CN112296304A - 一种金属管件铸造装置及铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管件铸造装置，包括注塑模具本体以及矩形基座，所述注塑模具本体安置于矩形基座上壁面，所述矩形基座上设有运输结构，所述矩形基座上壁面且位于运输结构边缘设有硬度检测结构以及打磨结构，所述打磨结构位于硬度检测结构右侧，所述矩形基座侧壁面设有收纳结构；所述运输结构包括：第一伺服电机、传送带、第一辊轴以及第二辊轴；所述矩形基座上壁面开设有第一条形凹槽。本发明的有益效果是，运输结构便于铸件成型之后进行运输，无需人工手动拿取铸件运输，通过硬度检测结构，便于对铸件进行硬度检测，检测同批铸件质量。

Description

一种金属管件铸造装置及铸造方法

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别是一种金属管件铸造装置及铸造方法。

背景技术

注塑模具是注塑件加工成型的模具，但是传统的注塑模具结构的单一，在铸件完成时，没有合理的运输装置，导致需要人工手动搬运，并且在铸件完成后，需要保证铸件质量，让铸件能够满足使用效果，所以在铸件进行生产加工时，需要进行合理的检测，在铸件加工时，经常产生多余毛边，所以为了便于铸件使用，需要进行合理的打磨，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属管件铸造装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，包括注塑模具本体以及矩形基座，所述注塑模具本体安置于矩形基座上壁面，所述矩形基座上设有运输结构，所述矩形基座上壁面且位于运输结构边缘设有硬度检测结构以及打磨结构，所述打磨结构位于硬度检测结构右侧，所述矩形基座侧壁面设有收纳结构；

所述运输结构包括：第一伺服电机、传送带、第一辊轴以及第二辊轴；

所述矩形基座上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内侧壁面且靠近左端开设有第一圆形凹槽，所述第一伺服电机安置于第一圆形凹槽内部，所述第一条形凹槽内侧壁面开设有与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内插装有第一轴承，所述第一辊轴安置于第一伺服电机驱动端与第一轴承上，所述第一条形凹槽内侧壁面开设有位置相对应的第三圆形凹槽，所述第三圆形凹槽内插装有第二轴承，所述第二辊轴安置于位置相对应的所述第二轴承上，所述传送带套装于第一辊轴和第二辊轴上，所述矩形基座下壁面固定有水箱，所述水箱内设有微型泵，所述矩形基座上壁面且横跨第一条形凹槽安装有门型架，所述门型架上设有雾化喷头，所述微型泵上安装有通过水箱伸出，与雾化喷头相连接的拉伸管，所述门型架侧壁面固定有倾斜杆，所述倾斜杆上安装有支架，所述支架上安装有第三轴承，所述第三轴承上安装有第一支杆，所述第一支杆上安装有驱动安装座，所述驱动安装座上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端上安装有连接杆，所述连接杆上设有叶片。

所述硬度检测结构包括：压力传感器、第一丝杠模组以及第二丝杠模组；

所述矩形基座上壁面且位于第一条形凹槽后方开设有第二条形凹槽，所述第一丝杠模组安置于第二条形凹槽内部，所述第一丝杠模组移动端上安装有立柱，所述立柱上开设有与第三条形凹槽，所述第二丝杠模组安置于第三条形凹槽内部，所述第二丝杠模组移动端上安装有支座，所述支座上安装有折形架，所述压力传感器安置于支座上。

所述打磨结构包括：第四轴承、圆盘、多个第三伺服电机以及打磨轮；

所述矩形基座上壁面固定有连接架，所述第四轴承安置于连接架上，所述第四轴承上插装有第二支杆，所述圆盘安置于第二支杆上，所述圆盘上安装有多个驱动安装座，所述多个第三伺服电机均安置于多个所述驱动安装座上，所述多个第三伺服电机驱动端上均插装有连接杆，所述打磨轮分别安置于每个所述连接杆上。

所述收纳结构包括：无盖圆形箱体、隔板以及分隔板；

所述无盖圆形箱体安置于矩形基座侧壁面，所述无盖圆形箱体内下壁面插装有第五轴承，所述第五轴承上安装有第三支杆，所述隔板安置于第三支杆上，所述隔板两侧壁面均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内上下壁面均插装有位置相对应的第六轴承，位置相对应的所述第六轴承之间共同插装有第四支杆，所述分隔板安置于第四支杆上。

所述矩形基座上壁面且位于第一条形凹槽两侧均固定有支架，每个所述支架上均倾斜固定有条形板。

所述水箱上开设有进水口，所述进水口内插装有进水管，所述进水管上插装有第二控制阀。

所述第一支杆上套装有第一环形垫圈，所述第一环形垫圈上均开设有第一螺纹口，所述支架上开设有与第一螺纹口位置相对应的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。

所述第二支杆上套装有第二环形垫圈，所述第二环形垫圈上开设有第二螺纹口，所述连接架上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。

所述水箱侧壁面开设有出水口，所述出水口内插装有出水管，所述出水管上套装有第三控制阀。

一种金属管件铸造方法，包括以下步骤：步骤S1注塑、步骤S2运输、步骤S3检测、步骤S4打磨以及步骤S5存放；

步骤S1：将原料倒入注塑模具中，便于注塑成型；

步骤S2：注塑工作完成后，人工打开注塑模具，将铸件放置传送带上，便于铸件运输；

步骤S3：随机拿取铸件，进行检测，检测铸件质量，保证同一批铸件质量合格；

步骤S4：对铸件进行打磨，将合格的铸件边角毛边进行打磨；

步骤S5：将铸件存放，同时可以分批放置，便于人工统一拿取。

利用本发明的技术方案制作的一种金属管件铸造装置及铸造方法，运输结构便于铸件成型之后进行运输，无需人工手动拿取铸件运输，通过硬度检测结构，便于对铸件进行硬度检测，检测同批铸件质量，打磨结构，便于对铸件进行打磨，保证铸件后期没有毛边，便于使用，通过收纳结构，便于铸件合理的收纳放置。

附图说明

图1是本发明所述一种金属管件铸造装置及铸造方法的结构示意图。

图2是本发明所述一种金属管件铸造装置及铸造方法的俯视图。

图3是本发明所述一种金属管件铸造装置及铸造方法的传送带左侧视图。

图4是本发明所述一种金属管件铸造装置及铸造方法的第一支杆侧视图。

图5是本发明所述一种金属管件铸造装置及铸造方法的连接架侧视图。

图6是本发明所述一种金属管件铸造装置及铸造方法的传送带右侧视图。

图中，1、注塑模具本体；2、矩形基座；3、第一伺服电机；4、传送带；5、第一辊轴；6、第二辊轴；7、第一轴承；8、第二轴承；9、水箱；10、微型泵；11、门型架；12、雾化喷头；13、倾斜杆；14、拉伸管；15、支架；16、第三轴承；17、第一支杆；18、驱动安装座；19、第二伺服电机；20、连接杆；21、叶片；22、压力传感器；23、第一丝杠模组；24、第二丝杠模组；25、立柱；26、支座；27、折形架；28、第四轴承；29、圆盘；30、第三伺服电机；31、打磨轮；32、连接架；33、第二支杆；34、无盖圆形箱体；35、隔板；36、分隔板；37、第三支杆；38、第四支杆；39、条形板；40、进水管；41、第一环形垫圈；42、第一螺钉；43、第二环形垫圈；44、第二螺钉；45、出水管；46、分隔板；47、第六轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图6所示，一种金属管件铸造装置，包括注塑模具本体1以及矩形基座2，注塑模具本体1安置于矩形基座2上壁面，矩形基座2上设有运输结构，矩形基座2上壁面且位于运输结构边缘设有硬度检测结构以及打磨结构，打磨结构位于硬度检测结构右侧，矩形基座2侧壁面设有收纳结构；运输结构包括：第一伺服电机3、传送带4、第一辊轴5以及第二辊轴6；矩形基座2上壁面开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽内侧壁面且靠近左端开设有第一圆形凹槽，第一伺服电机3安置于第一圆形凹槽内部，第一条形凹槽内侧壁面开设有与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内插装有第一轴承7，第一辊轴5安置于第一伺服电机3驱动端与第一轴承7上，第一条形凹槽内侧壁面开设有位置相对应的第三圆形凹槽，第三圆形凹槽内插装有第二轴承8，第二辊轴6安置于位置相对应的第二轴承8上，传送带4套装于第一辊轴5和第二辊轴6上，矩形基座2下壁面固定有水箱9，水箱9内设有微型泵10，矩形基座2上壁面且横跨第一条形凹槽安装有门型架11，门型架11上设有雾化喷头12，微型泵10上安装有通过水箱9伸出，与雾化喷头12相连接的拉伸管14，门型架11侧壁面固定有倾斜杆13，倾斜杆13上安装有支架15，支架15上安装有第三轴承16，第三轴承16上安装有第一支杆17，第一支杆17上安装有驱动安装座18，驱动安装座18上安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19驱动端上安装有连接杆20，连接杆20上设有叶片21；硬度检测结构包括：压力传感器22、第一丝杠模组23以及第二丝杠模组24；矩形基座2上壁面且位于第一条形凹槽后方开设有第二条形凹槽，第一丝杠模组23安置于第二条形凹槽内部，第一丝杠模组23移动端上安装有立柱25，立柱25上开设有与第三条形凹槽，第二丝杠模组24安置于第三条形凹槽内部，第二丝杠模组24移动端上安装有支座26，支座26上安装有折形架27，压力传感器22安置于支座26上；打磨结构包括：第四轴承28、圆盘29、多个第三伺服电机30以及打磨轮31；矩形基座2上壁面固定有连接架32，第四轴承28安置于连接架32上，第四轴承28上插装有第二支杆33，圆盘29安置于第二支杆33上，圆盘29上安装有多个驱动安装座18，多个第三伺服电机30均安置于多个驱动安装座18上，多个第三伺服电机30驱动端上均插装有连接杆20，打磨轮31分别安置于每个连接杆20上；收纳结构包括：无盖圆形箱体34、隔板35以及分隔板46；无盖圆形箱体34安置于矩形基座2侧壁面，无盖圆形箱体34内下壁面插装有第五轴承36，第五轴承36上安装有第三支杆37，隔板35安置于第三支杆37上，隔板35两侧壁面均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内上下壁面均插装有位置相对应的第六轴承47，位置相对应的第六轴承47之间共同插装有第四支杆38，分隔板46安置于第四支杆38上；矩形基座2上壁面且位于第一条形凹槽两侧均固定有支架15，每个支架15上均倾斜固定有条形板39；水箱9上开设有进水口，进水口内插装有进水管40，进水管40上插装有第二控制阀；第一支杆17上套装有第一环形垫圈41，第一环形垫圈41上均开设有第一螺纹口，支架15上开设有与第一螺纹口位置相对应的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉42；第二支杆33上套装有第二环形垫圈43，第二环形垫圈43上开设有第二螺纹口，连接架32上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉44；水箱9侧壁面开设有出水口，出水口内插装有出水管45，出水管45上套装有第二控制阀。

一种金属管件铸造方法，包括以下步骤：步骤S1注塑、步骤S2运输、步骤S3检测、步骤S4打磨以及步骤S5存放；

步骤S1：将原料倒入注塑模具中，便于注塑成型；

步骤S2：注塑工作完成后，人工打开注塑模具，将铸件放置传送带上，便于铸件运输；

步骤S3：随机拿取铸件，进行检测，检测铸件质量，保证同一批铸件质量合格；

步骤S4：对铸件进行打磨，将合格的铸件边角毛边进行打磨；

步骤S5：将铸件存放，同时可以分批放置，便于人工统一拿取。

本实施方案的特点为，包括注塑模具本体1以及矩形基座2，所述注塑模具本体1安置于矩形基座2上壁面，所述矩形基座2上设有运输结构，所述矩形基座2上壁面且位于运输结构边缘设有硬度检测结构以及打磨结构，所述打磨结构位于硬度检测结构右侧，所述矩形基座2侧壁面设有收纳结构；

所述运输结构包括：第一伺服电机3、传送带4、第一辊轴5以及第二辊轴6；

所述矩形基座2上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内侧壁面且靠近左端开设有第一圆形凹槽，所述第一伺服电机3安置于第一圆形凹槽内部，所述第一条形凹槽内侧壁面开设有与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内插装有第一轴承7，所述第一辊轴5安置于第一伺服电机3驱动端与第一轴承7上，所述第一条形凹槽内侧壁面开设有位置相对应的第三圆形凹槽，所述第三圆形凹槽内插装有第二轴承8，所述第二辊轴6安置于位置相对应的所述第二轴承8上，所述传送带4套装于第一辊轴5和第二辊轴6上，所述矩形基座2下壁面固定有水箱9，所述水箱9内设有微型泵10，所述矩形基座2上壁面且横跨第一条形凹槽安装有门型架11，所述门型架11上设有雾化喷头12，所述微型泵10上安装有通过水箱9伸出，与雾化喷头12相连接的拉伸管14，所述门型架11侧壁面固定有倾斜杆13，所述倾斜杆13上安装有支架15，所述支架15上安装有第三轴承16，所述第三轴承16上安装有第一支杆17，所述第一支杆17上安装有驱动安装座18，所述驱动安装座18上安装有第二伺服电机19，所述第二伺服电机19驱动端上安装有连接杆20，所述连接杆20上设有叶片21，运输结构便于铸件成型之后进行运输，无需人工手动拿取铸件运输，通过硬度检测结构，便于对铸件进行硬度检测，检测同批铸件质量，打磨结构，便于对铸件进行打磨，保证铸件后期没有毛边，便于使用，通过收纳结构，便于铸件合理的收纳放置。

在本实施方案中，包括注塑模具本体1以及矩形基座2，注塑模具本体1安置于矩形基座2上壁面，矩形基座2上设有运输结构，矩形基座2上壁面且位于运输结构边缘设有硬度检测结构以及打磨结构，打磨结构位于硬度检测结构右侧，矩形基座2侧壁面设有收纳结构；

运输结构包括：第一伺服电机3、传送带4、第一辊轴5以及第二辊轴6；

矩形基座2上壁面开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽内侧壁面且靠近左端开设有第一圆形凹槽，第一伺服电机3安置于第一圆形凹槽内部，第一条形凹槽内侧壁面开设有与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内插装有第一轴承7，第一辊轴5安置于第一伺服电机3驱动端与第一轴承7上，第一条形凹槽内侧壁面开设有位置相对应的第三圆形凹槽，第三圆形凹槽内插装有第二轴承8，第二辊轴6安置于位置相对应的第二轴承8上，传送带4套装于第一辊轴5和第二辊轴6上，矩形基座2下壁面固定有水箱9，水箱9内设有微型泵10，矩形基座2上壁面且横跨第一条形凹槽安装有门型架11，门型架11上设有雾化喷头12，微型泵10上安装有通过水箱9伸出，与雾化喷头12相连接的拉伸管14，门型架11侧壁面固定有倾斜杆13，倾斜杆13上安装有支架15，支架15上安装有第三轴承16，第三轴承16上安装有第一支杆17，第一支杆17上安装有驱动安装座18，驱动安装座18上安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19驱动端上安装有连接杆20，连接杆20上设有叶片21；

需要说明的是：第一伺服电机3驱动端上安装的第一辊轴5与第一轴承7相连接，第二轴承8用于支撑第二辊轴6，所以传送带4套装在第一辊轴5和第二辊轴6上，在第一伺服电机3驱动端转动，从而第一辊轴5转动，从而带动传送带4转动，传送带4转动，从而带动第二辊轴6转动，第二轴承8自身能够转动，所以不会阻碍传送带4转动，传送带4便于物料放置运输，之后微型泵10工作，将水箱9内的水吸出，通过拉伸管14运输到雾化喷头12上，通过雾化喷头12，便于将水喷出，从而铸件进行降温，倾斜杆13起到支撑作用，用于支撑第三轴承16上的第一支杆17上的驱动安装座18上安装的第二伺服电机19，第二伺服电机19时调整使用角度，第二伺服电机19驱动转动带动叶片21转动，带动空气流动，形成风吹向铸件，便于铸件降温。

硬度检测结构包括：压力传感器22、第一丝杠模组23以及第二丝杠模组24；

注塑模具本体1上壁面且位于第一条形凹槽后方开设有第二条形凹槽，第一丝杠模组23安置于第二条形凹槽内部，第一丝杠模组23移动端上安装有立柱25，立柱25上开设有与第三条形凹槽，第二丝杠模组24安置于第三条形凹槽内部，第二丝杠模组24移动端上安装有支座26，支座26上安装有折形架27，压力传感器22安置于支座26上；

需要说明的是：注塑模具本体1起到支撑作用，用于支撑第一丝杠模组23，第一丝杠模组23移动端左右移动，从而带动立柱25左右移动，调整使用位置，立柱25上的第二丝杠模组24竖置安装，所以第二丝杠模组24移动端上下移动，带动压力传感器22上下移动，将铸件放置在压力传感器22相对应位置，之后第二丝杠模组24下降，带动压力传感器22下降，压住铸件，对铸件进行硬度检测。

打磨结构包括：第四轴承28、圆盘29、多个第三伺服电机30以及打磨轮31；

矩形基座2上壁面固定有连接架32，第四轴承28安置于连接架32上，第四轴承28上插装有第二支杆33，圆盘29安置于第二支杆33上，圆盘29上安装有多个驱动安装座18，多个第三伺服电机30均安置于多个驱动安装座18上，多个第三伺服电机30驱动端上均插装有连接杆20，打磨轮31分别安置于每个连接杆20上；

需要说明的是：连接架32起到支撑作用，用于支撑第四轴承28上的圆盘29，第四轴承28自身能够转动，所以圆盘29能够转动，从而调整第三伺服电机30转动调整位置，第三伺服电机30驱动端上的连接杆20上的打磨轮31，随着不同圆盘29转动，从而调整更换打磨轮31使用位置，打磨轮31型号大小不同，便于对铸件不同位置进行打磨，打磨时，人工手持铸件，贴近打磨轮31，便于对铸件打磨。

收纳结构包括：无盖圆形箱体34、隔板35以及分隔板46；

无盖圆形箱体34安置于矩形基座2侧壁面，无盖圆形箱体34内下壁面插装有第五轴承36，第五轴承36上安装有第三支杆37，隔板35安置于第三支杆37上，隔板35两侧壁面均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内上下壁面均插装有位置相对应的第六轴承47，位置相对应的第六轴承47之间共同插装有第四支杆38，分隔板46安置于第四支杆38上；

需要说明的是：第五轴承36能够转动，不会阻碍第三支杆37上的隔板35转动，隔板35转动从而调整无盖圆形箱体34内部空间，之后第六轴承47自身能够转动，便于分隔板46摆动，从矩形凹槽内伸出，从而便于分隔无盖圆形箱体34内空间，便于铸件分类放置。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座2上壁面且位于第一条形凹槽两侧均固定有支架15，每个支架15上均倾斜固定有条形板39。

作为优选的技术方案，更进一步地，水箱9上开设有进水口，进水口内插装有进水管40，进水管40上插装有第二控制阀；通过进水管40，便于向水箱9内灌水。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一支杆17上套装有第一环形垫圈41，第一环形垫圈41上均开设有第一螺纹口，支架15上开设有与第一螺纹口位置相对应的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉42；通过第一螺钉42拧动，便于固定第一支杆17，从而固定第二伺服电机19转动角度。

作为优选的技术方案，更进一步地，第二支杆33上套装有第二环形垫圈43，第二环形垫圈43上开设有第二螺纹口，连接架32上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉44；通过第二螺钉44拧动，便于固定第二支杆33，从而固定圆盘29转动角度，从而固定打磨轮31的使用角度。

作为优选的技术方案，更进一步地，水箱9侧壁面开设有出水口，出水口内插装有出水管45，出水管45上套装有第二控制阀；通过出水管45，便于水箱9内的水排出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属管件铸造装置，包括注塑模具本体(1)以及矩形基座(2)，其特征在于，所述注塑模具本体(1)安置于矩形基座(2)上壁面，所述矩形基座(2)上设有运输结构，所述矩形基座(2)上壁面且位于运输结构边缘设有硬度检测结构以及打磨结构，所述打磨结构位于硬度检测结构右侧，所述矩形基座(2)侧壁面设有收纳结构；

所述运输结构包括：第一伺服电机(3)、传送带(4)、第一辊轴(5)以及第二辊轴(6)；

所述矩形基座(2)上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内侧壁面且靠近左端开设有第一圆形凹槽，所述第一伺服电机(3)安置于第一圆形凹槽内部，所述第一条形凹槽内侧壁面开设有与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内插装有第一轴承(7)，所述第一辊轴(5)安置于第一伺服电机(3)驱动端与第一轴承(7)上，所述第一条形凹槽内侧壁面开设有位置相对应的第三圆形凹槽，所述第三圆形凹槽内插装有第二轴承(8)，所述第二辊轴(6)安置于位置相对应的所述第二轴承(8)上，所述传送带(4)套装于第一辊轴(5)和第二辊轴(6)上，所述矩形基座(2)下壁面固定有水箱(9)，所述水箱(9)内设有微型泵(10)，所述矩形基座(2)上壁面且横跨第一条形凹槽安装有门型架(11)，所述门型架(11)上设有雾化喷头(12)，所述微型泵(10)上安装有通过水箱(9)伸出，与雾化喷头(12)相连接的拉伸管(14)，所述门型架(11)侧壁面固定有倾斜杆(13)，所述倾斜杆(13)上安装有支架(15)，所述支架(15)上安装有第三轴承(16)，所述第三轴承(16)上安装有第一支杆(17)，所述第一支杆(17)上安装有驱动安装座(18)，所述驱动安装座(18)上安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)驱动端上安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)上设有叶片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于，所述硬度检测结构包括：压力传感器(22)、第一丝杠模组(23)以及第二丝杠模组(24)；

所述矩形基座(2)上壁面且位于第一条形凹槽后方开设有第二条形凹槽，所述第一丝杠模组(23)安置于第二条形凹槽内部，所述第一丝杠模组(23)移动端上安装有立柱(25)，所述立柱(25)上开设有与第三条形凹槽，所述第二丝杠模组(24)安置于第三条形凹槽内部，所述第二丝杠模组(24)移动端上安装有支座(26)，所述支座(26)上安装有折形架(27)，所述压力传感器(22)安置于支座(26)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于，所述打磨结构包括：第四轴承(28)、圆盘(29)、多个第三伺服电机(30)以及打磨轮(31)；

所述矩形基座(2)上壁面固定有连接架(32)，所述第四轴承(28)安置于连接架(32)上，所述第四轴承(28)上插装有第二支杆(33)，所述圆盘(29)安置于第二支杆(33)上，所述圆盘(29)上安装有多个驱动安装座(18)，所述多个第三伺服电机(30)均安置于多个所述驱动安装座(18)上，所述多个第三伺服电机(30)驱动端上均插装有连接杆(20)，所述打磨轮(31)分别安置于每个所述连接杆(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于，所述收纳结构包括：无盖圆形箱体(34)、隔板(35)以及分隔板(46)；

所述无盖圆形箱体(34)安置于矩形基座(2)侧壁面，所述无盖圆形箱体(34)内下壁面插装有第五轴承(36)，所述第五轴承(36)上安装有第三支杆(37)，所述隔板(35)安置于第三支杆(37)上，所述隔板(35)两侧壁面均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内上下壁面均插装有位置相对应的第六轴承(47)，位置相对应的所述第六轴承(47)之间共同插装有第四支杆(38)，所述分隔板(46)安置于第四支杆(38)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于，所述矩形基座(2)上壁面且位于第一条形凹槽两侧均固定有支架(15)，每个所述支架(15)上均倾斜固定有条形板(39)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于，所述水箱(9)上开设有进水口，所述进水口内插装有进水管(40)，所述进水管(40)上插装有第二控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于，所述第一支杆(17)上套装有第一环形垫圈(41)，所述第一环形垫圈(41)上均开设有第一螺纹口，所述支架(15)上开设有与第一螺纹口位置相对应的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉(42)。

8.根据权利要求3所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于，所述第二支杆(33)上套装有第二环形垫圈(43)，所述第二环形垫圈(43)上开设有第二螺纹口，所述连接架(32)上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉(44)。

9.根据权利要求1所述的一种金属管件铸造装置，其特征在于，所述水箱(9)侧壁面开设有出水口，所述出水口内插装有出水管(45)，所述出水管(45)上套装有第三控制阀。

10.一种金属管件铸造方法，其特征在于,包括以下步骤：步骤S1注塑、步骤S2运输、步骤S3检测、步骤S4打磨以及步骤S5存放；

步骤S1：将原料倒入注塑模具中，便于注塑成型；

步骤S2：注塑工作完成后，人工打开注塑模具，将铸件放置传送带上，便于铸件运输；

步骤S3：随机拿取铸件，进行检测，检测铸件质量，保证同一批铸件质量合格；

步骤S4：对铸件进行打磨，将合格的铸件边角毛边进行打磨；

步骤S5：将铸件存放，同时可以分批放置，便于人工统一拿取。

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