CN202008429U - 气密性检测机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种气密性检测机，包括：箱体；设置在所述箱体的工作台上的密封夹具，其上设置有夹持件和与塑料管件上的开口相对应的密封气缸；设置在所述密封夹具上，检测所述塑料管件中压力的压力传感器；与所述压力传感器相连的数据处理器。本实用新型实施例提供的气密性检测机将检测部分与密封夹具部分集成在箱体上，不仅节省了气密性检测机的占地空间，同时采用压力传感器和数据处理代替现有的检测仪，降低了设备的成本。

Description

气密性检测机
技术领域
本实用新型涉及发动机管件检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种气密性检测机。
背景技术
随着汽车行业的发展，塑料制作的发动机配件，例如进气歧管、油轨等逐渐代替金属制作的发动机配件，在汽车上应用也越来越广泛，由于应用于汽车发动机的关键部件，塑料管件焊接工艺不良导致的气体泄漏可能会影响到发动机系统的整体性能，所以要求对发动机的塑料管件进行严格的气密性检测，既要方便快速测得泄漏速率，又要保证检测的准确性和可靠性。
现有的国内气密性检测设备是由检测仪、专用夹具，密封件及检测台组成，在密封夹具系统外挂成品检漏仪实现检测功能，这种设备密封夹具和检测仪为相互独立的两个设备，检测功能是由检测仪实现，这种气密性检测设备占地空间大，组装繁琐。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种气密性检测机，以提供一种占地空间小，密封夹具和检测功能为一体的气密性检测机。
为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种气密性检测机，用于对发动机用塑料管件的密封性进行检测，包括：
箱体；
设置在所述箱体的工作台上的密封夹具，其上设置有夹持件和与塑料管件上的工作孔相对应的密封气缸；
设置在所述密封夹具上，检测所述塑料管件中压力的压力传感器；
与所述压力传感器相连的数据处理器。
优选的，上述气密性检测机中，还包括与所述数据处理器相连的显示设备。
优选的，上述气密性检测机中，还包括控制所述密封夹具的密封气缸和夹持件工作的动作控制系统。
优选的，上述气密性检测机中，所述动作控制系统为PLC控制器。
优选的，上述气密性检测机中，所述密封夹具包括：
机架；
可滑动地设置在所述箱体的工作台上的定位胎具；
与所述定位胎具相连可带动所述定位胎具滑动的胎具牵引无杆气缸；
设置在所述机架上的锁紧压杆；
分别与所述塑料管件的喷油嘴、节气门和传感器孔相对应的喷油嘴封堵气缸、节气门封堵气缸和传感器孔封堵气缸。
优选的，上述气密性检测机中，所述锁紧压杆上设置有可推动所述锁紧压杆移动锁紧的锁紧压杆推动气缸。
本实用新型实施例提供的气密性检测机中，将密封夹具、检测塑料管件中压力的压力传感器和数据处理器都设置在箱体上，采用压力传感器直接检测，并由数据处理器进行数据处理实现了对塑料管件的气密性检测，相对于现有技术中还需要单独的检测仪进行气密性检测，本实用新型实施例提供的气密性检测机将检测部分与密封夹具部分集成在箱体上，不仅节省了气密性检测机的占地空间，同时采用压力传感器和数据处理器代替现有的检测仪，降低了设备的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的气密性检测机的密封夹具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的气密性检测机的密封夹具的侧视图。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，现在将实施例中出现的技术术语解释如下：
气密性检测，指的是进气歧管、油轨等发动机用塑料管件在投入使用前应对其焊接处进行密封性检测，即为气密性检测，采用在一定时间内根据塑料管件内气压变化，计算其泄露体积，从而获得泄露速率，只要泄露速率在要求的范围之内，即认为气密性良好。
标准露孔，在规定的条件下，其速率是已知的一种校准用露孔。
集成PDA，Port De-Activity，可变进气口截面。
负压检测，采用抽真空的方式对密闭容器的密封性进行检测，是相对于向密闭容器内注入气体的正压检测方法而设定的检测方法。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种气密性检测机，提供了一种占地空间小的集成气密性检测机，降低了设备的成本。
请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的气密性检测机的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的气密性检测机的侧视图。
本实用新型实施例提供的气密性检测机，包括，箱体、密封夹具、压力传感器9和数据处理器，其中：
密封夹具设置在箱体的工作台上1，其上设置有夹持件和与塑料管件上的工作孔相对应的密封气缸，其中夹持件的作用是将塑料管件夹持并定位在密封夹具设定的位置上，密封气缸设置在密封夹具上，其作用是将塑料管件上工作孔堵住，以进行气密性检测；
压力传感器9设置在密封夹具上，用于检测塑料管件中的压力；
数据处理器与压力传感器9连接，接收压力传感器9采集到的塑料管件中的压力信号，并进行处理，检测该塑料管件是否合格。
本实用新型实施例提供的气密性检测机中，塑料管件设置在密封夹具上的设定位置，密封夹具上的夹持件将塑料管件夹持住，密封气缸对塑料管件上的工作孔进行密封封堵，通过压力传感器9对塑料管件中的压力进行检测，并将采集到的信号传输给数据处理器，经过数据处理器进行处理，以判断该塑料管件的气密性是否在要求的范围之内。
本实用新型实施例将密封夹具、压力传感器9均设置箱体上，该气密性检测机集密封夹持、压力检测和数据处理于一体，与现有的采用单独的密封夹持件和外挂的检测仪进行检测，不仅节省了占地空间，而且采用压力传感器和数据处理器代替现有的成品检测仪，降低了设备的成本。
请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的气密性检测机中，密封夹具包括：设置在工作台1上的定位胎具8，定位胎具8可滑动地设置在工作台1上，其主要作用是用于放置被测工件(塑料管件)，定位胎具8上设置有上件识别传感器2；
与定位胎具8连接，可带动定位胎具8在工作台1上滑动的胎具牵引无杆气缸7，被测工件放置到定位胎具8上以后，上件识别传感器2检测到被测工件以后，将信号传输给控制系统，控制系统控制胎具牵引无杆气缸7工作，定位胎具8在胎具牵引无杆气缸7的带动下在工作台1上滑动，滑动到设定的位置；
设置在密封夹具的机架上的锁紧压杆推动气缸3和设置在其端部的锁紧压杆12，锁紧压杆推动气缸3推动锁紧压杆12将被测工件固定；
设置在机架上的电磁阀定位锁紧气缸13将与被测管件相通的电磁阀定位在被测工件上相应的位置；
机架上还设置有传感器孔封堵气缸4、其作用是将传感器孔进行密封；
喷油嘴封堵气缸11和设置在工作台1上的喷油嘴封堵牵引气缸10，当被测工件位置固定后，喷油嘴封堵气缸11在喷油嘴封堵牵引气缸10的作用下，将被测工件的喷油嘴密封；
机架上还设置有节气门封堵气缸5，将被测工件的节气门密封。
上述密封夹具在被测工件被输送到密封夹具的设定位置时，夹紧部件将被测部件夹紧，密封气缸将被测工件上的各个开口密封，以便进行被测工件的气密性检测，电磁阀通电后，采用正压向被测工件中充气或者采用负压从被测工件向外抽气进行气密性检测。
本实用新型实施例提供的密封夹具中，密封部分采用稳定可靠的密封气缸和电磁阀，由控制系统控制各个密封部件的工作，密封封堵部分采用镜面光磨工艺，配合密封圈保证气密性检测时密封的要求。
现有气密性检测采用正压检测，需要向进气管内注入2.0bar气压，随着气体压力变化，会在容器内形成不稳定的气流。同时会导致注入气体之前后容器内气体的温度发生变化。如此一来，第一：需要等待气体在容器内的压力稳定后才可以检测出准确的泄露量数值。根据进气歧管的容积，稳压时间大概需要1分钟，检测时间漫长，延缓了生产节拍，降低了生产效率。第二：由于正压检测，在向被测工件中注入气体后，需要一个稳压的过称，这个过程温度变化使最终气体泄漏量的计算结果产生一定偏差，导致检测数据不够准确。本实用新型。本实施例中的气密性检测机可以正压或者负压进行气密性检测，优选的，采用负压进行气密性检测。
上述实施例中提供的气密性检测机中，在机架上还设置有PDA电磁阀通电连接气缸6，接入PDA电磁阀系统即可进行可变进气口的气密性检测。
上述实施例中提供的气密性检测机中，还包括与数据处理器相连的显示设备，可以对检测过程中的各个参数进行直观的显示，更加方便了对气密性数据的记录、参考等。
上述气密性检测机中，还包括控制所述密封夹具的密封气缸和夹持件工作的动作控制系统。为了进一步优化上述技术方案，上述动作控制系统为PLC控制器。
本实施例中提供的气密性检测机中，数据处理器的算法采用的是克拉伯龙方程，
PV＝nRT
其中，P表示压强，V表示气体体积，n表示物质的量，T表示绝对温度，R表示气体常数；
计算泄露速率时，R为常数，对一定量(n一定)的气体，温度(T一定，由于检测环境下温度变化非常微小，所以基本可以设定检测条件为恒温)，PV为常数。
气密性检测分为充气、保压和检测三个过程。设定被检测件的体积为V，充气结束时往被检测件充入的大气的量为n，被检测件的压强为P1，经过保压、检测后被检测件中的大气分为两部分，被检测件中大气的量为n1，压强为P2，泄露到空气的大气的量为n2，压强为P0则：
n＝n1+n2
P1V＝nRT     n＝P1V\RT
P2V＝n1RT    n1＝P2V\RT
P0Vx＝n2RT   n2＝P0Vx\RT
P1V＝P2V+P0Vx
Vx＝(P1-P2)V\P0
泄露速率(cm3/s)＝Vx\t，其中t为实时检测时间。
即检测的泄露速率(cm3/min)＝Vx*60\t
＝(P1-P2)V*60\P0*t
此外，在使用设备之前采用标准漏孔对设备进行标定，可保证设备的可靠性；通过定期对设备进行标定，则能够保证设备的稳定性。
上述实施例中提供的气密性检测机中，当采用正压的方式进行检测时，采用正压传感器，当采用负压检测时，采用负压传感器。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种气密性检测机，用于对发动机用塑料管件的密封性进行检测，其特征在于，包括：
箱体；
设置在所述箱体的工作台上的密封夹具，其上设置有夹持件和与塑料管件上的工作孔相对应的密封气缸；
设置在所述密封夹具上，检测所述塑料管件中压力的压力传感器；
与所述压力传感器相连的数据处理器。
2.根据权利要求1所述的气密性检测机，其特征在于，还包括与所述数据处理器相连的显示设备。
3.根据权利要求1所述的气密性检测机，其特征在于，还包括控制所述密封夹具的密封气缸和夹持件工作的动作控制系统。
4.根据权利要求3所述的气密性检测机，其特征在于，所述动作控制系统为PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的气密性检测机，其特征在于，所述密封夹具包括：
机架；
可滑动地设置在所述箱体的工作台上的定位胎具；
与所述定位胎具相连可带动所述定位胎具滑动的胎具牵引无杆气缸；
设置在所述机架上的锁紧压杆；
分别与所述塑料管件的喷油嘴、节气门和传感器孔相对应的喷油嘴封堵气缸、节气门封堵气缸和传感器孔封堵气缸。
6.根据权利要求5所述的气密性检测机，其特征在于，所述锁紧压杆上设置有可推动所述锁紧压杆移动锁紧的锁紧压杆推动气缸。
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