CN104792469A - 气缸气密性自动检测台 - Google Patents
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Abstract
气缸气密性自动检测台,属于气动行业中执行元件气密性检测设备技术领域。其包括支架、水槽和电器柜,水槽上方固定设置支撑架,支撑架上配合设置升降机构,升降机构包括升降气缸,升降气缸底部连接底板,底板上设有底板进气口,底板进气口连接气源,底板进气口上方固定设置测试夹具,测试夹具上方配合设置压紧气缸,压紧气缸与测试夹具之间构成待测气缸的夹紧位,压紧气缸与测试夹具夹紧后,底板进气口与待测气缸的进气口相通。采用了上述结构之后,气缸采用自动切换高低压的方式检测气密性,结构简单,操作方便,能够承接前一工序和后一工序,使整个生产过程实现自动化,减少了操作人员,降低了产品的生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
[0001] 本发明气动行业中执行元件气密性检测设备技术领域,具体涉及缸气密性自动检测台。
背景技术
[0002]目前,在气动行业中生产的许多执行原件需要进行气密性检测,有的执行元件对气密性的要求很高,气密达不到要求时,很容易产生安全事故。普通的检测气密性的方法为:通过人工进行前后缸的通气、然后手工切换高压和低压来进行测试,放在水中看是否漏气,这种方法使用广泛,然而这种方法需要操作人员手工完成而且效率低,使用很不方便,达不到自动化的要求。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种气缸气密性自动检测台的技术方案。
[0004] 所述的气缸气密性自动检测台,其特征在于包括支架、设置在支架上的水槽和设置在支架上的电器柜,所述水槽上方固定设置支撑架,所述支撑架上配合设置升降机构,所述升降机构包括升降气缸,所述升降气缸底部连接底板,所述底板上设有底板进气口,所述底板进气口连接气源,所述底板进气口上方固定设置测试夹具,所述测试夹具上方配合设置压紧气缸,所述压紧气缸与测试夹具之间构成待测气缸的夹紧位,所述压紧气缸与测试夹具夹紧后,所述底板进气口与待测气缸的进气口相通。
[0005] 所述的气缸气密性自动检测台,其特征在于所述升降气缸两侧对称设置立柱,所述立柱上部与设置在支撑架上的滑动轴承滑动配合,所述立柱下部与底板固定连接。
[0006] 所述的气缸气密性自动检测台,其特征在于所述电器柜上设有急停开关、用于控制压紧气缸的手动夹紧开关、用于显示测试状态的显示器、用于控制气源高压的高压气控阀、用于控制气源低压的低压气控阀和用于控制升降气缸的升降开关。
[0007] 所述的气缸气密性自动检测台,其特征在于所述测试夹具与待测气缸的进气口之间设置密封圈。
[0008] 本发明的有益效果是:采用了上述结构之后,气缸采用自动切换高低压的方式检测气密性,结构简单,操作方便,能够承接前一工序和后一工序,使整个生产过程实现自动化,减少了操作人员,降低了产品的生产成本,提高了生产效率。
附图说明
[0009] 图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是图1的主视图;
图3是本发明实施例的升降机构的结构示意图;
图4是本发明实施例的夹紧机构的结构示意图; 图中:1-支架;2-水槽;3-底板;4_测试夹具;5_待测气缸;6_压紧气缸;7_高压气控阀;8_低压气控阀;9_升降气缸;10_显示器;11_电器柜;12_手动夹紧开关;13_急停开关;14_支撑架;15_立柱;16-滑动轴承。
具体实施方式
[0010] 以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
[0011] 如图所示,气缸气密性自动检测台包括支架1,支架I上固定设置水槽2和电气柜Ilo水槽2上方固定设置支撑架14,支撑架14上配合设置升降机构,升降机构包括升降气缸9,升降气缸9底部连接底板3。为了提高底板3升降的稳定性,升降气缸9两侧对称设置立柱15,立柱15上部与设置在支撑架14上的滑动轴承16滑动配合,立柱15下部与底板3固定连接。底板3上设有底板进气口,底板进气口连接气源。底板3上设有夹紧机构,夹紧机构包括测试夹具4和压紧气缸6,具体是测试夹具4设置在底板进气口上方,压紧气缸6设置在测试夹具4上方,压紧气缸6与测试夹具4之间构成待测气缸5的夹紧位。压紧气缸6与测试夹具4将待测气缸5夹紧后,底板进气口与待测气缸5的进气口相通。为了保证气密性,在测试夹具4与待测气缸5的进气口之间设置密封圈。
[0012] 为了便于控制,电器柜11上设有急停开关13、用于控制压紧气缸6的手动夹紧开关12、用于显示测试状态的显示器10、用于控制气源高压的高压气控阀7、用于控制气源低压的低压气控阀8和用于控制升降气缸9的升降开关。
[0013] 实际测试的待测气缸5为双轴缸时,底板3上方有八个底板进气口,可一次性检测四个气缸5,在底板进气口进气口上方与八个测试夹具4相连接,四个测试双轴缸5竖直放在测试夹具4上方,通过压紧气缸6将四个测试气缸5压紧,压紧后测试夹具4与测试双轴缸5进气口相通,进气口之间有密封圈,防止压紧气缸6压紧后测试夹具4与测试气缸之间的封堵发生泄漏。
[0014] 工作时,将四个待测气缸5放入测试夹具4中,测试夹具4具有定位的作用,待测气缸5与测试夹具4间由密封圈进行连接。旋转手动夹紧开关12,压紧气缸6旋转并压紧待测气缸5 ;启动测试键,检测气体从八个底部进气口分别进入到测试夹具4中,然后进入到待测气缸5内,检测装置在升降气缸9的驱动下降至检测水位,此时电器柜11内的电控部分通过调节高压气控阀7和低压气控阀8分别进行有杆高压、低压和无杆高压、低压进行检测,在显示器10中可以观察检测进行到什么状态,通过观察水槽中有无气泡来判定待测气缸5是否有泄漏;测试完成之后,检测装置在升降气缸9的驱动下升至指定位置,压紧气缸6松开,将待测气缸5取出即可,完成测试。
[0015](注:检测装置在测试不同型号缸体时,可调换测试夹具4保证进气口连接进行检测)
以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.气缸气密性自动检测台,其特征在于包括支架(I)、设置在支架(I)上的水槽(2)和设置在支架(I)上的电器柜(11),所述水槽(2 )上方固定设置支撑架(14),所述支撑架(14)上配合设置升降机构,所述升降机构包括升降气缸(9),所述升降气缸(9)底部连接底板(3 ),所述底板(3 )上设有底板进气口,所述底板进气口连接气源,所述底板进气口上方固定设置测试夹具(4),所述测试夹具(4)上方配合设置压紧气缸(6),所述压紧气缸(6)与测试夹具(4)之间构成待测气缸(5)的夹紧位,所述压紧气缸(6)与测试夹具(4)夹紧后,所述底板进气口与待测气缸(5)的进气口相通。
2.如权利要求1所述的气缸气密性自动检测台,其特征在于所述升降气缸(9)两侧对称设置立柱(15),所述立柱(15)上部与设置在支撑架(14)上的滑动轴承(16)滑动配合,所述立柱(15)下部与底板(3)固定连接。
3.如权利要求1所述的气缸气密性自动检测台,其特征在于所述电器柜(11)上设有急停开关(13)、用于控制压紧气缸(6)的手动夹紧开关(12)、用于显示测试状态的显示器(10)、用于控制气源高压的高压气控阀(7)、用于控制气源低压的低压气控阀(8)和用于控制升降气缸(9)的升降开关。
4.如权利要求1所述的气缸气密性自动检测台,其特征在于所述测试夹具(4)与待测气缸(5)的进气口之间设置密封圈。
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