CN205404047U - 空压机外壳气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机外壳气密性检测装置，包括空压机外壳密封机构和密封检测机构，空压机外壳密封机构包括工作台，工作台的下表面固定连接有用于支撑工作台的支撑腿，工作台上安装有用于对待检测空压机外壳进行密封的密封装置，密封检测机构包括供气装置和检测装置，检测装置包括位于工作台下方的水箱和能够驱动水箱沿竖直方向运动的驱动装置，水箱上端设有开口，工作台在竖直方向上的投影位于开口在竖直方向上的投影内，支撑腿穿过水箱且与其滑动密封配合，供气装置通过进气管能够向空压机外壳内充气。本实用新型结构简单，使用方便，密封性更好，检测结果准确率更高，减少了操作工人工作负担，提高了检测效率。

Description

空压机外壳气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测装置，具体涉及一种空压机外壳气密性检测装置。

背景技术

空压机外壳的毛坯件是铸造成型的，铸造完成后，又通过机械加工最后成型。而在铸造的过程中，毛坯可能会出现缩孔、气孔等缺陷，另外在加工的过程中也可能会造成对气密性影响的缺陷。通常在加工完成后，需要对其气密性检测测试，以检测外壳是否合格。测试方式主要以气试和水试为主，气试：以一定的高压气流充满空压机外壳，通过气压值变化判定外壳的气密性，但此种方式无法标定渗漏的位置，无法排除装置本身漏气的可能，不能有效的应用于不合格产品的判断；水试：以一定的压力气流持续充入空压机外壳，再将外壳浸入到液体内，通过是否有气泡存在，判定外壳的气密性。另外还可以根据气泡产生的位置，判断缺陷的位置，进而判断缺陷的类型，便于后期修补。

对空压机外壳各出口进行密封的密封件中，其中一个密封件上会设置一个通气口作为持续性压力气流的入口，气源通过管道与通气入口接通，最后操作工人再将空压机外壳放入到水箱中进行测试。但是在搬动空压机外壳的过程中，管道与通气入口的连接处就会造成一定的松动，容易出现漏气，造成测试的不准确，需要多次进行测试，增加了操作工人的工作负担，同时还降低了检测效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种密封性好，检测结果准确率高，减少操作工人工作负担，提高检测效率的空压机外壳气密性检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种空压机外壳气密性检测装置，其特征在于：包括空压机外壳密封机构和密封检测机构，所述空压机外壳密封机构包括水平设置的工作台，所述工作台的下表面固定连接有沿竖直方向设置且用于支撑所述工作台的支撑腿，所述工作台上安装有用于对待检测空压机外壳进行密封的密封装置，所述密封检测机构包括供气装置和检测装置，所述检测装置包括位于所述工作台下方的水箱和能够驱动水箱沿竖直方向运动的驱动装置，所述水箱上端设有开口，所述工作台在竖直方向上的投影位于所述开口在竖直方向上的投影内，所述支撑腿穿过所述水箱且与其滑动密封配合，所述供气装置通过进气管能够向所述空压机外壳内充气。

在本实用新型中，待检测空压机外壳是放置在工作台上进行固定的，然后再通过工作台上的密封装置对空压机外壳进行密封，接着利用供气管向空压机外壳内持续性的充入一定压力的气流，最后驱动装置驱动水箱上升，使工作台以及工作台上的空压机外壳通过开口进入到水箱里面，并用水将其淹没之后进行气密性测试。测试完成后驱动装置再驱动水箱下降，使工作台以及空压机外壳露出水箱外，方便更换下一个待检测空压机外壳。这样空压机外壳就固定在工作台上，通入气体后，利用水箱的移动来对其进行气密性的检测，避免了对空压机外壳的搬动造成进气管连接处的松动，这样检测的结果准确性更高，另外工人也不再对空压机外壳进行搬动，减少了操作工人工作负担，提高了检测效率。

作为优化，所述密封装置包括固定连接在所述工作台上表面的治具下密封板，所述治具下密封板的上表面用于放置所述空压机外壳且能够对所述空压机外壳底面进行密封，所述治具下密封板上开设有能够向所述空压机外壳内充气的进气通道，所述进气管的出气端与所述进气通道的进气端连通，所述治具下密封板的上表面固定连接有朝向所述空压机外壳的治具气缸，所述治具气缸的活塞顶端固定连接有用于对所述空压机外壳侧面进行密封的密封塞，所述工作台的上方设有固定板，所述工作台上表面固定连接有用于对所述固定板进行支撑的支撑柱，位于所述空压机外壳上方的固定板上固定连接有朝向所述空压机外壳的下压气缸，所述下压气缸的活塞顶端固定连接有用于所述空压机外壳顶面进行密封的治具上密封板。空压机外壳放置在治具下密封板上，位于其上方的下压气缸通过活塞对空压机外壳进行下压，在对其顶面密封的同时能够将空压机外壳压紧在治具下密封板上，对空压机外壳底面进行密封。另外治具下密封板上还设有能够空压机外壳侧面进行密封治具气缸。密封完成后，通过治具下密封板上的进气通道向空压机外壳内充气，不会出现漏气现象，相对于传统密封方式中进气管与密封件进行连接，长期使用后容易出现松动，造成漏气，影响测试结果。

作为优化，所述治具下密封板的上表面与所述空压机外壳底面边沿相对应部位开设有沿所述空压机外壳底面边沿设置的一圈凹槽，所述凹槽内沿其长度方向嵌装有一圈上端能够伸出所述凹槽外的密封圈。空压机外壳在放置在治具下密封板时，使空压机外壳的底面边沿压在下方相对应的密封圈上，当上方下压气缸对空压机外壳下压时，空压机外壳对密封圈施压，相对应密封圈对空压机外壳与治具下密封板之间进行密封，这样不仅空压机外壳固定稳固，同时也密封严实。

作为优化，所述供气装置包括空气增压泵和空气过滤器，所述空气增压泵的出气端与所述进气管的进气端连通，所述空气增压泵的进气端与所述空气过滤器的出气端连通。空气增压泵能够为空压机检测提供持续性一定压力的气流，同时空气过滤器将空气过滤后在输送给空气增压泵，避免了长时间的使用，空气中的各种杂质进入到空气增压泵内对其造成损坏，延长设备使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，将空压机外壳固定稳固并密封严实后，向内充入持续性压力气体，并通过移动水箱的方式使空压机外壳浸入到水中进行检测，避免了直接对空压机外壳移动造成各密封点泄漏情况的发生，密封性更好，检测结果准确率更高，减少了操作工人工作负担，提高了检测效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的空压机外壳气密性检测装置，包括空压机外壳密封机构和密封检测机构，所述空压机外壳密封机构包括水平设置的工作台1，所述工作台1的下表面固定连接有沿竖直方向设置且用于支撑所述工作台1的支撑腿2，所述工作台1上安装有用于对待检测空压机外壳进行密封的密封装置，所述密封检测机构包括供气装置和检测装置，所述检测装置包括位于所述工作台1下方的水箱3和能够驱动水箱3沿竖直方向运动的驱动装置4，所述水箱3上端设有开口，所述工作台1在竖直方向上的投影位于所述开口在竖直方向上的投影内，所述支撑腿2穿过所述水箱3且与其滑动密封配合，所述供气装置通过进气管5能够向所述空压机外壳内充气。

本具体实施方式中，所述密封装置包括固定连接在所述工作台1上表面的治具下密封板6，所述治具下密封板6的上表面用于放置所述空压机外壳且能够对所述空压机外壳底面进行密封，所述治具下密封板6上开设有能够向所述空压机外壳内充气的进气通道，所述进气管5的出气端与所述进气通道的进气端连通，所述治具下密封板6的上表面固定连接有朝向所述空压机外壳的治具气缸7，所述治具气缸的活塞顶端固定连接有用于对所述空压机外壳侧面进行密封的密封塞8，所述工作台1的上方设有固定板9，所述工作台1上表面固定连接有用于对所述固定板9进行支撑的支撑柱10，位于所述空压机外壳上方的固定板9上固定连接有朝向所述空压机外壳的下压气缸11，所述下压气缸11的活塞顶端固定连接有用于所述空压机外壳顶面进行密封的治具上密封板12。

本具体实施方式中，所述治具下密封板6的上表面与所述空压机外壳底面边沿相对应部位开设有沿所述空压机外壳底面边沿设置的一圈凹槽，所述凹槽内沿其长度方向嵌装有一圈上端能够伸出所述凹槽外的密封圈。

本具体实施方式中，所述供气装置包括空气增压泵13和空气过滤器14，所述空气增压泵13的出气端与所述进气管5的进气端连通，所述空气增压泵13的进气端与所述空气过滤器14的出气端连通。

在具体实施的过程中，空压机外壳气密性检测装置还包括漏气警示装置，所述漏气警示包括压力传感器、电压比较器、常开型电控开关和报警器，所述压力传感器安装在所述治具下密封板6上且能够检测所述空压机外壳内气体压力大小，所述报警器15安装在固定板9上，所述压力传感器的信号输出端与所述电压比较器的比较值输入端电连接，所述电压比较器的基准值输入端接入一个设定的基准电压值，所述电压比较器的比较结果输出端与所述常开型电控开关的控制端电连接，所述常开型电控开关的两个触点端串联在所述报警器15的供电回路上。通过对电压比较器的基准电压值进行设定，再利用压力传感器检测气体压力大小，并将检测信号传递给电压比较器，电压比较器收到信号后，与设定的基准电压值进行比较。当空压机外壳漏气时，其内部气体压力就会减小，压力传感器传递到电压比较器的信号值就会发生变化，超过电压比较器设定的基准电压值时，电压比较器对常开型电控开关发出控制型号，使常开型电控开关闭合，报警器15鸣响报警。通过漏气警示装置对提示空压机外壳气密性检测结构，进一步提高了检测的准确性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种空压机外壳气密性检测装置，其特征在于：包括空压机外壳密封机构和密封检测机构，所述空压机外壳密封机构包括水平设置的工作台，所述工作台的下表面固定连接有沿竖直方向设置且用于支撑所述工作台的支撑腿，所述工作台上安装有用于对待检测空压机外壳进行密封的密封装置，所述密封检测机构包括供气装置和检测装置，所述检测装置包括位于所述工作台下方的水箱和能够驱动水箱沿竖直方向运动的驱动装置，所述水箱上端设有开口，所述工作台在竖直方向上的投影位于所述开口在竖直方向上的投影内，所述支撑腿穿过所述水箱且与其滑动密封配合，所述供气装置通过进气管能够向所述空压机外壳内充气。

2.根据权利要求1所述的空压机外壳气密性检测装置，其特征在于：所述密封装置包括固定连接在所述工作台上表面的治具下密封板，所述治具下密封板的上表面用于放置所述空压机外壳且能够对所述空压机外壳底面进行密封，所述治具下密封板上开设有能够向所述空压机外壳内充气的进气通道，所述进气管的出气端与所述进气通道的进气端连通，所述治具下密封板的上表面固定连接有朝向所述空压机外壳的治具气缸，所述治具气缸的活塞顶端固定连接有用于对所述空压机外壳侧面进行密封的密封塞，所述工作台的上方设有固定板，所述工作台上表面固定连接有用于对所述固定板进行支撑的支撑柱，位于所述空压机外壳上方的固定板上固定连接有朝向所述空压机外壳的下压气缸，所述下压气缸的活塞顶端固定连接有用于所述空压机外壳顶面进行密封的治具上密封板。

3.根据权利要求2所述的空压机外壳气密性检测装置，其特征在于：所述治具下密封板的上表面与所述空压机外壳底面边沿相对应部位开设有沿所述空压机外壳底面边沿设置的一圈凹槽，所述凹槽内沿其长度方向嵌装有一圈上端能够伸出所述凹槽外的密封圈。

4.根据权利要求1所述的空压机外壳气密性检测装置，其特征在于：所述供气装置包括空气增压泵和空气过滤器，所述空气增压泵的出气端与所述进气管的进气端连通，所述空气增压泵的进气端与所述空气过滤器的出气端连通。