CN210571356U - 一种气瓶自动试压装置用对准机构 - Google Patents
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Abstract
一种气瓶自动试压装置用对准机构,由设置在机架上的滑轨、固定在机架上位于滑轨上方的支撑板、固定在支撑板上的对准气缸与对准块组件组成;所述对准块组件活动连接在滑轨上,并与对准气缸的活塞顶端连接,通过对准气缸带动对准块组件上下移动;所述对准块组件上设有与注水管配合的进气管通过孔,注水管下行对气瓶瓶口进行密封时,通过注水管通过孔后密封抵压在气瓶瓶口上。本实用新型,结构简单,使用方便,可快速规整注水机构位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶耐压试验技术领域,特别是一种气瓶自动试压装置用对准机构。
背景技术
气瓶作为各种气体的装载工具,在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶数量巨大,经常被移动和重复重装,使用环境也常常比较恶劣, 一旦发生爆炸,给人们生命财产带来严重损失,对社会安全造成巨大影响。为了加强气瓶的安全监察,保证气瓶 安全使用,保护人身和财产安全,每只气瓶必须逐只检验,定期检测。结合自动化、计算机技术的自动化气瓶水压测试技术, 包括耐压试验、外测法试验和内测法试验,是检验气瓶质量的关键技术, 已经成为国家规定的必要检测技术之一。
目前, 在对压力气瓶进行水压加压试验时,通常需要人工将设有外螺纹的压头旋紧在压力气瓶进出口处的内螺纹中,并采用在的压头的外螺纹表面缠绕生料带或涂密封胶密封,使用非常不方便;针对以上不便研发出了自动试压装置;这个自动试压装置上设有的注水机构,注水机构包含固定在机架顶部的移动气缸、注水管、吹扫管,注水管两封口,注水管通过顶端固定在移动气缸的活塞顶部,底端与吹扫管连通;移动气缸带动注水管下移密封气瓶瓶口时,因为行程较大注水管位置容易出现偏差,影响注密封效果。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种气瓶自动试压装置用对准机构,通过对准机构对密封气瓶瓶口用的注水管以及气瓶瓶口进行限位,防止注水管下移时出现位置偏移,从而保证气瓶瓶口密封质量,进一步提高密封效果;同时还可以防止注水底部连通的吹扫管位置偏移过大无法正常进入气瓶内与气瓶碰撞,进一步提高注水机构的使用寿命。
本实用新型采用的技术方案是:一种气瓶自动试压装置用对准机构,由设置在机架上的滑轨、固定在机架上位于滑轨上方的支撑板、固定在支撑板上的对准气缸与对准块组件组成;所述对准块组件活动连接在滑轨上,并与对准气缸的活塞顶端连接,通过对准气缸带动对准块组件上下移动;所述对准块组件上设有与注水机构上的注水管配合的注水管对中调整孔,注水管对中调整孔与注水管的中心轴重合;注水管下行对气瓶瓶口进行密封时,通过注水管对中调整孔后密封抵压在气瓶瓶口上。
所述对准块组件由滑座、对准块组成,对准块固定在滑座上,通过滑座活动连接在滑轨上,并通过滑座与对准气缸固定连接,所述对准块呈圆柱形,中间设有注水管对中调整孔;对准块位于初始位置时,注水机构上的吹扫管底部位于对准块上的注水管对中调整孔内,当对准块由对准气缸带动下行到设定位置时,注水机构上的吹扫管底部仍有一段位于注水管对中调整孔内;通过对准块上的注水管对中调整孔防止注水管下行偏斜,同时也可以防止吹扫管偏位,从而无法正常进入气瓶内,进一步提高吹扫管的使用寿命。
所述注水管对中调整孔顶部与底部的内侧边缘均设有倒角,通过顶部的倒角方便导入位置存在偏差的注水管,通过底部的倒角方便导入位置存在偏差的气瓶瓶口,进一步提高工作效率。
本实用新型,结构简单、使用方便,通过对准机构对密封气瓶瓶口用的注水管以及气瓶瓶口进行限位,防止注水管下移时出现位置偏移,从而保证气瓶瓶口密封质量,进一步提高密封效果;同时还可以防止注水管底部连通的吹扫管位置偏移过大无法正常进入气瓶内与气瓶碰撞,进一步提高注水机构的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型安装在气瓶自动试压装置上的结构示意图。
图中:1为机架、2为滑轨、3为支撑板、4为对准气缸、5为对准块组件、6为注水管、7为吹扫管。
具体实施方式
由图1、图2知,一种气瓶自动试压装置用对准机构,由设置在机架1上的滑轨2、固定在机架1上位于滑轨2上方的支撑板3、固定在支撑板3上的对准气缸4与对准块组件5组成;所述对准块组件5活动连接在滑轨2上,并与对准气缸4的活塞顶端连接,通过对准气缸4带动对准块组件5上下移动;所述对准块组件5上设有与注水机构上的注水管6配合的注水管对中调整孔521,注水管对中调整孔521与注水管6的中心轴重合;注水管6下行对气瓶瓶口进行密封时,通过注水管对中调整孔521后密封抵压在气瓶瓶口上。所述对准块组件5由滑座51、对准块52组成,对准块52固定在滑座51上,通过滑座51活动连接在滑轨2上,并通过滑座51与对准气缸4固定连接,所述对准块52呈圆柱形,中间设有注水管对中调整孔521;对准块52位于初始位置时,注水机构上的吹扫管7底部位于对准块52上的注水管对中调整孔521内,当对准块52下行到设定位置时,注水机构上的吹扫管7底部仍有一段位于注水管对中调整孔521内;通过对准块52上的注水管对中调整孔521防止注水管6下行偏斜,同时也可以防止吹扫管7偏位,从而无法正常进入气瓶内。所述注水管对中调整孔521顶部与底部的内侧边缘均设有倒角,通过顶部的倒角方便导入位置存在偏差的注水管6,通过底部的倒角方便导入位置存在偏差的气瓶瓶口,进一步提高工作效率。
使用时,对准块52通过对准块气缸4带动下行,罩在气瓶瓶口上,通过注水管对中调整孔521对气瓶瓶口位置进行对中,后注水机构上的注水管6下行,位于注水管6下方的吹扫管7沿注水管对中调整孔521521进入气瓶瓶口内,后注水管6沿注水管对中调整孔521密封压盖在气瓶瓶口。
本实用新型,结构简单、使用方便,通过对准机构对密封气瓶瓶口用的注水管6以及气瓶瓶口进行限位,防止注水管6下移时出现位置偏移,从而保证气瓶瓶口密封质量,进一步提高密封效果;同时还可以防止注水管6底部连通的吹扫管7位置偏移过大无法正常进入气瓶内与气瓶碰撞,进一步提高注水机构的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种气瓶自动试压装置用对准机构,由设置在机架(1)上的滑轨(2)、固定在机架(1)上位于滑轨(2)上方的支撑板(3)、固定在支撑板(3)上的对准气缸(4)与对准块组件(5)组成;所述对准块组件(5)活动连接在滑轨(2)上,并与对准气缸(4)的活塞顶端连接,通过对准气缸(4)带动对准块组件(5)上下移动;所述对准块组件(5)上设有与注水机构上的注水管(6)配合的注水管对中调整孔(521),注水管对中调整孔(521)与注水管(6)的中心轴重合;注水管(6)下行对气瓶瓶口进行密封时,通过注水管对中调整孔(521)后密封抵压在气瓶瓶口上。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶自动试压装置用对准机构,其特征在于:所述对准块组件(5)由滑座(51)、对准块(52)组成,对准块(52)固定在滑座(51)上,通过滑座(51)活动连接在滑轨(2)上,并通过滑座(51)与对准气缸(4)固定连接,所述对准块(52)呈圆柱形,中间设有注水管对中调整孔(521);对准块(52)位于初始位置时,注水机构上的吹扫管(7)底部位于对准块(52)上的注水管对中调整孔(521)内,当对准块(52)下行到设定位置时,注水机构上的吹扫管(7)底部仍有一段位于注水管对中调整孔(521)内。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶自动试压装置用对准机构,其特征在于:所述注水管对中调整孔(521)顶部与底部的内侧边缘均设有倒角,通过顶部的倒角方便导入位置存在偏差的注水管(6),通过底部的倒角方便导入位置存在偏差的气瓶瓶口。
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- 2019-11-27 CN CN201922072048.4U patent/CN210571356U/zh active Active
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