CN210571219U - 一种多工位阀门试压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位阀门试压机，包括水箱、通过支柱立于水箱上且内置升降电机的驱动箱、与支柱滑动连接且通过丝杆与升降电机相连接的升降台、多个并联设置的检测座及安装在水箱旁边支座上的操作面板；升降台具有一侧板，侧板上安装有与每个检测座对应的加压管及手柄，加压管用于给试压阀门内部供气、加压，手柄位于加压管上方、用于控制检测座动作；检测座吊装在加压管下端，试压阀门与检测座可拆卸密封连接。本实用新型设置的检测座采用并联方式布置，可以满足多个阀门多工位同时试压，提高了阀门的测试效率，降低了操作者的劳动强度；通过手柄控制检测座动作实现试压阀门的夹紧和松开，保证了阀门试压操作的安全性。

Description

一种多工位阀门试压机

技术领域

本实用新型涉及阀门检测设备技术领域，具体涉及一种多工位阀门试压机。

背景技术

目前阀门在生产后，需要对阀门本身的质量进行检测，主要对阀门本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及本身有无变形导致漏气进行检测，而现有传统阀门试压机每次只能对单个阀门进行检测，测试效率低，操作者劳动强度大；另外，阀门保压时间由操作工自己凭经验把控，随意性强，且阀门泄漏时不具备自动报警功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多工位阀门试压机，以解决现有传统阀门试压机每次只能对单个阀门进行检测，测试效率低，操作者劳动强度大；另外，阀门保压时间由操作工自己凭经验把控，随意性强，且阀门泄漏时不具备自动报警功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种多工位阀门试压机，包括：

水箱，用于查看试压阀门是否泄漏；

驱动箱，通过支柱立于所述水箱上，内置升降电机；

升降台，与所述支柱滑动连接且通过丝杆与所述升降电机相连接；

检测座，并联设有多个，用于连接试压阀门；及

操作面板，安装在所述水箱旁边的支座上，用于控制所述升降电机启停及调节试压压力等；

其中，所述升降台具有一侧板，所述侧板上安装有与每个检测座对应的加压管及手柄，所述加压管用于给试压阀门内部供气、加压，所述手柄位于所述加压管上方、用于控制所述检测座动作；所述检测座吊装在所述加压管下端，试压阀门与所述检测座可拆卸密封连接。

进一步地，所述检测座包括平行气缸及密封盖，所述平行气缸由两个相同的气缸并列组成且通过气管与所述手柄相连接，所述平行气缸包括固定在所述气缸缸体伸出端面的定夹块及与所述气缸活塞杆固定连接的动夹块；所述密封盖对称安装在所述定夹块与动夹块相对的内侧面上，用于连接试压阀门；所述定夹块与所述加压管下端固定且密封连接、其内部开设有连通所述加压管与所述密封盖的通道。

进一步地，所述检测座还包括与所述操作面板电连接的压力传感器，所述压力传感器安装在所述动夹块上端且通过所述动夹块内部开设的通道与所述密封盖连通。

进一步地，所述手柄包括相互构成V型结构的把手与感应杆，所述感应杆对应有感应器，所述感应器固定在所述侧板上且与所述操作面板电连接。

进一步地，所述加压管与外围的供气机构通过管道连接，所述管道上安装有与所述操作面板电连接的调压阀。

进一步地，所述驱动箱内部设有与每个检测座对应的延时继电器，所述延时继电器与所述操作面板电连接，用于控制试压阀门的保压时间。

进一步地，所述驱动箱顶端设有与每个检测座对应的报警器，所述报警器与所述操作面板电连接。

进一步地，所述检测座并联设有4个。

进一步地，所述操作面板包括显示屏及急停按钮，所述显示屏内置PLC控制系统，所述急停按钮位于所述显示屏下方。

进一步地，所述侧板两侧上部向外延伸设有支翼，所述水箱上端两边设有正对所述支翼的安全光栅，所述安全光栅与所述升降电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的多工位阀门试压机具有以下有益效果：

1、设置的检测座采用并联方式布置，可以满足多个阀门多工位同时试压，提高了阀门的测试效率，降低了操作者的劳动强度；

2、通过手柄控制检测座动作实现试压阀门的夹紧和松开，保证了阀门试压操作的安全性；

3、通过设置的压力传感器，能够及时判断试压阀门在检测过程中是否有泄漏，如有泄漏则压力值降低会触发对应的压力传感器，操作面板系统自动报警，且该阀门试压过程自动终止，实现阀门自动试压和安全保护的目的；

4、通过手柄感应杆对应的感应器，进一步保证了阀门试压操作的安全性；

5、操作面板配合驱动箱内部设置的延时继电器使用，实现了试压阀门保压时间的控制；

6、通过驱动箱顶端设有的报警器，能够在试压阀门检测过程中出现泄漏时发出报警信号，并自动终止阀门试压过程，使得本试压机在阀门泄漏时具备了自动报警功能；

7、通过设于水箱上端两边的安全光栅，能够及时控制升降电机停止运行，从而使得升降台不再下降，有效保护了升降台及试压阀门的安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为图1中局部A放大结构示意图；

图6为图2中局部B放大结构示意图。

附图标记说明如下：

100：水箱 110：玻璃窗 120：安全光栅

200：驱动箱 210：支柱 220：报警器

300：升降台 310：丝杆 320：侧板

321：支翼 330：加压管 340：手柄

341：把手 342：感应杆 350：感应器

400：检测座 410：平行气缸 411：定夹块

412：动夹块 420：密封盖 430：压力传感器

500：操作面板 510：显示屏 520：急停按钮

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图6所示，本实用新型提供了一种多工位阀门试压机，包括：

水箱100，用于查看试压阀门是否泄漏；

驱动箱200，通过支柱210立于水箱100上，内置升降电机；

升降台300，与支柱210滑动连接且通过丝杆310与升降电机相连接；

检测座400，并联设有多个，用于连接试压阀门；及

操作面板500，安装在水箱100旁边的支座上，用于控制升降电机启停及调节试压压力等；

其中，升降台300具有一侧板320，侧板320上安装有与每个检测座400对应的加压管330及手柄340，加压管330用于给试压阀门内部供气、加压，手柄340位于加压管330上方、用于控制检测座400动作；检测座400吊装在加压管330下端，试压阀门与检测座400可拆卸密封连接。

工作时，将试压阀门连接在检测座400上，转动手柄340控制检测座400以夹紧试压阀门，然后通过操作面板500控制升降电机驱动丝杆310转动，使得升降台300在支柱210的导向下开始下降，检测座400上的试压阀门沉入水箱100内，接着通过加压管330给试压阀门内部供气、加压到测试压力值，然后通过侧面的玻璃窗110观察水箱100内试压阀门周围是否出现气泡以判断试压阀门是否泄漏，在规定时间内无可见的泄露为合格，有泄露的试压阀门即为不合格。设置的检测座采用并联方式布置，可以满足多个阀门多工位同时试压，提高了阀门的测试效率，降低了操作者的劳动强度；通过手柄控制检测座动作实现试压阀门的夹紧和松开，保证了阀门试压操作的安全性。

如图5所示，检测座400包括平行气缸410及密封盖420，平行气缸410由两个相同的气缸并列组成且通过气管与手柄340相连接，平行气缸410包括固定在气缸缸体伸出端面的定夹块411及与气缸活塞杆固定连接的动夹块412；密封盖420对称安装在定夹块411与动夹块412相对的内侧面上，用于连接试压阀门；定夹块411与加压管330下端固定且密封连接、其内部开设有连通加压管330与密封盖420的通道。

如图5所示，检测座400还包括与操作面板500电连接的压力传感器430，其安装在动夹块412上端且通过动夹块412内部开设的通道与密封盖420连通。如果试压阀门在检测过程中有泄漏，则压力值降低会触发对应的压力传感器，操作面板系统自动报警，且该阀门试压过程自动终止，实现阀门自动试压和安全保护的目的。

如图6所示，手柄340包括相互构成V型结构的把手341与感应杆342，感应杆342对应有感应器350，感应器350固定在侧板320上且与操作面板500电连接。通过把手341转动手柄340，感应杆342正对感应器350、感应器350亮起时，表示试压阀门已被平行气缸410夹紧，进一步保证了阀门试压操作的安全性。

加压管330与外围的供气机构(比如空压机，图中未示出)通过管道连接，管道上安装有与操作面板500电连接的调压阀。试压阀门的测试压力值按标准通过操作面板控制调压阀来调节。

驱动箱200内部设有与每个检测座400对应的延时继电器，延时继电器与操作面板500电连接，用于控制试压阀门的保压时间。操作面板配合延时继电器使用，实现了试压阀门保压时间的控制。

驱动箱200顶端设有与每个检测座400对应的报警器220，报警器220与操作面板500电连接。当试压阀门在检测过程中有泄漏，触发对应的报警器发出报警信号，且该阀门试压过程自动终止。通过设置的报警器，使得本试压机在阀门泄漏时具备了自动报警功能。

在本实施例中，检测座400并联设有4个，即可同时对4个阀门进行试压操作。

操作面板500包括显示屏510及急停按钮520，显示屏510内置PLC控制系统，急停按钮520位于显示屏510下方。试压阀门的测试压力值及保压时间由PLC控制系统程序设定好，确保严格按照相关标准进行试压及保压。

侧板320两侧上部向外延伸设有支翼321，水箱100上端两边设有正对支翼321的安全光栅120，安全光栅120与升降电机电连接。当安全光栅120感应到支翼321时，控制升降电机停止运行，接着升降台300不再下降，有效保护了升降台300及试压阀门的安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多工位阀门试压机，其特征在于，包括：

水箱，用于查看试压阀门是否泄漏；

驱动箱，通过支柱立于所述水箱上，内置升降电机；

升降台，与所述支柱滑动连接且通过丝杆与所述升降电机相连接；

检测座，并联设有多个，用于连接试压阀门；及

操作面板，安装在所述水箱旁边的支座上，用于控制所述升降电机启停及调节试压压力等；

其中，所述升降台具有一侧板，所述侧板上安装有与每个检测座对应的加压管及手柄，所述加压管用于给试压阀门内部供气、加压，所述手柄位于所述加压管上方、用于控制所述检测座动作；所述检测座吊装在所述加压管下端，试压阀门与所述检测座可拆卸密封连接。

2.根据权利要求1所述的多工位阀门试压机，其特征在于，所述检测座包括平行气缸及密封盖，所述平行气缸由两个相同的气缸并列组成且通过气管与所述手柄相连接，所述平行气缸包括固定在所述气缸缸体伸出端面的定夹块及与所述气缸活塞杆固定连接的动夹块；所述密封盖对称安装在所述定夹块与动夹块相对的内侧面上，用于连接试压阀门；所述定夹块与所述加压管下端固定且密封连接、其内部开设有连通所述加压管与所述密封盖的通道。

3.根据权利要求2所述的多工位阀门试压机，其特征在于，所述检测座还包括与所述操作面板电连接的压力传感器，所述压力传感器安装在所述动夹块上端且通过所述动夹块内部开设的通道与所述密封盖连通。

4.根据权利要求1或2所述的多工位阀门试压机，其特征在于，所述手柄包括相互构成V型结构的把手与感应杆，所述感应杆对应有感应器，所述感应器固定在所述侧板上且与所述操作面板电连接。

5.根据权利要求1或2所述的多工位阀门试压机，其特征在于，所述加压管与外围的供气机构通过管道连接，所述管道上安装有与所述操作面板电连接的调压阀。

6.根据权利要求1所述的多工位阀门试压机，其特征在于，所述驱动箱内部设有与每个检测座对应的延时继电器，所述延时继电器与所述操作面板电连接，用于控制试压阀门的保压时间。

7.根据权利要求6所述的多工位阀门试压机，其特征在于，所述驱动箱顶端设有与每个检测座对应的报警器，所述报警器与所述操作面板电连接。

8.根据权利要求1～3、6～7中任意一项所述的多工位阀门试压机，其特征在于，所述检测座并联设有4个。

9.根据权利要求1～3、6～7中任意一项所述的多工位阀门试压机，其特征在于，所述操作面板包括显示屏及急停按钮，所述显示屏内置PLC控制系统，所述急停按钮位于所述显示屏下方。

10.根据权利要求1所述的多工位阀门试压机，其特征在于，所述侧板两侧上部向外延伸设有支翼，所述水箱上端两边设有正对所述支翼的安全光栅，所述安全光栅与所述升降电机电连接。

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