CN215547654U - 一种金属铸件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸件加工用抛光装置。所述金属铸件加工用抛光装置包括：操作箱；两个伸出孔，两个所述伸出孔均开设在操作箱的顶部；立装块，所述立装块固定安装在操作箱的底部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在立装块上；安装板，所述安装板转动安装在操作箱内，所述安装板的底部与第一电机的输出轴固定连接；抽气机，所述抽气机安装在操作箱的一侧；输送管，所述输送管安装在抽气机的进气口上，所述输送管的一端延伸至操作箱内；多个竖向转杆，多个所述竖向转杆均转动安装在安装板上。本实用新型提供的金属铸件加工用抛光装置具有使用方便、便于控制粉屑向外扩散、减少粉屑对工作环境的影响的优点。

Description

一种金属铸件加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用抛光装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，成型后的铸件表面还不够光滑，为了使铸件的表面更加平整和美观，通常需要利用抛光设备对铸件进行抛光处理。

传统的抛光设备在使用时，铸件经抛光而产生的粉屑将会逐渐向外扩散，粉屑很难进行控制，容易与空气一起被人吸入人体当中，对身体产生损伤，同时飘散的粉屑不方便进行收集，后续清理起来也较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的金属铸件加工用抛光装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于控制粉屑向外扩散、减少粉屑对工作环境的影响的金属铸件加工用抛光装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属铸件加工用抛光装置包括：操作箱；两个伸出孔，两个所述伸出孔均开设在操作箱的顶部；立装块，所述立装块固定安装在操作箱的底部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在立装块上；安装板，所述安装板转动安装在操作箱内，所述安装板的底部与第一电机的输出轴固定连接；抽气机，所述抽气机安装在操作箱的一侧；输送管，所述输送管安装在抽气机的进气口上，所述输送管的一端延伸至操作箱内；多个竖向转杆，多个所述竖向转杆均转动安装在安装板上，多个所述竖向转杆呈环形阵列分布；多个放置块，多个所述放置块分别固定安装在对应的所述竖向转杆的顶端上；多个卡放槽，多个所述卡放槽分别开设在对应的所述放置块的顶部；多个带动机构，多个所述带动机构分别安装在对应的所述竖向转杆上；两个抛光机构，两个所述抛光机构均安装在操作箱的顶部内壁上。

优选的，所述带动机构包括：U型块、两个纵向杆、移动块、第二电机、第三电机、两个第一皮带轮和第一皮带，所述U型块固定安装在安装板的底部，两个所述纵向杆均转动安装在U型块上，所述移动块螺纹安装在两个所述纵向杆上，所述第二电机固定安装在移动块的底部，所述第二电机的输出轴与竖向转杆的底端固定连接，所述第三电机安装在U型块的底部，所述第三电机的输出轴与对应的所述纵向杆的底端固定连接，两个所述第一皮带轮分别固定套设在对应的所述纵向杆上，所述第一皮带套设在两个所述第一皮带轮之间。

优选的，所述抛光机构包括固定块、转动杆、打磨块、对接板、双轴电机、两个接连杆、四个第二皮带轮和两个第二皮带，所述固定块固定安装在操作箱的顶部内壁上，所述转动杆转动安装在固定块上，所述打磨块固定套设在转动杆上，所述对接板固定安装在固定块上，所述双轴电机固定安装在对接板的顶部，两个所述接连杆均转动安装在固定块上，两个所述接连杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，四个第二皮带轮分别固定套设在转动杆和两个所述接连杆上，两个所述第二皮带分别套设在四个所述第二皮带轮上。

优选的，所述操作箱的内壁上固定安装有两个环形块，两个所述环形块分别位于安装板的顶部和底部，两个所述环形块均与安装板相接触，两个所述纵向杆的顶端均转动安装有圆形块，两个所述圆形块均与安装板的底部固定连接，所述操作箱的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座与抽气机固定连接。

优选的，所述U型块的底部固定安装有衔接块，所述衔接块与第三电机固定连接，所述衔接块上开设有通行孔，所述通行孔与第一皮带相适配，所述移动块的底部固定安装有U型加固块，所述U型加固块与第二电机固定连接。

优选的，所述操作箱的底部内壁上固定安装有两个焊接块，两个所述焊接块上均固定安装有风机，所述操作箱的顶部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块上均固定安装有分流管，两个所述分流管的一端均与输送管相连通，两个所述分流管远离输送管的一端均固定安装有吸入罩。

优选的，两个所述吸入罩分别与对应的所述伸出孔相适配，所述输送管上开设有两个圆形孔，两个所述圆形孔分别与对应的所述分流管相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件加工用抛光装置具有如下有益效果：

通过将相关的抛光设备设置在相对密闭的操作箱当中进行操作，从而减少了粉屑产生后向外扩散，对外界环境产生的影响，利用抽气机对其进行抽取既方便对其进行收集，同时减少了对工作环境内粉屑清理的步骤。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属铸件加工用抛光装置第一实施例的正视剖视示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的B部分的放大示意图；

图4为第一实施例中操作箱和伸出孔的装配图；

图5为本实用新型提供的金属铸件加工用抛光装置第二实施例的正视剖视示意图。

图中标号：1、操作箱；2、伸出孔；3、立装块；4、第一电机；5、安装板；6、抽气机；7、输送管；8、竖向转杆；9、放置块；10、卡放槽；11、U型块；12、纵向杆；13、移动块；14、第二电机；15、第三电机；16、第一皮带轮；17、第一皮带；18、固定块；19、转动杆；20、打磨块；21、对接板；22、双轴电机；23、接连杆；24、第二皮带轮；25、第二皮带；26、焊接块；27、风机；28、支撑块；29、分流管；30、吸入罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，金属铸件加工用抛光装置包括：操作箱1；两个伸出孔2，两个所述伸出孔2均开设在操作箱1的顶部，方便铸件的置入和取出；立装块3，所述立装块3固定安装在操作箱1的底部内壁上，对下文提到的第一电机4进行固定；第一电机4，所述第一电机4固定安装在立装块3上，实现下文提到的安装板5的转动；安装板5，所述安装板5转动安装在操作箱1内，所述安装板5的底部与第一电机4的输出轴固定连接，带动下文提到的放置块9实现转动；抽气机6，所述抽气机6安装在操作箱1的一侧，将操作箱1内粉屑抽走进行统一处理；输送管7，所述输送管7安装在抽气机6的进气口上，所述输送管7的一端延伸至操作箱1内，将粉尘传送至抽气机6当中；多个竖向转杆8，多个所述竖向转杆8均转动安装在安装板5上，多个所述竖向转杆8呈环形阵列分布，带动下文提到的放置块9实现转动；多个放置块9，多个所述放置块9分别固定安装在对应的所述竖向转杆8的顶端上，对需要进行抛光的铸件进行放置；多个卡放槽10，多个所述卡放槽10分别开设在对应的所述放置块9的顶部，方便铸件放置，保证铸件位置的稳定性；多个带动机构，多个所述带动机构分别安装在对应的所述竖向转杆8上，带动铸件进行转动的同时，方便抬升铸件方便将其移出操作箱1；两个抛光机构，两个所述抛光机构均安装在操作箱1的顶部内壁上，对铸件进行抛光处理。

为了保证铸件能够以转动的形式与下文提到的打磨块20相接触，同时方便将放置块9移出操作箱1，方便对铸件进行拿取和放置，本实施例中，优选的，所述带动机构包括：U型块11、两个纵向杆12、移动块13、第二电机14、第三电机15、两个第一皮带轮16和第一皮带17，所述U型块11固定安装在安装板5的底部，两个所述纵向杆12均转动安装在U型块11上，所述移动块13螺纹安装在两个所述纵向杆12上，所述第二电机14固定安装在移动块13的底部，所述第二电机14的输出轴与竖向转杆8的底端固定连接，所述第三电机15安装在U型块11的底部，所述第三电机15的输出轴与对应的所述纵向杆12的底端固定连接，两个所述第一皮带轮16分别固定套设在对应的所述纵向杆12上，所述第一皮带17套设在两个所述第一皮带轮16之间。

为了带动下文提到的两个打磨块20实现转动，利用两个打磨块20对放置在放置块9上的铸件进行抛光，本实施例中，优选的，所述抛光机构包括固定块18、转动杆19、打磨块20、对接板21、双轴电机22、两个接连杆23、四个第二皮带轮24和两个第二皮带25，所述固定块18固定安装在操作箱1的顶部内壁上，所述转动杆19转动安装在固定块18上，所述打磨块20固定套设在转动杆19上，所述对接板21固定安装在固定块18上，所述双轴电机22固定安装在对接板21的顶部，两个所述接连杆23均转动安装在固定块18上，两个所述接连杆23相互靠近的一端分别与双轴电机22的两个输出轴固定连接，四个第二皮带轮24分别固定套设在转动杆19和两个所述接连杆23上，两个所述第二皮带25分别套设在四个所述第二皮带轮24上。

为了对安装板5进行转动安装，保证安装板5的稳定性对两个纵向杆12的顶端进行安装，对抽气机6进行固定，保证其安装的稳定性，本实施例中，优选的，所述操作箱1的内壁上固定安装有两个环形块，两个所述环形块分别位于安装板5的顶部和底部，两个所述环形块均与安装板5相接触，两个所述纵向杆12的顶端均转动安装有圆形块，两个所述圆形块均与安装板5的底部固定连接，所述操作箱1的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座与抽气机6固定连接。

为了对第三电机15和第二电机14进行固定，保证第一皮带17的使用不受影响，本实施例中，优选的，所述U型块11的底部固定安装有衔接块，所述衔接块与第三电机15固定连接，所述衔接块上开设有通行孔，所述通行孔与第一皮带17相适配，所述移动块13的底部固定安装有U型加固块，所述U型加固块与第二电机14固定连接。

为了防止粉屑的外散，就需要在其扩散之前对其进行遏制，从而降低外散的可能性，同时节省了后续清理起来的繁琐性，因此，可将抛光设备设置在操作箱1当中，操作时，启动两个双轴电机22，两个双轴电机22的输出轴将带动四个接连杆23进行转动，四个接连杆23带动对应的第二皮带轮24转动，在四个第二皮带轮24和两个第二皮带25的相互配合下，两个转动杆19将同步转动，两个转动杆19带动两个打磨块20实现转动，然后启动第一电机4，第一电机4将带动安装板5进行转动，安装板5带动多个放置块9进行转动，在第一电机4的带动下，对应的两个放置块9将逐渐移动至两个打磨块20的底部，然后第一电机4将暂停启动保证位置不变，此时对应的两个第二电机14将被启动，两个第二电机14将带动与之固定连接的两个竖向转杆8，竖向转杆8带动两个放置块9，两个放置块9上多个卡放槽10中事先放置的铸件将以转动的状态与两个打磨块20相接触，利用打磨块20对铸件顶部露出面进行打磨抛光，两个放置块9上铸件抛光一定时间完成操作后，第一电机4将自动被驱动带动安装板5继续转动，方便对其他的铸件进行抛光，此时装有完成抛光的铸件的两个放置块9在安装板5的带动下实现位置的移动，在安装板5的带动下逐渐移动至两个伸出孔2的所在位置，然后对应的两个第三电机15将自动启动，而与之对应的两个第二电机14将停止运动，第三电机15带动与之固定连接的纵向杆12，纵向杆12带动第一皮带轮16，在两个第一皮带轮16和一个第一皮带17的配合下将使得两个纵向杆12实现同步转动运动，两个纵向杆12转动时受螺纹的影响将带动移动块13在两个纵向杆12上逐渐上移，移动块13上移时通过竖向转杆8的配合作用将放置块9逐渐推移上移，使放置块9逐渐通过对应的伸出孔2移出操作箱1，从操作箱1中露出的放置块9方便将上面完成抛光的铸件取下进行更替，换上需要抛光的铸件，然后在第三电机15的反向带动下移动至初始的位置，方便下一轮加工的继续，第一电机4带动安装板5转动90度，转动到预定位置之后就会反向转动，从而保证设备的正常运动，防止连接线出现缠绕的情况，铸件的抛光在操作箱1内进行，从而能够防止抛光产生的粉屑直接向外飘散，为了对操作箱1内粉屑进行清理，可启动抽气机6，抽气机6将产生吸力通过输送管7将操作箱1内的粉屑吸入其中，最后从抽气机6的排气口排放到专门的收纳设备当中，能够对粉屑进行收集，同时方便后续对其进行处理，大大减少了粉屑对工作环境的直接影响。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件加工用抛光装置具有如下有益效果：

通过将相关的抛光设备设置在相对密闭的操作箱1当中进行操作，从而减少了粉屑产生后向外扩散，对外界环境产生的影响，利用抽气机6对其进行抽取既方便对其进行收集，同时减少了对工作环境内粉屑清理的步骤。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的金属铸件加工用抛光装置，本申请的第二实施例提出另一种金属铸件加工用抛光装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明

请结合参阅图5，在本实用新型的第二实施例还包括两个焊接块26，两个所述焊接块26均固定安装在操作箱1的底部内壁上，对下文提到的两个风机27进行固定，两个所述焊接块26上均固定安装有风机27，将铸件上的粉屑吹下，所述操作箱1的顶部固定安装有两个支撑块28，对分流管29进行固定，保证其安装的稳定性，两个所述支撑块28上均固定安装有分流管29，两个所述分流管29的一端均与输送管7相连通，将收集的粉屑传送至抽气机6内，两个所述分流管29远离输送管7的一端均固定安装有吸入罩30，方便将粉屑吸入。

为了保证吸入罩30吸尘的全面性，保证两个分流管29的安装，本实施例中，优选的，两个所述吸入罩30分别与对应的所述伸出孔2相适配，所述输送管7上开设有两个圆形孔，两个所述圆形孔分别与对应的所述分流管29相适配。

本实施例中：

本实用新型的工作原理及使用流程：抛光设备操作完毕后，粉屑有时会停留在铸件，为了将铸件上的粉屑清理干净，防止粉屑被带出操作箱1，可利用两个风机27将铸件上的粉屑吹下，方便粉屑被抽气机6吸走，为了防止粉屑从两个伸出孔2中飘出，可利用加设的两个分流管29，从两个伸出孔2中冒出的粉屑将会受到通过分流管29带来的吸力，通过吸入罩30和分流管29被吸入到抽气机6当中，从而对粉屑进行集中处理，防止粉屑出现外泄，在铸件被取出的过程中，铸件上可能残留的粉屑亦将被同步吸走。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，包括：

操作箱；

两个伸出孔，两个所述伸出孔均开设在操作箱的顶部；

转动机构，所述转动机构安装在操作箱内；

抽气机，所述抽气机安装在操作箱的一侧；

输送管，所述输送管安装在抽气机的进气口上，所述输送管的一端延伸至操作箱内；

多个竖向转杆，多个所述竖向转杆均转动安装在安装板上，多个所述竖向转杆呈环形阵列分布；

多个放置块，多个所述放置块分别固定安装在对应的所述竖向转杆的顶端上；

多个卡放槽，多个所述卡放槽分别开设在对应的所述放置块的顶部；

多个带动机构，多个所述带动机构分别安装在对应的所述竖向转杆上；

两个抛光机构，两个所述抛光机构均安装在操作箱的顶部内壁上。

2.根据权利要求1所述的金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述转动机构包括立装块、第一电机和安装板，所述立装块固定安装在操作箱的底部内壁上，所述第一电机固定安装在立装块上，所述安装板转动安装在操作箱内，所述安装板的底部与第一电机的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述带动机构包括：U型块、两个纵向杆、移动块、第二电机、第三电机、两个第一皮带轮和第一皮带，所述U型块固定安装在安装板的底部，两个所述纵向杆均转动安装在U型块上，所述移动块螺纹安装在两个所述纵向杆上，所述第二电机固定安装在移动块的底部，所述第二电机的输出轴与竖向转杆的底端固定连接，所述第三电机安装在U型块的底部，所述第三电机的输出轴与对应的所述纵向杆的底端固定连接，两个所述第一皮带轮分别固定套设在对应的所述纵向杆上，所述第一皮带套设在两个所述第一皮带轮之间。

4.根据权利要求1所述的金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括固定块、转动杆、打磨块、对接板、双轴电机、两个接连杆、四个第二皮带轮和两个第二皮带，所述固定块固定安装在操作箱的顶部内壁上，所述转动杆转动安装在固定块上，所述打磨块固定套设在转动杆上，所述对接板固定安装在固定块上，所述双轴电机固定安装在对接板的顶部，两个所述接连杆均转动安装在固定块上，两个所述接连杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，四个第二皮带轮分别固定套设在转动杆和两个所述接连杆上，两个所述第二皮带分别套设在四个所述第二皮带轮上。

5.根据权利要求3所述的金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述操作箱的内壁上固定安装有两个环形块，两个所述环形块分别位于安装板的顶部和底部，两个所述环形块均与安装板相接触，两个所述纵向杆的顶端均转动安装有圆形块，两个所述圆形块均与安装板的底部固定连接，所述操作箱的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座与抽气机固定连接。

6.根据权利要求3所述的金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述U型块的底部固定安装有衔接块，所述衔接块与第三电机固定连接，所述衔接块上开设有通行孔，所述通行孔与第一皮带相适配，所述移动块的底部固定安装有U型加固块，所述U型加固块与第二电机固定连接。

7.根据权利要求3所述的金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述操作箱的底部内壁上固定安装有两个焊接块，两个所述焊接块上均固定安装有风机，所述操作箱的顶部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块上均固定安装有分流管，两个所述分流管的一端均与输送管相连通，两个所述分流管远离输送管的一端均固定安装有吸入罩。

8.根据权利要求7所述的金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，两个所述吸入罩分别与对应的所述伸出孔相适配，所述输送管上开设有两个圆形孔，两个所述圆形孔分别与对应的所述分流管相适配。

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