CN209400159U - 一种两片式对焊焊接气密检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两片式对焊焊接气密检测设备，属于机械技术领域。它解决了现有气密检测设备效率不高、检测准确度低的问题。本两片式对焊焊接气密检测设备，包括上底板、下底板以及位于上底板与下底板之间的工作区间，上底板的上方设置有动力机构和报警装置，报警装置包括显示绿灯的报警仪器一和显示红灯的报警仪器二，上底板的下方位于工作区间内安装有充气筒，且该充气筒内设有第一气道与第二气道，下底板的上端面位于充气筒的正下方安装有用于固定工件的工装夹具，工装夹具内具有分别与第一气道和第二气道相连通的第一气管和第二气管，下底板的下方设有检测仪器和电气控制系统。本实用新型具有高效、提高检测准确度的优点。

Description

一种两片式对焊焊接气密检测设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种气密性检测设备，特别涉及一种两片式对焊焊接气密检测设备。

背景技术

检测管件焊接气密性通常利用水试气或者利用气压检测，但是利用水试气的方法在长时间的使用下会导致仪器各零件生锈，影响使用寿命；而气压检测装置采用手动装夹、手动连接加压气管路，利用气缸驱动工件进入容器进行密封性检测，工作时，观察者为了检测工件密封是否可靠，必须不停地绕工件旋转进行观察，长时间的观察下，导致人工的效率不高，另外装夹固定的过程繁琐，生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高效、提高检测准确度的两片式对焊焊接气密检测设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，包括上底板、下底板以及位于上底板与下底板之间的工作区间，所述的上底板的上方设置有动力机构和报警装置，所述的报警装置包括显示绿灯的报警仪器一和显示红灯的报警仪器二，所述的上底板的下方位于工作区间内安装有充气筒，且该充气筒内设有第一气道与第二气道，所述的下底板的上端面位于充气筒的正下方安装有用于固定工件的工装夹具，所述的工装夹具内具有分别与第一气道和第二气道相连通的第一气管和第二气管，所述的下底板的下方设有用于检测气压参数的检测仪器以及用于控制报警装置和动力机构工作的电气控制系统，当检测仪器检测的气压参数值过低或过高报警装置中的报警仪器二则会亮起，显示红灯；当检测仪器检测的气压参数值正常报警装置中的报警仪器一则会亮起，显示绿灯。

在上述的一种两片式对焊焊接气密检测设备中，所述的充气筒与工装夹具内均设有若干个密封圈。

在上述的一种两片式对焊焊接气密检测设备中，所述的动力机构可为气缸。

在上述的一种两片式对焊焊接气密检测设备中，所述的上底板的下方位于充气筒上设置有带动充气筒上下移动的中托板。

在上述的一种两片式对焊焊接气密检测设备中，所述的上底板与下底板之间且位于中托板的两端设有支撑柱。

在上述的一种两片式对焊焊接气密检测设备中，所述的支撑柱与中托板的连接处安装有导向件。

在上述的一种两片式对焊焊接气密检测设备中，所述的支撑柱上安装有起限位作用的限位件。

在上述的一种两片式对焊焊接气密检测设备中，所述的中托板的上端具有气缸连接板。

在上述的一种两片式对焊焊接气密检测设备中，所述的下底板的设有箱体，且检测仪器与电气控制系统均位于该箱体内。

与现有技术相比，本两片式对焊焊接气密检测设备中设置有工作机构，工作机构内具有中托板、连接于中托板上的充气筒以及位于充气筒正下方的膜具件，实现快速充气的效果，且在充气筒以与膜具件内分别设有气流管与气流通关以及若干个密封圈，且气流管与气流通关相互配合连接，提高了密封性和人工生产效率，同时在工作机构的下方设有检测机构，能够及时的反馈出气压参数将参数反映至位于工作机构上端报警装置，该设计无需人工操作，节省人力，提高准确度，体现该装置的高效性。

附图说明

图1是本两片式对焊焊接气密检测设备中的侧视机构示意图。

图中，1、上底板；2、下底板；3、工作区间；4、动力机构；5、报警装置；6、报警仪器一；7、报警仪器二；8、充气筒；9、第一气道；10、第二气道；11、工装夹具；12、第一气管；13、第二气管；14、检测仪器；16、中托板；17、支撑柱；18、气缸连接板；19、箱体；20、密封圈；21、导向件；22、限位件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本两片式对焊焊接气密检测设备，包括上底板1、下底板2以及位于上底板1与下底板2之间的工作区间3，上底板1的上方设置有动力机构4和报警装置5，报警装置5包括显示绿灯的报警仪器一6和显示红灯的报警仪器二7，上底板1的下方位于工作区间3内安装有充气筒8，且该充气筒8内设有第一气道9与第二气道10，下底板2的上端面位于充气筒8的正下方安装有用于固定工件的工装夹具11，工装夹具11内具有分别与第一气道9和第二气道10相连通的第一气管12和第二气管13，下底板2的下方设有用于检测气压参数的检测仪器14以及用于控制报警装置5和动力机构4工作的电气控制系统，当检测仪器14检测的气压参数值过低或过高报警装置5中的报警仪器二7则会亮起，显示红灯；当检测仪器14检测的气压参数值正常报警装置5中的报警仪器6一则会亮起，显示绿灯。

作为优选结构，动力机构4可为气缸。

作为优选结构，上底板1的下方位于充气筒8上设置有带动充气筒8上下移动的中托板16。

作为优选结构，上底板1与下底板2之间且位于中托板16的两端设有支撑柱17。

作为优选结构，中托板16的上端具有气缸连接板18。

作为优选结构，下底板2的设有箱体19，且检测仪器14与电气控制系统均位于该箱体19内。

进一步细说，为了提高气体的密封性，充气筒8与工装夹具11内均设有若干个密封圈20。

进一步细说，为了提高中托板16移动过程中的稳定性，支撑柱17与中托板16的连接处安装有导向件21。

进一步细说，为了提高第一气道9和第二气道10与第一气道9和第二气道10连接的紧密性，支撑柱17上安装有起限位作用的限位件22。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，包括上底板（1）、下底板（2）以及位于上底板（1）与下底板（2）之间的工作区间（3），所述的上底板（1）的上方设置有动力机构（4）和报警装置（5），所述的报警装置（5）包括显示绿灯的报警仪器一（6）和显示红灯的报警仪器二（7），所述的上底板（1）的下方位于工作区间（3）内安装有充气筒（8），且该充气筒（8）内设有第一气道（9）与第二气道（10），所述的下底板（2）的上端面位于充气筒（8）的正下方安装有用于固定工件的工装夹具（11），所述的工装夹具（11）内具有分别与第一气道（9）和第二气道（10）相连通的第一气管（12）和第二气管（13），所述的下底板（2）的下方设有用于检测气压参数的检测仪器（14）以及用于控制报警装置（5）和动力机构（4）工作的电气控制系统，当检测仪器（14）检测的气压参数值过低或过高报警装置（5）中的报警仪器二（7）则会亮起，显示红灯；当检测仪器（14）检测的气压参数值正常报警装置（5）中的报警仪器一（6）则会亮起，显示绿灯。

2.根据权利要求1所述的一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，所述的充气筒（8）与工装夹具（11）内均设有若干个密封圈（20）。

3.根据权利要求1所述的一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，所述的动力机构（4）可为气缸。

4.根据权利要求1所述的一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，所述的上底板（1）的下方位于充气筒（8）上设置有带动充气筒（8）上下移动的中托板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，所述的上底板（1）与下底板（2）之间且位于中托板（16）的两端设有支撑柱（17）。

6.根据权利要求5所述的一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，所述的支撑柱（17）与中托板（16）的连接处安装有导向件（21）。

7.根据权利要求5所述的一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，所述的支撑柱（17）上安装有起限位作用的限位件（22）。

8.根据权利要求4所述的一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，所述的中托板（16）的上端具有气缸连接板（18）。

9.根据权利要求1所述的一种两片式对焊焊接气密检测设备，其特征在于，所述的下底板（2）的设有箱体（19），且检测仪器（14）与电气控制系统均位于该箱体（19）内。