CN220018832U - 一种塑料瓶盖测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶盖测漏装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧设置有测漏机构，所述承载板底部通过辅助测漏组件升降连接有阻挡板，所述工作台上表面靠近辅助测漏组件的一端设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有吹尘组件，所述吹尘组件与传送带呈水平直线设置，本实用新型具备通过第二驱动杆一端与阻挡板固定连接的设计，传送架和测漏机构在进行工作的时候，就可以启动驱动电机，驱动电机带动的转板转动的时候，因此可以使得多个瓶盖之间的间距都是一样的，并且测漏机构就可以规格重复直线运动，就不要配合连接的光学传感器来进行使用，不仅减小了资金的损耗，还可以准确无误的对瓶盖进行测漏检测的优点。

Description

一种塑料瓶盖测漏装置

技术领域

本实用新型属于塑料瓶盖侧漏技术领域，尤其涉及一种塑料瓶盖测漏装置。

背景技术

塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，而一般塑料瓶盖在生产出来之后，为了检测瓶盖的密封性，一般都会采用一些流水线式的塑料瓶盖侧漏检测设备，这种检测设备可以快速的对多个瓶盖进行检测，并且可以不需要人工的介入，直接在传送带上多个同时进行检测。公开号：CN217654689U，公开了一种塑料瓶盖测漏装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有分隔板，所述箱体内靠近底部的一侧通过分隔板形成有空腔，所述箱体内远离底部的一侧通过分隔板形成有蓄水腔，所述空腔内壁的底部固定连接有喷气机构，所述蓄水腔的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定机构。通过设计的喷气机构，可以通过空气泵将空气压缩然后通过连接管将其排出，从而对安装在凸台上的塑料瓶盖进行吹气处理，当塑料瓶盖有漏孔时，其蓄水腔内的水面会有水泡出现，且塑料瓶盖没有漏孔时，则水面保持平静，使得设备使用时操作人员不在需要更换气瓶，降低了操作人员的劳动强度。

上述技术存在的问题是：而市面上用的传送带流水线式的瓶盖检测设备一般都是要通过光学传感器来启动气密检测头的上下移动的，而光学传感器的价格昂贵，导致气密检测头往复直线进行检测的时候，不能够根据多个瓶盖之间的间距来进行调整检测，同时气密检测头在进行检测的时候，都是直接插入到瓶盖内部，而在检测之前，没有对瓶盖内部进行清洁，很容易导致内部含有的灰尘在增压的过程中堵塞在裂缝处，就会导致检测数据的不准确，从而降低了检测数据的准确性，因此我们提出一种塑料瓶盖测漏装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种塑料瓶盖测漏装置，具备简略的往复运动，可以自动的来调节多个瓶盖之间的间距，减小了资金的损耗，并可以配合往复运动的气密检测头进行检测，提高了检测的效率，不用再往复的移动，提高了整体的工作效率，同时可以在气密检测之前，将瓶盖中的灰尘清理干净，有效的避免在气密检测的时候影响检测数据，提高了整体的检测数据的准确度的优点，解决了而市面上用的传送带流水线式的瓶盖检测设备一般都是要通过光学传感器来启动气密检测头的上下移动的，而光学传感器的价格昂贵，导致气密检测头往复直线进行检测的时候，不能够根据多个瓶盖之间的间距来进行调整检测，同时气密检测头在进行检测的时候，都是直接插入到瓶盖内部，而在检测之前，没有对瓶盖内部进行清洁，很容易导致内部含有的灰尘在增压的过程中堵塞在裂缝处，就会导致检测数据的不准确，从而降低了检测数据的准确性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料瓶盖测漏装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧设置有测漏机构，所述工作台上表面远离测漏机构的一侧设置有传送架，所述传送架上表面远离测漏机构的一端设置有承载板，所述承载板上表面设置有辅助测漏组件，所述承载板底部通过辅助测漏组件升降连接有阻挡板，所述工作台上表面靠近辅助测漏组件的一端设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有吹尘组件，所述吹尘组件与传送带呈水平直线设置。

作为本实用新型优选的，所述辅助测漏组件包括转板，所述转板一侧的一端转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆一端转动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆一端与阻挡板固定连接，所述阻挡板两侧的下端均向下表面中部倾斜设置。

作为本实用新型优选的，所述承载板上表面设置有防护壳，所述转板转动安装于防护壳内部一侧，所述第二驱动杆贯穿承载板上表面，所述承载板上表面开设有滑动孔，所述承载板底部开设有凹槽，所述阻挡板滑动安装于凹槽内部。

作为本实用新型优选的，所述防护壳一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿防护壳一侧，所述防护壳一侧开设有转动孔，所述驱动电机输出轴的一端与转板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述吹尘组件包括吹尘风扇和固定板，所述支撑板底部开设有另一组凹槽，所述固定板固定安装于另一组凹槽内部上端，所述固定板上表面两端均开设有吹尘孔，所述固定板上表面固定安装有定位板，所述吹尘风扇固定安装于定位板上表面中部。

作为本实用新型优选的，所述定位板上表面中部开设有分流孔，两组所述吹尘孔均与分流孔连通，所述吹尘风扇的输风端固定安装有锥形集中壳，所述锥形集中壳与分流孔连通，所述锥形集中壳与定位板固定连接，所述吹尘风扇侧壁的两端均固定安装有固定架，所述固定架与定位板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定板底部两端均对应设置有限位板，两组所述限位板均与传送架固定连接，两组所述限位板上表面均开设有辅助吹孔，所述辅助吹孔与吹尘孔为垂直水平设置，所述辅助吹孔内部上端呈外翻弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二驱动杆一端与阻挡板固定连接的设计，传送架和测漏机构在进行工作的时候，就可以启动驱动电机，驱动电机带动的转板转动的时候，转板就可以配合第一驱动杆和第二驱动杆活动，而第二驱动杆就会受到滑动孔的限位使得转板带动的圆形转动运动变成带动第二驱动杆往复直线运动，第二驱动杆就可以带动阻挡板往复的运动，而阻挡板重复的上下移动，向下移动到最佳位置后，就会对传送架上传输的瓶盖进行阻挡，随后重复反复的这种就可以不断的对瓶盖进行间距调整，且间距正好是阻挡板上下移动的时间距离，因此可以使得多个瓶盖之间的间距都是一样的，并且测漏机构就可以规格重复直线运动，就不要配合连接的光学传感器来进行使用，不仅减小了资金的损耗，还可以准确无误的对瓶盖进行测漏检测，两组吹尘孔均与分流孔连通的设计，传送架带动的瓶盖在进行移动的时候，可以启动吹尘风扇，吹尘风扇可以通过锥形集中壳集中的气流，就会被分流孔分开到两个吹尘孔内，吹尘孔排出的气流再配合辅助吹孔对瓶盖内部进行吹尘，就可以将内部含有的灰尘吹走，避免在气密检测的时候导致检测数据不准确的情况出现，从而达到了可以有效的提高测漏机构检测数据的准确度的效果。

2、本实用新型通过阻挡板两侧的下端均向下表面中部倾斜设置的设计，阻挡板向下移动来阻挡瓶盖移动的时候，阻挡板可以通过底部倒三角的形状，来减小要插入到多个瓶盖之间的接触面积，从而达到了可以有效的避免与瓶盖发生挤压情况的效果。

3、本实用新型通过阻挡板滑动安装于凹槽内部的设计，第二驱动杆带动阻挡板上下移动的时候，阻挡板就可以在凹槽内部滑动，就可以有效的提高阻挡板上下移动时的稳定性的效果。

4、本实用新型通过驱动电机输出轴的一端与转板固定连接的设计，驱动电机在外可以带动转板在防护壳内部转动，转板、第一驱动杆和第二驱动杆整体可以在防护壳内部运动，就可以有效的避免外界因素干扰到内部正常运行的效果。

5、本实用新型通过固定板上表面两端均开设有吹尘孔的设计，吹尘风扇吹出来的气流，可以被分流孔分开的时候，就会穿过吹尘孔进入到传送架上的瓶盖内，从而达到了吹尘孔可以对气流为一个导向作用，使得更好的对瓶盖内部的灰尘进行清洁的效果。

6、本实用新型通过锥形集中壳与定位板固定连接的设计，吹尘风扇吹出来的扩散气流可以被锥形集中壳集中进入到分流孔内部，从而达到了可以将分散的气流集中起来分给到两个吹尘孔内部。

7、本实用新型通过两组限位板上表面均开设有辅助吹孔的设计，两组限位板与传送架上的传送带的距离，比瓶盖整体高一点，瓶盖进入到限位板底部的时候，经过辅助吹孔，就可以被气流将内部的灰尘吹走，并且限位板可以有效的限制瓶盖的晃动，从而达到了可以有效的避免瓶盖被气流吹走的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的辅助测漏组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的吹尘组件结构示意立体图。

图中：1、工作台；2、测漏机构；3、传送架；4、防护壳；5、支撑板；6、承载板；7、限位板；8、分流孔；9、固定架；10、辅助测漏组件；11、吹尘组件；101、驱动电机；102、转板；103、第一驱动杆；104、第二驱动杆；105、阻挡板；1101、固定板；1102、定位板；1103、吹尘风扇；1104、锥形集中壳。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种塑料瓶盖测漏装置，包括工作台1，工作台1上表面一侧设置有测漏机构2，工作台1上表面远离测漏机构2的一侧设置有传送架3，传送架3上表面远离测漏机构2的一端设置有承载板6，承载板6上表面设置有辅助测漏组件10，承载板6底部通过辅助测漏组件10升降连接有阻挡板105，工作台1上表面靠近辅助测漏组件10的一端设置有支撑板5，支撑板5上表面设置有吹尘组件11，吹尘组件11与传送带呈水平直线设置。

采用上述方案：通过第二驱动杆104一端与阻挡板105固定连接的设计，传送架3和测漏机构2在进行工作的时候，就可以启动驱动电机101，驱动电机101带动的转板102转动的时候，转板102就可以配合第一驱动杆103和第二驱动杆104活动，而第二驱动杆104就会受到滑动孔的限位使得转板102带动的圆形转动运动变成带动第二驱动杆104往复直线运动，第二驱动杆104就可以带动阻挡板105往复的运动，而阻挡板105重复的上下移动，向下移动到最佳位置后，就会对传送架3上传输的瓶盖进行阻挡，随后重复反复的这种就可以不断的对瓶盖进行间距调整，且间距正好是阻挡板105上下移动的时间距离，因此可以使得多个瓶盖之间的间距都是一样的，并且测漏机构2就可以规格重复直线运动，就不要配合连接的光学传感器来进行使用，不仅减小了资金的损耗，还可以准确无误的对瓶盖进行测漏检测，两组吹尘孔均与分流孔8连通的设计，传送架3带动的瓶盖在进行移动的时候，可以启动吹尘风扇1103，吹尘风扇1103可以通过锥形集中壳1104集中的气流，就会被分流孔8分开到两个吹尘孔内，吹尘孔排出的气流再配合辅助吹孔对瓶盖内部进行吹尘，就可以将内部含有的灰尘吹走，避免在气密检测的时候导致检测数据不准确的情况出现，从而达到了可以有效的提高测漏机构2检测数据的准确度的效果。

参考图2，辅助测漏组件10包括转板102，转板102一侧的一端转动连接有第一驱动杆103，第一驱动杆103一端转动连接有第二驱动杆104，第二驱动杆104一端与阻挡板105固定连接，阻挡板105两侧的下端均向下表面中部倾斜设置。

采用上述方案：通过阻挡板105两侧的下端均向下表面中部倾斜设置的设计，阻挡板105向下移动来阻挡瓶盖移动的时候，阻挡板105可以通过底部倒三角的形状，来减小要插入到多个瓶盖之间的接触面积，从而达到了可以有效的避免与瓶盖发生挤压情况的效果。

参考图2，承载板6上表面设置有防护壳4，转板102转动安装于防护壳4内部一侧，第二驱动杆104贯穿承载板6上表面，承载板6上表面开设有滑动孔，承载板6底部开设有凹槽，阻挡板105滑动安装于凹槽内部。

采用上述方案：通过阻挡板105滑动安装于凹槽内部的设计，第二驱动杆104带动阻挡板105上下移动的时候，阻挡板105就可以在凹槽内部滑动，就可以有效的提高阻挡板105上下移动时的稳定性的效果。

参考图2，防护壳4一侧设置有驱动电机101，驱动电机101的输出轴贯穿防护壳4一侧，防护壳4一侧开设有转动孔，驱动电机101输出轴的一端与转板102固定连接。

采用上述方案：通过驱动电机101输出轴的一端与转板102固定连接的设计，驱动电机101在外可以带动转板102在防护壳4内部转动，转板102、第一驱动杆103和第二驱动杆104整体可以在防护壳4内部运动，就可以有效的避免外界因素干扰到内部正常运行的效果。

参考图3，吹尘组件11包括吹尘风扇1103和固定板1101，支撑板5底部开设有另一组凹槽，固定板1101固定安装于另一组凹槽内部上端，固定板1101上表面两端均开设有吹尘孔，固定板1101上表面固定安装有定位板1102，吹尘风扇1103固定安装于定位板1102上表面中部。

采用上述方案：通过固定板1101上表面两端均开设有吹尘孔的设计，吹尘风扇1103吹出来的气流，可以被分流孔8分开的时候，就会穿过吹尘孔进入到传送架3上的瓶盖内，从而达到了吹尘孔可以对气流为一个导向作用，使得更好的对瓶盖内部的灰尘进行清洁的效果。

参考图3，定位板1102上表面中部开设有分流孔8，两组吹尘孔均与分流孔8连通，吹尘风扇1103的输风端固定安装有锥形集中壳1104，锥形集中壳1104与分流孔8连通，锥形集中壳1104与定位板1102固定连接，吹尘风扇1103侧壁的两端均固定安装有固定架9，固定架9与定位板1102固定连接。

采用上述方案：通过锥形集中壳1104与定位板1102固定连接的设计，吹尘风扇1103吹出来的扩散气流可以被锥形集中壳1104集中进入到分流孔8内部，从而达到了可以将分散的气流集中起来分给到两个吹尘孔内部。

参考图3，固定板1101底部两端均对应设置有限位板7，两组限位板7均与传送架3固定连接，两组限位板7上表面均开设有辅助吹孔，辅助吹孔与吹尘孔为垂直水平设置，辅助吹孔内部上端呈外翻弧形设置。

采用上述方案：通过两组限位板7上表面均开设有辅助吹孔的设计，两组限位板7与传送架3上的传送带的距离，比瓶盖整体高一点，瓶盖进入到限位板7底部的时候，经过辅助吹孔，就可以被气流将内部的灰尘吹走，并且限位板7可以有效的限制瓶盖的晃动，从而达到了可以有效的避免瓶盖被气流吹走的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，传送架3和测漏机构2在进行工作的时候，就可以启动驱动电机101，驱动电机101带动的转板102转动的时候，转板102就可以配合第一驱动杆103和第二驱动杆104活动，而第二驱动杆104就会受到滑动孔的限位使得转板102带动的圆形转动运动变成带动第二驱动杆104往复直线运动，第二驱动杆104就可以带动阻挡板105往复的运动，而阻挡板105重复的上下移动，向下移动到最佳位置后，就会对传送架3上传输的瓶盖进行阻挡，随后重复反复的这种就可以不断的对瓶盖进行间距调整，且间距正好是阻挡板105上下移动的时间距离，因此可以使得多个瓶盖之间的间距都是一样的，并且测漏机构2就可以规格重复直线运动，就不要配合连接的光学传感器来进行使用，传送架3带动的瓶盖在进行移动的时候，可以启动吹尘风扇1103，吹尘风扇1103可以通过锥形集中壳1104集中的气流，就会被分流孔8分开到两个吹尘孔内，吹尘孔排出的气流再配合辅助吹孔对瓶盖内部进行吹尘，就可以将内部含有的灰尘吹走，避免在气密检测的时候导致检测数据不准确的情况出现。

综上所述：该一种塑料瓶盖测漏装置，通过限位板7、分流孔8、辅助测漏组件10和吹尘组件11之间的配合，解决了而市面上用的传送带流水线式的瓶盖检测设备一般都是要通过光学传感器来启动气密检测头的上下移动的，而光学传感器的价格昂贵，导致气密检测头往复直线进行检测的时候，不能够根据多个瓶盖之间的间距来进行调整检测，同时气密检测头在进行检测的时候，都是直接插入到瓶盖内部，而在检测之前，没有对瓶盖内部进行清洁，很容易导致内部含有的灰尘在增压的过程中堵塞在裂缝处，就会导致检测数据的不准确，从而降低了检测数据的准确性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料瓶盖测漏装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面一侧设置有测漏机构（2），所述工作台（1）上表面远离测漏机构（2）的一侧设置有传送架（3），所述传送架（3）上表面远离测漏机构（2）的一端设置有承载板（6），所述承载板（6）上表面设置有辅助测漏组件（10），所述承载板（6）底部通过辅助测漏组件（10）升降连接有阻挡板（105），所述工作台（1）上表面靠近辅助测漏组件（10）的一端设置有支撑板（5），所述支撑板（5）上表面设置有吹尘组件（11），所述吹尘组件（11）与传送带呈水平直线设置。

2.如权利要求1所述的一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：所述辅助测漏组件（10）包括转板（102），所述转板（102）一侧的一端转动连接有第一驱动杆（103），所述第一驱动杆（103）一端转动连接有第二驱动杆（104），所述第二驱动杆（104）一端与阻挡板（105）固定连接，所述阻挡板（105）两侧的下端均向下表面中部倾斜设置。

3.如权利要求2所述的一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：所述承载板（6）上表面设置有防护壳（4），所述转板（102）转动安装于防护壳（4）内部一侧，所述第二驱动杆（104）贯穿承载板（6）上表面，所述承载板（6）上表面开设有滑动孔，所述承载板（6）底部开设有凹槽，所述阻挡板（105）滑动安装于凹槽内部。

4.如权利要求3所述的一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：所述防护壳（4）一侧设置有驱动电机（101），所述驱动电机（101）的输出轴贯穿防护壳（4）一侧，所述防护壳（4）一侧开设有转动孔，所述驱动电机（101）输出轴的一端与转板（102）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：所述吹尘组件（11）包括吹尘风扇（1103）和固定板（1101），所述支撑板（5）底部开设有另一组凹槽，所述固定板（1101）固定安装于另一组凹槽内部上端，所述固定板（1101）上表面两端均开设有吹尘孔，所述固定板（1101）上表面固定安装有定位板（1102），所述吹尘风扇（1103）固定安装于定位板（1102）上表面中部。

6.如权利要求5所述的一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：所述定位板（1102）上表面中部开设有分流孔（8），两组所述吹尘孔均与分流孔（8）连通，所述吹尘风扇（1103）的输风端固定安装有锥形集中壳（1104），所述锥形集中壳（1104）与分流孔（8）连通，所述锥形集中壳（1104）与定位板（1102）固定连接，所述吹尘风扇（1103）侧壁的两端均固定安装有固定架（9），所述固定架（9）与定位板（1102）固定连接。

7.如权利要求6所述的一种塑料瓶盖测漏装置，其特征在于：所述固定板（1101）底部两端均对应设置有限位板（7），两组所述限位板（7）均与传送架（3）固定连接，两组所述限位板（7）上表面均开设有辅助吹孔，所述辅助吹孔与吹尘孔为垂直水平设置，所述辅助吹孔内部上端呈外翻弧形设置。