CN204115978U - 尿素计量泵的泵体气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尿素计量泵的泵体气密性检测装置，包括底板、泵体定位板、泵体定位板固定座、气缸固定板、气缸、水槽、密封移动板、压块气缸固定座、压块气缸，电气控制箱和水槽固定块；采用压块气缸对被测泵体定位，气缸通入气源来精确检测泵体漏点位置，其结构简单，成本低，检测结果直观精确，操作效率高。

Description

尿素计量泵的泵体气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车尾气后处理领域，尤其涉及一种用于柴油机尾气后处理的尿素计量泵的泵体气密性检测装置。

背景技术

尿素计量泵用泵体作为尿素计量泵重要组成构件，主要用于柴油机尾气后处理系统中，减少有害气体的排放，主要由尿素计量泵喷射精确的尿素量来控制。因此，泵体密封性直接影响尿素计量泵的喷射精确度，泵体密封不好漏液，会损坏其他配件。

当前，气密性检测的常用方法常采用气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法及压差法等，不仅劳动强度大，测试效率低。

现有的尿素计量泵的泵体气密性检测装置，对工装夹具密封设计要求高，不能准确测出被检测件的泄漏位置，测试工作效率低。结构复杂，工作强度大，效率不高。例如中国专利申请(公开号：CN103471785A)就公开了一种产品的气密性检测装置，包括底座、支架、盛有液体的透明容器、卡箍、进气管、出气管和压力表；所述支架固定在底座上，卡箍的两端和支架相连，透明容器的开口密封，透明容器夹持在卡箍上，进气管的一端上设有阀门，另一端浸入透明容器内的液体中，出气管的一端连接被测部件，另一端位于透明容器的液体液面之上，压力表设置于进气管上。该装置结构简单，成本低；检测过程简单，是否漏气现象明显；不会对被检测部件产生任何负面影响。但该装置对工装夹具密封设计要求高，不能准确测出被检测件的泄漏位置，测试时，将多余的口堵死，仅仅保留被测部件的一个进气口，测试工作效率低。

随着我国加大对环境污染整治，净化空气环境，减少雾霾，因此对汽车尾气后处理系统提出了更高的要求，柴油机尾气后处理系统中尿素计量泵为后处理系统中核心部件，对尿素计量泵的可靠稳定性和计量精度，尿素计量泵的泵体气密性检测至关重要。

发明内容

为了保证尿素计量泵的精确喷射量和工作稳定性，本实用新型的目的在于，提供一种用于柴油机尾气后处理的尿素计量泵的泵体气密性检测装置，其结构简单，检测结果精确，操作效率高。

为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种尿素计量泵的泵体气密性检测装置，其特征在于，包括底板、泵体定位板、泵体定位板固定座、气缸固定板、气缸、水槽、密封移动板、压块气缸固定座、压块气缸，电气控制箱、水槽固定块；其中：

水槽通过水槽固定块固定于底板上，泵体定位板与泵体定位板固定座连接，气缸固定板与泵体定位板和泵体定位板固定座连接，气缸固定在气缸固定板上，在气缸的活塞杆端部通过一前板连接有密封移动板，该密封移动板在气缸的驱动下，用于对被测泵体的进出液口密封；在密封移动板上固定有压块气缸固定座，压块气缸固定座连接有压块气缸，压块气缸的活塞杆上下运动，用于对被测泵体上的空气阀中的单向阀压紧，电气控制箱固定在泵体定位板固定座上。

本实用新型的其它特点是：

所述的电气控制箱内至少有压力表和可编程控制器。

所述的气缸和压块气缸上均安装有传感器。

本实用新型的尿素计量泵的泵体气密性检测装置，采用压块气缸对被测泵体定位，气缸通入气源来精确检测泵体漏点位置，其结构简单，成本低，检测结果直观精确，操作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的尿素计量泵的泵体气密性检测装置示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是气体的运行流程图；

图中的标记分别表示：200、底板，201、泵体定位板，202、泵体定位板固定座，203、气缸固定板，204、气缸，205、水槽，206、密封移动板，207、压块气缸固定座，208、压块气缸，209、被测泵体，210、电气控制箱，211、泵体进液管，212、泵体出液管，213、水槽固定块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示，本实施例给出一种尿素计量泵的泵体气密性检测装置，包括底板200、泵体定位板201、泵体定位板固定座202、气缸固定板203、气缸204、水槽205、压块气缸208，密封移动板206、压块气缸固定座207、被测泵体209、电气控制箱210、泵体进液管211、泵体出液管212、水槽固定块213；水槽205放于底板200上，水槽固定块213把水槽205固定于底板200上，泵体定位板201与泵体定位板固定座202连接，气缸固定板203与泵体定位板201和泵体定位板固定座202连接，气缸204固定在气缸固定板203上，密封移动板206固定在气缸204的活塞杆端部的前板上，气缸204可驱动密封移动板206对被测泵体209的进出液口密封，压块气缸固定座207固定在密封移动板206上，压块气缸208连接压块气缸固定座207，压块气缸208的活塞杆上下运动，对被测泵体209上的空气阀中单向阀压紧，使其不会在气密测试中弹出，电气控制箱210固定在泵体定位板固定座202上。

本实施例中，电气控制箱210内至少有压力表和可编程控制器(PLC)。气缸204和压块气缸208上均安装有传感器；其中，电气控制箱210和其中的可编程控制器(PLC)的控制程序由专业的生产厂家按照申请人的技术要求提供，经现场调试，满足技术要求，并提供售后服务。

在具体的测试中，与气缸204相连接的气源系统为本领域常用的气源系统(参见图3)，该气源系统包括气源净化器，气源净化器分别连接带表调压阀1和带表调压阀2，其中，带表调压阀1分别通过电磁阀1和电磁阀2控制气缸204和压块气缸208；带表调压阀2通过管路电磁阀1分别连接管路电磁阀2和被测泵体209。

采用上述实施例制备的尿素计量泵的泵体气密性检测装置，在测试前，在气缸204压紧被测泵体209之前，将被测泵体209的泵体进液管211和泵体出液管212从气缸固定座207的预留孔中穿出，泵体进液管211和泵体出液管212正好插进密封移动板206上装有密封圈的密封孔中。

具体的测试过程为：

把被测泵体209放入水槽205，让水槽205里水淹没被测泵体209，接通气源，调好电气控制箱210的压力表的压力；接通电气控制箱210的主电源，电源指示灯亮；按启动按钮，气缸204动作，气缸204的活塞杆一侧固定有前板，该与移动密封板206一起运动，压紧被测泵体，被测泵体的进液和出液管正好插进密封移动板206上装有密封圈的密封孔中密封；气缸204压紧被测泵体209后停止运动，通过气缸204上的传感器把信号传给可编程控制器(PLC)，可编程控制器(PLC)控制电磁阀1来控制气缸204停止运动，气缸204停止运动后，压块气缸208动作，压块气缸208的活塞杆向下运动，对被测泵体209上的空气阀中单向阀压紧，使其不会在气密测试中弹出，压块气缸208压紧被测泵体209上的空气阀中单向阀时停止运动，通过压块气缸208上的传感器把信号也传给可编程控制器(PLC)，可编程控制器(PLC)控制电磁阀2来控制压块气缸208停止运动，气缸204停止运动后，可编程控制器(PLC)控制管路电磁阀1打开，压缩空气进入被测泵体209，通气20秒，在这段时间观察水槽205中是否有气泡产生，若有气泡产生，说明被测泵体209有泄漏，密封性不好，不合格，并找到气泡产生位置。

若被测泵体209没气泡产生，说明被测泵体209合格，密封良好；20秒时间到后，可编程控制器(PLC)控制管路电磁阀1关闭，停止通气，管路电磁阀2打开，泄出被测泵体209的气体，压块气缸208动作，压块气缸208的活塞杆向上缩回，压块气缸208活塞杆回到上行程的传感器把信号传给可编程控制器(PLC)，可编程控制器(PLC)控制气缸204动作，气缸204的活塞杆端上的前板与移动密封板206一起缩回，然后拿出被测泵体209，若有泄漏的不合格产品，在被测泵体的泄漏位置用记号笔打上标记，以便维修，这就完成了泵体的气密测试。

Claims (3)

1.一种尿素计量泵的泵体气密性检测装置，其特征在于，包括底板(200)、泵体定位板(201)、泵体定位板固定座(202)、气缸固定板(203)、气缸(204)、水槽(205)、密封移动板(206)、压块气缸固定座(207)、压块气缸(208)，电气控制箱(210)、水槽固定块(213)；其中：

水槽(205)通过水槽固定块(213)固定于底板(200)上，泵体定位板(201)与泵体定位板固定座(202)连接，气缸固定板(203)与泵体定位板(201)和泵体定位板固定座(202)连接，气缸(204)固定在气缸固定板(203)上，在气缸(204)的活塞杆端部通过一前板连接有密封移动板(206)，该密封移动板(206)在气缸(204)的驱动下，用于对被测泵体(209)的进出液口密封；在密封移动板(206)上固定有压块气缸固定座(207)，压块气缸固定座(207)连接有压块气缸(208)，压块气缸(208)的活塞杆上下运动，用于对被测泵体(209)上的空气阀中的单向阀压紧，电气控制箱(210)固定在泵体定位板固定座(202)上。

2.如权利要求1所述的尿素计量泵的泵体气密性检测装置，其特征在于，所述的电气控制箱(210)内至少有压力表和可编程控制器。

3.如权利要求1所述的尿素计量泵的泵体气密性检测装置，其特征在于，所述的气缸(204)和压块气缸(208)上均安装有传感器。