CN104792469A - 气缸气密性自动检测台 - Google Patents
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Abstract
气缸气密性自动检测台，属于气动行业中执行元件气密性检测设备技术领域。其包括支架、水槽和电器柜，水槽上方固定设置支撑架，支撑架上配合设置升降机构，升降机构包括升降气缸，升降气缸底部连接底板，底板上设有底板进气口，底板进气口连接气源，底板进气口上方固定设置测试夹具，测试夹具上方配合设置压紧气缸，压紧气缸与测试夹具之间构成待测气缸的夹紧位，压紧气缸与测试夹具夹紧后，底板进气口与待测气缸的进气口相通。采用了上述结构之后，气缸采用自动切换高低压的方式检测气密性，结构简单，操作方便，能够承接前一工序和后一工序，使整个生产过程实现自动化，减少了操作人员，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明气动行业中执行元件气密性检测设备技术领域，具体涉及缸气密性自动检测台。
背景技术
目前，在气动行业中生产的许多执行原件需要进行气密性检测，有的执行元件对气密性的要求很高，气密达不到要求时，很容易产生安全事故。普通的检测气密性的方法为：通过人工进行前后缸的通气、然后手工切换高压和低压来进行测试，放在水中看是否漏气，这种方法使用广泛，然而这种方法需要操作人员手工完成而且效率低，使用很不方便，达不到自动化的要求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种气缸气密性自动检测台的技术方案。
所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于包括支架、设置在支架上的水槽和设置在支架上的电器柜，所述水槽上方固定设置支撑架，所述支撑架上配合设置升降机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸底部连接底板，所述底板上设有底板进气口，所述底板进气口连接气源，所述底板进气口上方固定设置测试夹具，所述测试夹具上方配合设置压紧气缸，所述压紧气缸与测试夹具之间构成待测气缸的夹紧位，所述压紧气缸与测试夹具夹紧后，所述底板进气口与待测气缸的进气口相通。
所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述升降气缸两侧对称设置立柱，所述立柱上部与设置在支撑架上的滑动轴承滑动配合，所述立柱下部与底板固定连接。
所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述电器柜上设有急停开关、用于控制压紧气缸的手动夹紧开关、用于显示测试状态的显示器、用于控制气源高压的高压气控阀、用于控制气源低压的低压气控阀和用于控制升降气缸的升降开关。
所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述测试夹具与待测气缸的进气口之间设置密封圈。
本发明的有益效果是：采用了上述结构之后， 气缸采用自动切换高低压的方式检测气密性，结构简单，操作方便，能够承接前一工序和后一工序，使整个生产过程实现自动化，减少了操作人员，降低了产品的生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图 2是图1的主视图；
图3是本发明实施例的升降机构的结构示意图；
图4是本发明实施例的夹紧机构的结构示意图；
图中：1-支架；2-水槽；3-底板；4-测试夹具；5-待测气缸；6-压紧气缸；7-高压气控阀；8-低压气控阀；9-升降气缸；10-显示器；11-电器柜；12-手动夹紧开关；13-急停开关；14-支撑架；15-立柱；16-滑动轴承。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
如图所示，气缸气密性自动检测台包括支架1，支架1上固定设置水槽2和电气柜11。水槽2上方固定设置支撑架14，支撑架14上配合设置升降机构，升降机构包括升降气缸9，升降气缸9底部连接底板3。为了提高底板3升降的稳定性，升降气缸9两侧对称设置立柱15，立柱15上部与设置在支撑架14上的滑动轴承16滑动配合，立柱15下部与底板3固定连接。底板3上设有底板进气口，底板进气口连接气源。底板3上设有夹紧机构，夹紧机构包括测试夹具4和压紧气缸6，具体是测试夹具4设置在底板进气口上方，压紧气缸6设置在测试夹具4上方，压紧气缸6与测试夹具4之间构成待测气缸5的夹紧位。压紧气缸6与测试夹具4将待测气缸5夹紧后，底板进气口与待测气缸5的进气口相通。为了保证气密性，在测试夹具4与待测气缸5的进气口之间设置密封圈。
为了便于控制，电器柜11上设有急停开关13、用于控制压紧气缸6的手动夹紧开关12、用于显示测试状态的显示器10、用于控制气源高压的高压气控阀7、用于控制气源低压的低压气控阀8和用于控制升降气缸9的升降开关。
实际测试的待测气缸5为双轴缸时，底板3上方有八个底板进气口，可一次性检测四个气缸5，在底板进气口进气口上方与八个测试夹具4相连接，四个测试双轴缸5竖直放在测试夹具4上方，通过压紧气缸6将四个测试气缸5压紧，压紧后测试夹具4与测试双轴缸5进气口相通，进气口之间有密封圈，防止压紧气缸6压紧后测试夹具4与测试气缸之间的封堵发生泄漏。
工作时，将四个待测气缸5放入测试夹具4中，测试夹具4具有定位的作用，待测气缸5与测试夹具4间由密封圈进行连接。旋转手动夹紧开关12，压紧气缸6旋转并压紧待测气缸5；启动测试键，检测气体从八个底部进气口分别进入到测试夹具4中，然后进入到待测气缸5内，检测装置在升降气缸9的驱动下降至检测水位，此时电器柜11内的电控部分通过调节高压气控阀7和低压气控阀8分别进行有杆高压、低压和无杆高压、低压进行检测，在显示器10中可以观察检测进行到什么状态，通过观察水槽中有无气泡来判定待测气缸5是否有泄漏；测试完成之后，检测装置在升降气缸9的驱动下升至指定位置，压紧气缸6松开，将待测气缸5取出即可，完成测试。
（注：检测装置在测试不同型号缸体时，可调换测试夹具4保证进气口连接进行检测）
以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.气缸气密性自动检测台，其特征在于包括支架（1）、设置在支架（1）上的水槽（2）和设置在支架（1）上的电器柜（11），所述水槽（2）上方固定设置支撑架（14），所述支撑架（14）上配合设置升降机构，所述升降机构包括升降气缸（9），所述升降气缸（9）底部连接底板（3），所述底板（3）上设有底板进气口，所述底板进气口连接气源，所述底板进气口上方固定设置测试夹具（4），所述测试夹具（4）上方配合设置压紧气缸（6），所述压紧气缸（6）与测试夹具（4）之间构成待测气缸（5）的夹紧位，所述压紧气缸（6）与测试夹具（4）夹紧后，所述底板进气口与待测气缸（5）的进气口相通。
2.如权利要求1所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述升降气缸（9）两侧对称设置立柱（15），所述立柱（15）上部与设置在支撑架（14）上的滑动轴承（16）滑动配合，所述立柱（15）下部与底板（3）固定连接。
3.如权利要求1所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述电器柜（11）上设有急停开关（13）、用于控制压紧气缸（6）的手动夹紧开关（12）、用于显示测试状态的显示器（10）、用于控制气源高压的高压气控阀（7）、用于控制气源低压的低压气控阀（8）和用于控制升降气缸（9）的升降开关。
4.如权利要求1所述的气缸气密性自动检测台，其特征在于所述测试夹具（4）与待测气缸（5）的进气口之间设置密封圈。
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