CN108561302A - 油泵检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油泵检测装置总成，包括矩形盆状工作台、夹紧装置和液压系统；所述矩形盆状工作台四周高中间低，所述矩形盆状工作台设置有向工作台内侧倾斜的导流罩，导流罩防止测试用油沿着工作台向外流出；所述矩形盆状工作台设置有支撑底座；夹紧装置包括水平夹紧装置和竖直夹紧装置；包括：真空度传感器、压力传感器、流量传感器、电流传感器和数字量输入装置。本发明油泵检测装置，结构简单，操作方便，能够快速检测油泵的真空度、关闭压力、流量、工作电流，提高检测效率和检测精度，降低工人劳动强度，降低检测费用。

Description

油泵检测装置

技术领域

本发明涉及一种液压检测装置，具体的说，是涉及一种油泵检测装置。

背景技术

为了保证油泵产品的出厂合格率，随时需要对油泵进行检测，现有的检测装置对油泵进行检测时需要多次检测才能将油泵的各种参数检测完毕，检测时需要反复移动油泵，工人劳动强度大，检测精度低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单，提高检测效率和检测精度，降低工人劳动强度的油泵检测装置。

本发明所采取的技术方案是：

一种油泵检测装置总成，

包括矩形盆状工作台、夹紧装置和液压系统；

所述矩形盆状工作台四周高中间低，所述矩形盆状工作台设置有向工作台内侧倾斜的导流罩，导流罩防止测试用油沿着工作台向外流出；

所述矩形盆状工作台设置有支撑底座；

所述支撑底座上设置有待检测油泵；

夹紧装置包括所述支撑底座左侧设置有限位板；

所述支撑底座的右侧设置有水平尼龙压块；

所述水平尼龙压块右侧设置有水平导向板；

所述水平导向板右侧与水平夹紧气缸相连接；

所述水平导向板在水平夹紧气缸的推动下向左侧移动，推动水平尼龙压块向左侧移动，水平尼龙压块待检测油泵右侧相接触，限制油泵的水平方向移动；

所述待检测油泵上方设置有竖直尼龙压块；

所述竖直尼龙压块上方设置有竖直导向板；

所述竖直导向板与竖直夹紧气缸相连接；

所述竖直导向板在竖直夹紧气缸的推动下向下侧移动，推动竖直尼龙压块向下侧移动，竖直尼龙压块待检测油泵上部相接触，限制油泵的竖直方向移动；

所述液压装置包括油箱，所述油箱通过管路与进油过滤器相连接；

进油过滤器通过管路与手控阀门一端通过相连接；

手控阀门的另一端通过清洗泵与第一电磁球阀门的一端相连接；

第一电磁球阀门的另一端通过第四电磁球阀门与真空传感器相连接；

第一电磁球阀门的另一端通过管路与待检测油泵进油口相连接；

待检测油泵出油口通过第二电磁球阀门经过回油过滤器与油箱相连接；

待检测油泵出油口与流量传感器一端相连接；

流量传感器另一端经过第五电磁球阀门与压力传感器相连接；

流量传感器另一端经过第三电磁球阀门和回油过滤器与油箱相连接。

油泵进油口设置有气动空油装置，完成检测后开启电磁阀吹去产品内部的测试用油。

气源通过电磁气动阀门与竖直夹紧气缸进气口相连接；气源通过电磁气动阀门与水平夹紧气缸进气口相连接；气源通过电磁气动阀门与气动空油装置相连接；气动空油装置为空油吹头；空油吹头的出风口设置在油泵进油口。

包括：真空度传感器、压力传感器、流量传感器、电流传感器和数字量输入装置；

真空度传感器、压力传感器、流量传感器和电流传感器通过AD转换模块与PLC相连接；

数字量输入装置与PLC相连接；

PLC分别与触摸屏、报警器、电磁阀、指示灯和继电器相连接。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明油泵检测装置，结构简单，操作方便，能够快速检测油泵的真空度、关闭压力、流量、工作电流，提高检测效率和检测精度，降低工人劳动强度，降低检测费用。

附图说明

图1是本发明油泵检测装置的主视结构示意图；

图2是本发明油泵检测装置的俯视结构示意图；

图3是本发明油泵检测装置的液压系统示意图；

图4是本发明油泵检测装置的气动系统示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、矩形盆状工作台 2、支撑底座

3、待检测油泵 4、限位板

5、水平尼龙压块 6、水平导向板

7、水平夹紧气缸 8、竖直尼龙压块

9、竖直导向板 10、竖直夹紧气缸

11、油管 12、油箱

13、进油过滤器 14、手控阀门

15、清洗泵 16、第一电磁球阀门

17、第四电磁球阀门 18、真空传感器

19、第二电磁球阀门 20、流量传感器

21、第五电磁球阀门 22、压力传感器

23、第三电磁球阀门 24、回油过滤器

25、水平气缸控制阀 26、垂直气缸控制阀

27、气源 28、电磁气动阀门

29、空油吹头。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-4可知，一种油泵检测装置总成，

包括矩形盆状工作台1、夹紧装置和液压系统；

所述矩形盆状工作台四周高中间低，所述矩形盆状工作台设置有向工作台内侧倾斜的导流罩，导流罩防止测试用油沿着工作台向外流出；

所述矩形盆状工作台设置有支撑底座2；

所述支撑底座2上设置有待检测油泵3；

夹紧装置包括所述支撑底座左侧设置有限位板4；

所述支撑底座2的右侧设置有水平尼龙压块5；

所述水平尼龙压块5右侧设置有水平导向板6；

所述水平导向板6右侧与水平夹紧气缸7相连接；

所述水平导向板在水平夹紧气缸的推动下向左侧移动，推动水平尼龙压块向左侧移动，水平尼龙压块待检测油泵右侧相接触，限制油泵的水平方向移动；

所述待检测油泵3上方设置有竖直尼龙压块8；

所述竖直尼龙压块8上方设置有竖直导向板9；

所述竖直导向板9与竖直夹紧气缸10相连接；

所述竖直导向板在竖直夹紧气缸的推动下向下侧移动，推动竖直尼龙压块向下侧移动，竖直尼龙压块待检测油泵上部相接触，限制油泵的竖直方向移动；

所述液压装置包括油箱12，所述油箱通过管路与进油过滤器13相连接；

进油过滤器13通过管路与手控阀门14一端通过相连接；

手控阀门14的另一端通过清洗泵15与第一电磁球阀门16的一端相连接；

第一电磁球阀门16的另一端通过第四电磁球阀门17与真空传感器18相连接；

第一电磁球阀门16的另一端通过管路与待检测油泵3进油口相连接；

待检测油泵3出油口通过第二电磁球阀门19经过回油过滤器与油箱相连接；

待检测油泵3出油口与流量传感器20一端相连接；

流量传感器20另一端经过第五电磁球阀门21与压力传感器22相连接；

流量传感器22另一端经过第三电磁球阀门23和回油过滤器24与油箱12相连接。

油泵进油口设置有气动空油装置，完成检测后开启电磁阀吹去产品内部的测试用油。

气源通过电磁气动阀门与竖直夹紧气缸进气口相连接；气源27通过电磁气动阀门与水平夹紧气缸进气口相连接；气源通过电磁气动阀门28与气动空油装置相连接；气动空油装置为空油吹头29；空油吹头29的出风口设置在油泵进油口。

包括：真空度传感器、压力传感器、流量传感器、电流传感器和数字量输入装置；

真空度传感器、压力传感器、流量传感器和电流传感器通过AD转换模块与PLC相连接；

数字量输入装置与PLC相连接；

PLC分别与触摸屏、报警器、电磁阀、指示灯和继电器相连接。

本发明油泵检测装置工作过程如下：

1.测量干式真空度：第一电磁球阀、第二电磁球阀、第五电磁球阀关闭，第三电磁球阀、第四电磁球阀打开，工件通电，真空度传感器将测量的信号传输到PLC,通过PLC将信号传输给触摸屏显示干式真空度。

2.清洗油泵：第一电磁球阀、第三电磁球阀打开，第二电磁球阀、第四电磁球阀和第五电磁球阀关闭，清洗泵通电5S停顿2S，循环5次清洗柴油泵。

3.测量干式真空度：第一电磁球阀、第二电磁球阀、第五电磁球阀关闭关闭，第三电磁球阀、第四电磁球阀打开，工件通电，真空度传感器将测量的信号传输到PLC,通过PLC将信号传输给触摸屏显示湿式真空度。

4.测量油泵工作流量：第一电磁球阀、第三电磁球阀电磁阀打开,第二电磁球阀、第四电磁球阀、第五电磁球阀关闭，工件通电，电流传感器将测量的信号传输给PLC，通过PLC将信号传输给触摸屏显示工作流量。

5.测量4的同时测试油泵工作电流并显示。

6.测量关闭压力：完成测量4后，电磁阀1保持打开,打开第五电磁球阀，第二电磁球阀、第三电磁球阀保持关闭，关闭第四电磁球阀，工件持续通电，压力传感器讲测量信号传输到PLC,通过触摸屏显示关闭压力。

电气系统使用三菱FX3U-32MT作为控制器，数据采集部分使用三菱FX2N-8AD模块将传感器采集到的模拟量信号转换为数字信号，处理计算后的结果发送到台达dop工业触摸显示屏上，实现数据的实时监控，系统自动判断出检验结果合格与否并作出提示，声光指示灯显示绿色；当测量值超出设定值时，声光指示灯显示红色，并报警。

设备底部设置有可移动的滚轮方便设备的移动。正面门为左右打开式，设置连锁机构，关门才启动测试程序，可以有效的防止测试过程中的油珠外溅。保证设备的美观和实用。

全自动油泵检测台操作流程

开启泵油工作台并设置操作界面；将泵油测试台的开关按钮旋向“开”状态，电源指示灯亮；测试台设有手动和自动两种模式，若选择自动模式，则右边自动提示灯亮，否则不亮；用户可根据不同需要，设置不同电压(36V,24V,12V)以及初检和复检两种不同模式

1、安装油泵总成

将油泵总成手动放入工作台，让经过滤芯的出油孔垂直向下，保证底座上两个进油孔和两个出油孔水平并使其与工作台上的进出油孔对齐，同时让油泵总成上控制器的正极与工作台上的正极线接通。关闭工作台前方的门窗，保证处于关好状态，否则测试台无法启动。

2、测试台启动

当工作台上的门窗处于完好关闭状态后，按下左右门窗下的两个启动按钮(同时按下)，此时泵油检测台处于正常工作过程中。

3、测试台工作

当启动泵油检测台后，机器将完全处于自动运转状态，分别进行干式真空度，湿式真空度，流量，关闭压力的检测。若其中有一项或几项不满足设定的标准值，泵油工作台将停止运行，工作显示屏右下角将显示“不合格”提示，报警指示灯也将处于报警闪烁。

4、完成油泵总成的检测

当测试完毕后，如合格，绿色合格提示灯亮，否则，红色不合格提示灯亮。只有当黄色运行提示灯熄灭后，方能打开门窗，取出泵油总成。(一般工作显示屏上显示合格后，还需等待数秒后黄色运行指示灯才熄灭)

用一个缸径125的重型垂直气缸为主压紧气缸，缸径50的水平气缸为堵头气缸。将测试工件放置在工装内，使用气缸将测试工件定位夹紧；同时两个气缸都设置有导向机构防止气缸使用过程中旋转。气缸上都设置有非接触式位置传感器在测试过程中采集气缸位置信号，将信号发送给主控PLC，以此为依据来判断是否执行下一步动作。

Claims (4)

1.一种油泵检测装置总成，其特征在于，

包括矩形盆状工作台、夹紧装置和液压系统；

所述矩形盆状工作台四周高中间低，所述矩形盆状工作台设置有向工作台内侧倾斜的导流罩，导流罩防止测试用油沿着工作台向外流出；

所述矩形盆状工作台设置有支撑底座；

所述支撑底座上设置有待检测油泵；

夹紧装置包括所述支撑底座左侧设置有限位板；

所述支撑底座的右侧设置有水平尼龙压块；

所述水平尼龙压块右侧设置有水平导向板；

所述水平导向板右侧与水平夹紧气缸相连接；

所述水平导向板在水平夹紧气缸的推动下向左侧移动，推动水平尼龙压块向左侧移动，水平尼龙压块待检测油泵右侧相接触，限制油泵的水平方向移动；

所述待检测油泵上方设置有竖直尼龙压块；

所述竖直尼龙压块上方设置有竖直导向板；

所述竖直导向板与竖直夹紧气缸相连接；

所述竖直导向板在竖直夹紧气缸的推动下向下侧移动，推动竖直尼龙压块向下侧移动，竖直尼龙压块待检测油泵上部相接触，限制油泵的竖直方向移动；

所述液压装置包括油箱，所述油箱通过管路与进油过滤器相连接；

进油过滤器通过管路与手控阀门一端通过相连接；

手控阀门的另一端通过清洗泵与第一电磁球阀门的一端相连接；

第一电磁球阀门的另一端通过第四电磁球阀门与真空传感器相连接；

第一电磁球阀门的另一端通过管路与待检测油泵进油口相连接；

待检测油泵出油口通过第二电磁球阀门经过回油过滤器与油箱相连接；

待检测油泵出油口与流量传感器一端相连接；

流量传感器另一端经过第五电磁球阀门与压力传感器相连接；

流量传感器另一端经过第三电磁球阀门和回油过滤器与油箱相连接。

2.根据权利要求1所述油泵检测装置，其特征在于：油泵进油口设置有气动空油装置，完成检测后开启电磁阀吹去产品内部的测试用油。

3.根据权利要求2所述油泵检测装置，其特征在于：气源通过电磁气动阀门与竖直夹紧气缸进气口相连接；气源通过电磁气动阀门与水平夹紧气缸进气口相连接；气源通过电磁气动阀门与气动空油装置相连接；气动空油装置为空油吹头；空油吹头的出风口设置在油泵进油口。

4.根据权利要求1所述油泵检测装置，其特征在于包括：

真空度传感器、压力传感器、流量传感器、电流传感器和数字量输入装置；

真空度传感器、压力传感器、流量传感器和电流传感器通过AD转换模块与PLC相连接；

数字量输入装置与PLC相连接；

PLC分别与触摸屏、报警器、电磁阀、指示灯和继电器相连接。