腐蚀密封圈测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐腐蚀密封圈测试装置，属于密封圈测试技术领域，包括底板、固定设置在所述底板一侧的第一立板以及固定设置在所述底板上部另一侧的第二立板，所述第二立板朝向所述第一立板的一侧固定设置有第二支撑组件，所述第一立板朝向所述第二立板的一侧活动设置有第一支撑组件，第一立板上安装有用于带动所述第一支撑组件向所述第二支撑组件方向移动的驱动组件，所述第一支撑组件包括第一支撑筒，所述第二支撑组件包括第二支撑筒，所述第二支撑筒朝向所述第一支撑筒的一端外部设置有周向分布的检测箱，第二支撑筒上连接有进气管，所述第一支撑筒上连接有排气管。本实用新型实施例具有操作简单以及密封圈测试效果好的优点。

Description

一种耐腐蚀密封圈测试装置

技术领域

本实用新型属于密封圈测试技术领域，具体是一种耐腐蚀密封圈测试装置。

背景技术

目前，在化工领域生产中，化工设备大多是依靠密封圈实现密封的，由于化工原料的种类较为复杂，大多数化工原料都具有一定的腐蚀性，针对这类化工原料的加工，需要配备专用的内耐腐蚀密封圈。

耐腐蚀密封圈在生产过程中需要对其耐腐蚀性能进行检测，以保证密封圈的质量合格。现有技术中，耐腐蚀密封圈检测装置存在结构复杂以及检测效果较差的缺陷，无法满足检测需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀密封圈测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐腐蚀密封圈测试装置，包括底板、固定设置在所述底板一侧的第一立板以及固定设置在所述底板上部另一侧的第二立板，所述第二立板朝向所述第一立板的一侧固定设置有第二支撑组件，所述第一立板朝向所述第二立板的一侧活动设置有第一支撑组件，第一立板上安装有用于带动所述第一支撑组件向所述第二支撑组件方向移动的驱动组件，所述第一支撑组件包括第一支撑筒，所述第二支撑组件包括第二支撑筒，所述第二支撑筒朝向所述第一支撑筒的一端外部设置有周向分布的检测箱，第二支撑筒上连接有进气管，所述第一支撑筒上连接有排气管，所述检测箱上安装有压力表，所述检测箱内侧还设有与所述第二支撑筒端面对应的进气通道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述进气管与所述排气管上均安装有阀门。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述第一立板侧壁的电机以及连接在所述电机输出端的驱动轴，所述第一支撑筒远离所述第二支撑筒的一端固定设置有套筒，所述驱动轴远离所述电机的一端延伸至所述套筒内部并与所述套筒螺纹配合，所述第一支撑筒底部与所述底板滑动限位配合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一支撑筒底部通过连杆连接有滑块，所述底板上部固定安装有导轨，所述滑块与所述导轨滑动配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一支撑筒与所述第二支撑筒大小相同，所述第一支撑筒外部固定设置有周向分布的抵压板，所述抵压板朝向所述第二支撑筒的一侧设置有密封垫。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一支撑筒上还安装有风机，所述风机输出端通过进风管延伸至所述第一支撑筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有操作简单以及密封圈测试效果好的优点，通过驱动组件带动第一支撑筒向第二支撑筒方向移动，利用第一支撑筒与第二支撑筒的端部对密封圈进行支撑，使得第一支撑筒与第二支撑筒之间形成密封环境，通过将腐蚀气体自进气管通入第一支撑筒以及第二支撑筒内部，随着腐蚀气体对密封圈的腐蚀，密封圈的密封性能下降，第一支撑筒以及第二支撑筒内部的气体由进气通道进入检测箱内部，从而导致检测箱内部压力增大，通过压力表对检测箱内部压力进行检测，当压力表数值增大时，表明密封圈的密封性能有所降低。

附图说明

图1为一种耐腐蚀密封圈测试装置的结构示意图；

图2为一种耐腐蚀密封圈测试装置中第一支撑组件的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图中：1-底板、2-第二立板、3-第二支撑筒、4-密封圈、5-第一支撑筒、6-滑块、7-导轨、8-第一立板、9-驱动轴、10-电机、11-套筒、12-进气管、13-进风管、14-风机、15-检测箱、16-压力表、17-排气管、18-抵压板、19-密封垫、20-进气通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种耐腐蚀密封圈测试装置，包括底板1、固定设置在所述底板1一侧的第一立板8以及固定设置在所述底板1上部另一侧的第二立板2，所述第二立板2朝向所述第一立板8的一侧固定设置有第二支撑组件，所述第一立板8朝向所述第二立板2的一侧活动设置有第一支撑组件，第一立板8上安装有用于带动所述第一支撑组件向所述第二支撑组件方向移动的驱动组件，具体的，所述第一支撑组件包括第一支撑筒5，所述第二支撑组件包括第二支撑筒3，所述第二支撑筒3朝向所述第一支撑筒5的一端外部设置有周向分布的检测箱15，第二支撑筒3上连接有进气管12，所述第一支撑筒3上连接有排气管17，所述检测箱15上安装有压力表16，所述检测箱15内侧还设有与所述第二支撑筒3端面对应的进气通道20。

通过驱动组件带动第一支撑筒5向第二支撑筒3方向移动，利用第一支撑筒5与第二支撑筒3的端部对密封圈4进行支撑，使得第一支撑筒5与第二支撑筒3之间形成密封环境，通过将腐蚀气体自进气管12通入第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部，随着腐蚀气体对密封圈4的腐蚀，密封圈4的密封性能下降，第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部的气体由进气通道20进入检测箱15内部，从而导致检测箱15内部压力增大，通过压力表16对检测箱15内部压力进行检测，当压力表16数值增大时，表明密封圈4的密封性能有所降低。

进一步的，所述进气管12与所述排气管17上均安装有阀门。

具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述第一立板8侧壁的电机10以及连接在所述电机10输出端的驱动轴9，所述第一支撑筒5远离所述第二支撑筒3的一端固定设置有套筒11，所述驱动轴9远离所述电机10的一端延伸至所述套筒11内部并与所述套筒11螺纹配合，所述第一支撑筒5底部与所述底板1滑动限位配合。

通过电机10带动驱动轴9转动，由于驱动轴9与套筒11螺纹配合，且第一支撑筒5底部与底板1之间滑动限位配合，驱动轴9转动带动套筒11沿驱动轴9进行移动，进而带动第一支撑筒5向第二支撑筒3方向移动，从而利用第一支撑筒5与第二支撑筒3端部对密封圈4进行挤压，实现密封效果。

具体的，所述第一支撑筒5底部通过连杆连接有滑块6，所述底板1上部固定安装有导轨7，所述滑块6与所述导轨7滑动配合。

在驱动轴9带动套筒11以及第一支撑筒5向第二支撑筒3方向移动时，滑块6沿导轨7滑动，从而起到了支撑限位作用，保证第一支撑筒5能够平稳移动。

进一步的，所述第一支撑筒5与所述第二支撑筒3大小相同，所述第一支撑筒5外部固定设置有周向分布的抵压板18，所述抵压板18朝向所述第二支撑筒3的一侧设置有密封垫19。

当第一支撑筒5向第二支撑筒3方向移动时，第一支撑筒5延伸至检测箱16内侧并与第二支撑筒3端部相抵，对密封圈4进行挤压，利用抵压板18将密封垫19抵压在检测箱15侧面，从而保证第一支撑筒5与检测箱15之间的相对密封，避免了当密封圈4的密封性能降低时，第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部气体无法顺利的进入检测箱15内部，反而从检测箱15与第一支撑筒5之间的间隙排出，从而影响压力表16的检测精度。

本实施例中，可结合所通入腐蚀性气体的浓度以及腐蚀性气体作用于第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部的时间来判断密封圈4的耐腐蚀强度，当压力表167出现压力增高时，表明此时对应的腐蚀性气体浓度以及腐蚀性气体作用于一支撑筒5以及第二支撑筒3内部的时间为密封圈4的耐受临界，从而实现密封圈4的耐腐蚀性测试。

本实施例的工作原理是：通过驱动组件带动第一支撑筒5向第二支撑筒3方向移动，利用第一支撑筒5与第二支撑筒3的端部对密封圈4进行支撑，使得第一支撑筒5与第二支撑筒3之间形成密封环境，通过将腐蚀气体自进气管12通入第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部，随着腐蚀气体对密封圈4的腐蚀，密封圈4的密封性能下降，第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部的气体由进气通道20进入检测箱15内部，从而导致检测箱15内部压力增大，通过压力表16对检测箱15内部压力进行检测，当压力表16数值增大时，表明密封圈4的密封性能有所降低。

通过电机10带动驱动轴9转动，由于驱动轴9与套筒11螺纹配合，且第一支撑筒5底部与底板1之间滑动限位配合，驱动轴9转动带动套筒11沿驱动轴9进行移动，进而带动第一支撑筒5向第二支撑筒3方向移动，从而利用第一支撑筒5与第二支撑筒3端部对密封圈4进行挤压，实现密封效果。

当第一支撑筒5向第二支撑筒3方向移动时，第一支撑筒5延伸至检测箱16内侧并与第二支撑筒3端部相抵，对密封圈4进行挤压，利用抵压板18将密封垫19抵压在检测箱15侧面，从而保证第一支撑筒5与检测箱15之间的相对密封，避免了当密封圈4的密封性能降低时，第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部气体无法顺利的进入检测箱15内部，反而从检测箱15与第一支撑筒5之间的间隙排出，从而影响压力表16的检测精度。

实施例2

请参阅图1，一种耐腐蚀密封圈测试装置，本实施例相较于实施例1，所述第一支撑筒5上还安装有风机14，所述风机14输出端通过进风管13延伸至所述第一支撑筒5内部。

当密封圈4耐腐蚀测试完毕后，通过风机14向进风管13内部鼓吹空气，空气气流进入第一支撑筒5内部，对第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部的残余腐蚀气体进行冲散，由排气管17排出，避免了腐蚀性气体长期的残留于第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部，对第一支撑筒5以及第二支撑筒3造成腐蚀。

本实用新型实施例具有操作简单以及密封圈测试效果好的优点，通过驱动组件带动第一支撑筒5向第二支撑筒3方向移动，利用第一支撑筒5与第二支撑筒3的端部对密封圈4进行支撑，使得第一支撑筒5与第二支撑筒3之间形成密封环境，通过将腐蚀气体自进气管12通入第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部，随着腐蚀气体对密封圈4的腐蚀，密封圈4的密封性能下降，第一支撑筒5以及第二支撑筒3内部的气体由进气通道20进入检测箱15内部，从而导致检测箱15内部压力增大，通过压力表16对检测箱15内部压力进行检测，当压力表16数值增大时，表明密封圈4的密封性能有所降低。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀密封圈测试装置，其特征在于，包括底板（1）、固定设置在所述底板（1）一侧的第一立板（8）以及固定设置在所述底板（1）上部另一侧的第二立板（2），所述第二立板（2）朝向所述第一立板（8）的一侧固定设置有第二支撑组件，所述第一立板（8）朝向所述第二立板（2）的一侧活动设置有第一支撑组件，第一立板（8）上安装有用于带动所述第一支撑组件向所述第二支撑组件方向移动的驱动组件，所述第一支撑组件包括第一支撑筒（5），所述第二支撑组件包括第二支撑筒（3），所述第二支撑筒（3）朝向所述第一支撑筒（5）的一端外部设置有周向分布的检测箱（15），第一支撑筒（5）上连接有进气管（12），所述第二支撑筒（3）上连接有排气管（17），所述检测箱（15）上安装有压力表（16），所述检测箱（15）内侧还设有与所述第二支撑筒（3）端面对应的进气通道（20）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈测试装置，其特征在于，所述进气管（12）与所述排气管（17）上均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在所述第一立板（8）侧壁的电机（10）以及连接在所述电机（10）输出端的驱动轴（9），所述第一支撑筒（5）远离所述第二支撑筒（3）的一端固定设置有套筒（11），所述驱动轴（9）远离所述电机（10）的一端延伸至所述套筒（11）内部并与所述套筒（11）螺纹配合，所述第一支撑筒（5）底部与所述底板（1）滑动限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀密封圈测试装置，其特征在于，所述第一支撑筒（5）底部通过连杆连接有滑块（6），所述底板（1）上部固定安装有导轨（7），所述滑块（6）与所述导轨（7）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈测试装置，其特征在于，所述第一支撑筒（5）与所述第二支撑筒（3）大小相同，所述第一支撑筒（5）外部固定设置有周向分布的抵压板（18），所述抵压板（18）朝向所述第二支撑筒（3）的一侧设置有密封垫（19）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种耐腐蚀密封圈测试装置，其特征在于，所述第一支撑筒（5）上还安装有风机（14），所述风机（14）输出端通过进风管（13）延伸至所述第一支撑筒（5）内部。

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