CN211784106U - 一种高压罐体气密检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压罐体气密检测装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有横板，所述横板的中部固定安装有伸缩气缸，所述横板上滑动连接有四个固定杆，所述固定杆的底部之间固定连接有固定板，所述固定板和固定框之间均通过螺栓固定安装有气罐，所述水槽的内部设有高压罐本体，所述连接端口通过软管与增压泵固定连接。该装置有效减少了加压所需的工作时间，从而降低了气罐的损耗提高装置的使用寿命，同时也保证了压力精度，从而提高气密检测结果的精准性，使得充气气压大小调节方便，有效避免了因气压过大造成高压罐本体损坏，或是气压过小无法将缺陷产品检测出的问题，操作方便，有效提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种高压罐体气密检测装置。
背景技术
化工或医疗上使用的高压罐体属于特种设备，对罐体的焊缝要求十分高，既要保证焊缝强度，又要保证罐体的密封性能，因此在生产过程中，要对高压罐体进行气密性检测，现有的高压罐体气密检测装置，通常把高压罐体放入水槽中，再通过气管对高压罐体内部充气加压，观看水槽中是否有气泡，以此来检测是否合格，此种装置不便于对气压进行精准的控制，充气气压易过大过小影响检测精度，对罐体造成损耗，同时，对于不同预定压力值的高压罐体，加压工作时间长，检测时不利于对罐体内部进行及时补压，也易对装置造成损耗，灵活性差，不利于提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压罐体气密检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压罐体气密检测装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有横板，所述机架的底部固定连接有垫脚，所述横板的中部固定安装有伸缩气缸，所述横板上滑动连接有四个固定杆，所述固定杆的底部之间固定连接有固定板，所述固定板的上端中部与伸缩气缸的输出端固定连接，所述机架的内顶部通过螺栓固定安装有水槽，所述水槽的内底部与横板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有固定框，所述固定板的四角处滑动套接在支撑杆上，所述固定板和固定框之间均通过螺栓固定安装有气罐，所述水槽的内部设有高压罐本体，所述高压罐本体和气罐之间通过第一端口和第二端口对应连接，所述气罐上固定连接有连接端口，所述连接端口通过软管与增压泵固定连接。
优选的，所述机架的一侧固定连接有PLC控制器，所述伸缩气缸和增压泵均与PLC控制器电性连接。
此项设置便于控制伸缩气缸和增压泵进行工作，操作使用方便。
优选的，所述固定框的左右两端均通过螺栓固定连接有挡板，所述气罐的两端卡接在挡板之间。
此项设置有效提高了气罐与固定框之间连接结构的稳固性，安装牢固，使用方便。
优选的，所述气罐上固定安装有气压控制器，所述气压控制器与PLC控制器电性连接。
此项设置便于把气罐内的气体充气加压至高压罐本体中，使得充气气压大小调节方便，有效避免了因气压过大造成高压罐本体损坏，或是气压过小无法将缺陷产品检测出的问题，操作方便，有效保证了测量精度，通过PLC即可对气压控制器进行有效控制，使用便捷、灵活。
优选的，所述第一端口和第二端口分别固定连接在气罐和高压罐本体上，所述第一端口和第二端口之间紧密贴合。
此项设置当伸缩气缸带动气罐向下移动，即使得第一端口紧密贴合第二端口时，便于对高压罐本体的内部进行充气加压，操作灵活，方便检测。
优选的，所述固定框设有两个，另一个所述固定框通过螺栓固定在水槽的内部，所述高压罐本体卡接在固定框上。
此项设置便于安装高压罐本体，固定效果好，操作使用方便。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该高压罐体气密检测装置，把待检测的高压罐本体放入水槽中，通过PLC控制器控制伸缩气缸带动固定板、固定框和气罐沿着支撑杆向下移动，直至第一端口紧密贴合到第二端口上，通过PLC控制器控制气压控制器对高压罐体内进行充气加压，并且可根据不同预定压力值的高压罐体，通过PLC控制器控制增压泵对气罐进行补压至高压罐本体中，达到预设压力后观察水槽及高压罐本体的表面是否有气泡，若无气泡则检测合格，若有气泡则不合格，取出进行修补即可，操作使用灵活、适用范围广，有效减少了加压所需的工作时间，从而降低了气罐的损耗提高装置的使用寿命，同时也保证了压力精度，从而提高气密检测结果的精准性，使得充气气压大小调节方便，有效避免了因气压过大造成高压罐本体损坏，或是气压过小无法将缺陷产品检测出的问题，操作方便，有效提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、机架；101、横板；102、垫脚；2、PLC控制器；3、固定杆；301、固定板；4、伸缩气缸；5、固定框；501、挡板；6、支撑杆；7、气罐；8、水槽；9、高压罐本体；10、第一端口；11、第二端口；12、气压控制器；13、连接端口；14、增压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种高压罐体气密检测装置，包括机架1，所述机架1的顶部固定连接有横板101，所述机架1的底部固定连接有垫脚102，所述横板101的中部固定安装有伸缩气缸4，所述横板101上滑动连接有四个固定杆3，所述固定杆3的底部之间固定连接有固定板301，所述固定板301的上端中部与伸缩气缸4的输出端固定连接，所述机架1的内顶部通过螺栓固定安装有水槽8，所述水槽8的内底部与横板101之间固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6上滑动套接有固定框5，所述固定板301的四角处滑动套接在支撑杆6上，所述固定板301和固定框5之间均通过螺栓固定安装有气罐7，所述水槽8的内部设有高压罐本体9，所述高压罐本体9和气罐7之间通过第一端口10和第二端口11对应连接，所述气罐7上固定连接有连接端口13，所述连接端口13通过软管与增压泵14固定连接。
所述机架1的一侧固定连接有PLC控制器2，所述伸缩气缸4和增压泵14均与PLC控制器2电性连接；便于控制伸缩气缸4和增压泵14进行工作，操作使用方便。
所述固定框5的左右两端均通过螺栓固定连接有挡板501，所述气罐7的两端卡接在挡板501之间；有效提高了气罐7与固定框5之间连接结构的稳固性，安装牢固，使用方便。
所述气罐7上固定安装有气压控制器12，所述气压控制器12与PLC控制器2电性连接；便于把气罐7内的气体充气加压至高压罐本体9中，使得充气气压大小调节方便，有效避免了因气压过大造成高压罐本体9损坏，或是气压过小无法将缺陷产品检测出的问题，操作方便，有效保证了测量精度，通过PLC即可对气压控制器12进行有效控制，使用便捷、灵活。
所述第一端口10和第二端口11分别固定连接在气罐7和高压罐本体9上，所述第一端口10和第二端口11之间紧密贴合；当伸缩气缸4带动气罐7向下移动，即使得第一端口10紧密贴合第二端口11时，便于对高压罐本体9的内部进行充气加压，操作灵活，方便检测。
所述固定框5设有两个，另一个所述固定框5通过螺栓固定在水槽8的内部，所述高压罐本体9卡接在固定框5上；便于安装高压罐本体9，固定效果好，操作使用方便。
具体的，使用时，把待检测的高压罐本体9放入水槽8中，通过PLC控制器2控制伸缩气缸4带动固定板301、固定框5和气罐7沿着支撑杆6向下移动，直至第一端口10紧密贴合到第二端口11上，通过PLC控制器2控制气压控制器12对高压罐体内进行充气加压，并且可根据不同预定值通过PLC控制器2控制增压泵14对气罐7进行补压至高压罐本体9中，达到预设压力后观察水槽8及高压罐本体9的表面是否有气泡，若无气泡则检测合格，若有气泡则不合格，取出进行修补即可，有效减少了加压所需的工作时间，从而降低了气罐7的损耗提高装置的使用寿命，同时也保证了压力精度，从而提高气密检测结果的精准性，使得充气气压大小调节方便，有效避免了因气压过大造成高压罐本体9损坏，或是气压过小无法将缺陷产品检测出的问题，操作方便，有效提高了检测效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压罐体气密检测装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有横板（101），所述机架（1）的底部固定连接有垫脚（102），所述横板（101）的中部固定安装有伸缩气缸（4），所述横板（101）上滑动连接有四个固定杆（3），所述固定杆（3）的底部之间固定连接有固定板（301），所述固定板（301）的上端中部与伸缩气缸（4）的输出端固定连接，所述机架（1）的内顶部通过螺栓固定安装有水槽（8），所述水槽（8）的内底部与横板（101）之间固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）上滑动套接有固定框（5），所述固定板（301）的四角处滑动套接在支撑杆（6）上，所述固定板（301）和固定框（5）之间均通过螺栓固定安装有气罐（7），所述水槽（8）的内部设有高压罐本体（9），所述高压罐本体（9）和气罐（7）之间通过第一端口（10）和第二端口（11）对应连接，所述气罐（7）上固定连接有连接端口（13），所述连接端口（13）通过软管与增压泵（14）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压罐体气密检测装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定连接有PLC控制器（2），所述伸缩气缸（4）和增压泵（14）均与PLC控制器（2）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压罐体气密检测装置，其特征在于：所述固定框（5）的左右两端均通过螺栓固定连接有挡板（501），所述气罐（7）的两端卡接在挡板（501）之间。
4.根据权利要求1所述的一种高压罐体气密检测装置，其特征在于：所述气罐（7）上固定安装有气压控制器（12），所述气压控制器（12）与PLC控制器（2）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压罐体气密检测装置，其特征在于：所述第一端口（10）和第二端口（11）分别固定连接在气罐（7）和高压罐本体（9）上，所述第一端口（10）和第二端口（11）之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高压罐体气密检测装置，其特征在于：所述固定框（5）设有两个，另一个所述固定框（5）通过螺栓固定在水槽（8）的内部，所述高压罐本体（9）卡接在固定框（5）上。
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| CN (1) | CN211784106U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112611643A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-06 | 浙江汇金机械制造有限公司 | 全自动压力控制试压机 |
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2020
- 2020-03-10 CN CN202020285035.5U patent/CN211784106U/zh not_active Expired - Fee Related
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