CN102865971B - 陶瓷洁具检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷洁具检测系统，包括检测滚筒线、分体漏水检查设备、分体漏气检查设备以及分体水洗设备，在检测滚筒线中部依次传送连接有分体漏水检查设备、分体漏气检查设备和分体水洗设备。本发明结构简单、设计科学、维护方便、部件更换快捷，节约成本，全程自动化检测控制有效提高效率，而且可以更直观的获得检测结果，对于不符合及时示警，确保检测结果准确度。

Description

陶瓷洁具检测系统

技术领域

本发明属于瓷器陶瓷洁具检测领域，涉及陶瓷洁具漏水、漏气、水洗性能检测设备，尤其是一种陶瓷洁具检测系统。

背景技术

随着人们生活质量的提高，对生活品质的要求不断提升，与人们日常生活密不可分的陶瓷洁具质量日益受到关注，陶瓷洁具的密封性、气密性、冲洗性要求很高，在出厂前需要进行严格的性能检测，目前，陶瓷洁具性能检查存在以下问题，传统的检测设备为单独检测，设备只能对应一种产品进行检测，设备成本和后期维护费用较大；目前的检测过程多依靠人工进行检测判断，检测效率低，人工劳动量大，而且检测标准难以达到统一，检测精度不够，产品的质量较低。

经检索发现以下相关专利技术：

胶管密封性检测结构(CN202229882U)，包括移动部、固定部，所述移动部和固定部为滑动连接，所述移动部一端为封闭端，另一端为开口端，且所述开口端设置有可拆卸的环形封口，所述移动部侧壁设置有长条孔，所述固定部面向所述移动部开口端一侧设置有圆柱状的凸起，在所述凸起和所述移动部之间设置有圆环体的橡胶垫，所述橡胶垫和所述移动部内壁相接触，所述凸起上设置有进气孔，且所述进气孔开口处设置有堵头。本发明的有益效果是便于固定胶管进行密封性检测且不会损坏胶管。

陶瓷基板镭射孔洞的检测系统（CN202230033U），包括运输系统、及探测系统和分料系统，检测系统包括一处理显示系统；运输系统包括台架、传送带，驱动传送带运动的电机，台架内固定有一平行光源；探测系统包括一线扫描ＣＣＤ摄像系统，线扫描ＣＣＤ摄像系统的输出端与处理显示系统连接，线扫描ＣＣＤ摄像系统与平行光源上下相对设置；分料系统包括收料盒及分料控制柜，分料控制柜设置在传送带尾端，收料盒设置在分料控制柜的上方，分料控制柜驱动收料盒在水平方向上运动；处理显示系统包括计算机及显示器。本发明通过线扫描ＣＣＤ摄像系统及计算机处理，很好的检测出陶瓷基板镭射孔洞的数量、大小及是否堵塞等情况，快速准确，检测效率大大提高。

一种用于产品管路渗漏状况的检测装置及其检测方法(CN102072406A)，包括：节流阀（１）、压力变送器（２）、连接组件（３）、球阀（４）、管状主体（５）、压力变送器电源（６）、记录仪（７）、安全阀（８）和盲板组件（９）；所述的球阀（４）设置在压力变送器（２）和管状主体（５）之间；所述的压力变送器（２）与压力变送器电源（６）、记录仪（７）相连接形成回路；所述的连接组件（３）包括：连接管、法兰接口、密封圈、管卡或活接；所述的检测装置通过连接组件（３）的法兰接口卡接或螺合到被测管路上；所述的记录仪（７）为具有报警功能的数字显示记录仪。本发明的装置密封性好，检测精准、方便，解决了其它检测设备密封性差及无菌管路不适用的缺点。

经过对比，本专利申请与以上专利文件存在较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、自动化程度高、检测准确可靠的陶瓷洁具检测系统。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种陶瓷洁具检测系统，其特征在于：包括检测滚筒线、分体漏水检查设备、分体漏气检查设备以及分体水洗设备，在检测滚筒线中部依次传送连接有分体漏水检查设备、分体漏气检查设备和分体水洗设备。

而且，所述分体漏水检查设备、分体漏气检查设备以及分体水洗设备之间通过检测滚筒线和/或旋转台进行传送。

而且，所述分体漏水检查设备，包括漏水检测工作台、下压气缸、顶出气缸、封闭水箱、压力水柱、控制面板以及电控箱，在漏水检测工作台上竖直固定一立式框架，在该立式框架上部固装有一水平支架，该水平支架上悬臂竖直固装有下压气缸，在水平支架下方的下压气缸的柱塞下端固装有一上封板；在对应上封板的漏水检测工作台上安装有顶出气缸，该顶出气缸的柱塞上端固装有一下封堵塞；所述漏水检测工作台后端下部安装有一封闭水箱，该封闭水箱上端密封连接有一竖直的压力水柱，待检测的陶瓷洁具进水口通过软管与封闭水箱连接；控制面板安装在漏水检测工作台前端上方，电控箱安装在立式框架后部。

而且，所述上封板前方的水平支架上通过另一下压气缸固装有另一上封板，在所述顶出气缸气前方的漏水检测工作台上安装有另一顶出气缸以及安装在顶出气缸柱塞上端的另一下封堵塞。

而且，所述分体漏气检查设备，包括漏气检测工作台、立式支架、下压气缸、上封板、顶出气缸、下封堵塞，在漏气检测工作台上竖直固装一立式支架，该立式支架上部悬臂竖直固装有一下压气缸，该下压气缸的柱塞下端固装上封板，该上封板由下压气缸驱动上、下位移；在对应该上封板下方的漏气检测工作台上对应陶瓷洁具检测位置间隔安装有两个下封堵塞，该下封堵塞通过支架由两侧对称安装的顶起气缸驱动；在漏气检测工作台下方安装有一防漏水箱。

而且，所述下封堵塞上端均固装有一层密封海绵垫。

而且，所述分体水洗设备，包括水洗工作台、立式机架、喷淋水管、水箱，在水洗工作台上横向顺序设置多个水洗工位，所述立式机架横向竖直安装在水洗工作台后部，在水洗工作台上方的立式机架前端悬臂式安装有多根喷淋水管，该多根喷淋水管均连接到安装在立式机架后方的水箱并由电控系统控制自动；在对应每一水洗工位的立式机架上均固装有一竖直的平行导轨，该平行导轨上均导向滑动安装有一水洗吊板，该水洗吊板通过一钢缆滑动导向连接固装在立式机架后端的油缸，该油缸上端与钢缆之间安装有配重，在立式机架顶端安装有钢缆滚轮；在水洗工作台下方安装有一连体水箱。

而且，所述水洗工位为四个。

本发明的优点和积极效果是：

1、本检测系统可实现一线多用，即使用一台设备即可以检测多种工件，减少设备购入成本，使用同一套控制系统且互相不影响各自工作，既节约成本又提高了生产效率。

2、本检测系统密封检测实现全自动，可对一个陶瓷洁具进行漏水性能检测合格后，通过转盘或滚筒线过度到漏气检测，漏气检测合格后过度到水洗检测，陶瓷洁具密封性能良好，确保检测准确度，节省人力提高生产力。

3、本检测系统结构简单，设计科学，电气、机械配合紧凑，电路气路设计合理可准确无误的对陶瓷洁具性能进行检，压力可通过压力显示表数字化进行显示，更直观的观察检测过程中的压力变化。

4、本发明结构简单、设计科学、维护方便、部件更换快捷，节约成本，全程自动化检测控制有效提高效率，而且可以更直观的获得检测结果，对于不符合及时示警，确保检测结果准确度。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明中分体漏水检查设备的结构主视图；

图4为图3的右视图；

图5为本发明中分体漏气检查设备的结构主视图；

图6为图5的A-A向剖视结构示意图；

图7为本发明中分体水洗设备的结构主视图；

图8为图7的左视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种陶瓷洁具检测系统，包括检测滚筒线1、分体漏水检查设备3、分体漏气检查设备4以及分体水洗设备5，在检测滚筒线中依次传送连接有分体漏水检查设备、分体漏气检查设备以及分体水洗设备，陶瓷洁具在分体漏水检查设备、分体漏气检查设备以及分体水洗设备之间通过检测滚筒线或旋转台2进行自动传送，根据生产线布置场地的需要，在滚筒线之间以及侧边间隔安装有多个旋转台，本系统中所包括设备的具体结构为：

所述分体漏水检查设备，如图3至图4所示，包括漏水检测工作台12、下压气缸7、上封板8、顶出气缸15、下封堵塞（图中未示出）、控制面板9以及电控箱16，在漏水检测工作台上竖直固定一立式框架6，在该立式框架上部固装有一水平支架10，该水平支架上悬臂竖直固装有下压气缸，在水平支架下方的下压气缸的柱塞下端固装有一上封板；在对应上封板的漏水检测工作台上安装有顶出气缸，该顶出气缸的柱塞上端固装有一下封堵塞（图中未示出）。检测时，陶瓷洁具11水平放置在漏水检测工作台上，上封板下压使陶瓷洁具的上开口密封，同时顶出气缸顶起下封堵塞密封陶瓷洁具的下排水口；所述上封板前方的水平支架上通过另一下压气缸固装有另一上封板，在所述顶出气缸气前方的漏水检测工作台上安装有另一顶出气缸及下封堵塞；根据待检测的陶瓷洁具型号自动选择调节对应下压气缸及顶出气缸工作行程；所述漏水检测工作台后端下部安装有一封闭水箱13，该封闭水箱上端密封连接有一竖直的压力水柱14，待检测的陶瓷洁具进水口通过软管与封闭水箱连接；为了便于操作人员操作，控制面板安装在漏水检测工作台前端上方，电控箱安装在立式框架后部以节约空间；本设备使用同一套控制系统同时控制两个工位进行检测，且互相不影响各自工作，既节约成本又提高了生产效率。

所述分体漏气检查设备，如图5至图6所示，包括漏气检测工作台18、立式支架17、下压气缸、上封板、顶出气缸、下封堵塞21、控制面板以及电控箱，在漏气检测工作台上竖直固装一立式支架，该立式支架上部悬臂竖直固装有一下压气缸，该下压气缸的柱塞下端固装上封板，该上封板由下压气缸驱动上、下位移；在对应该上封板下方的漏气检测工作台上对应陶瓷洁具检测位置间隔安装有两个下封堵塞，该下封堵塞通过支架20由两侧对称安装的顶起气缸驱动上、下位移；为了保证密封性，在下封堵塞上端均固装有一层密封海绵垫；为了防止漏水，在漏气检测工作台下方密封安装有一防漏水箱19；为了便于操作人员操作以及节省空间，控制面板安装在漏水检测工作台前端上方，电控箱安装在立式框架后部以节约空间。

所述分体水洗设备，如图7至图8所示，包括水洗工作台26、立式机架24、喷淋水管22、水箱31、控制面板以及电控箱，在水洗工作台上横向顺序设置多个水洗工位，本实施例中为四个水洗工位，每一水洗工位的具体结构为：所述立式机架横向竖直安装在水洗工作台后部，在水洗工作台上方的立式机架前端悬臂式安装有多根喷淋水管，该多根喷淋水管均连接到安装在立式机架后方的水箱并由电控系统控制自动；为了便于操作控制，在水洗工作台上方的立式机架上部前端安装控制面板，该控制面板通过管线连接固装在该立式机架后端的电控箱；为了便于调节适应清洗不同型号的陶瓷洁具，在对应每一水洗工位的立式机架上均固装有一竖直的平行导轨25，该平行导轨上均导向滑动安装有一水洗吊板23，该水洗吊板通过一钢缆30滑动导向连接固装在立式机架后端对应位置的油缸32，该油缸通过钢缆驱动水洗吊板上下导向移动；为了减轻油缸负重，在该油缸上端与钢缆之间安装有与水洗吊板重量相当的配重33；为了增加钢缆移动灵活性，在立式机架顶端安装有钢缆滚轮29；为便于工人检测调整陶瓷洁具的位置及角度，位于输入端的水洗工位的水洗工作台上安装有一框架式水洗支架28；为了防止清洗水泄漏，在水洗工作台下方密封安装有一连体水箱27。

本专利申请对电控部分及现有技术部分未作详细说明。

Claims (2)

1.一种陶瓷洁具检测系统，其特征在于：包括检测滚筒线、分体漏水检查设备、分体漏气检查设备以及分体水洗设备，在检测滚筒线中部顺序传送连接有分体漏水检查设备、分体漏气检查设备和分体水洗设备；

所述分体漏水检查设备，包括漏水检测工作台、下压气缸、顶出气缸、封闭水箱、压力水柱、控制面板以及电控箱，在漏水检测工作台上竖直固定一立式框架，在该立式框架上部固装有一水平支架，该水平支架上悬臂竖直固装有下压气缸，在水平支架下方的下压气缸的柱塞下端固装有一上封板；在对应上封板的漏水检测工作台上安装有顶出气缸，该顶出气缸的柱塞上端固装有一下封堵塞；所述漏水检测工作台后端下部安装有一封闭水箱，该封闭水箱上端密封连接有一竖直的压力水柱，待检测的陶瓷洁具进水口通过软管与封闭水箱连接；控制面板安装在漏水检测工作台前端上方，电控箱安装在立式框架后部；

所述分体漏水检查设备、分体漏气检查设备以及分体水洗设备之间通过检测滚筒线和/或旋转台进行传送；

所述上封板前方的水平支架上通过另一下压气缸固装有另一上封板，在所述顶出气缸前方的漏水检测工作台上安装有另一顶出气缸以及安装在顶出气缸柱塞上端的另一下封堵塞；

所述分体漏气检查设备，包括漏气检测工作台、立式支架、分体漏气检查设备的下压气缸、上封板、分体漏气检查设备的顶出气缸、下封堵塞，在漏气检测工作台上竖直固装一立式支架，该立式支架上部悬臂竖直固装有一分体漏气检查设备的下压气缸，该分体漏气检查设备的下压气缸的柱塞下端固装上封板，该上封板由分体漏气检查设备的下压气缸驱动上、下位移；在对应该上封板下方的漏气检测工作台上对应陶瓷洁具检测位置间隔安装有两个下封堵塞，该下封堵塞通过支架由两侧对称安装的分体漏气检查设备的顶出气缸驱动；在漏气检测工作台下方安装有一防漏水箱；所述下封堵塞上端均固装有一层密封海绵垫；

所述分体水洗设备，包括水洗工作台、立式机架、喷淋水管、水箱，在水洗工作台上横向顺序设置多个水洗工位，所述立式机架横向竖直安装在水洗工作台后部，在水洗工作台上方的立式机架前端悬臂式安装有多根喷淋水管，该多根喷淋水管均连接到安装在立式机架后方的水箱并由电控系统自动控制；在对应每一水洗工位的立式机架上均固装有一竖直的平行导轨，该平行导轨上均导向滑动安装有一水洗吊板，该水洗吊板通过一钢缆滑动导向连接固装在立式机架后端的油缸，该油缸上端与钢缆之间安装有配重，在立式机架顶端安装有钢缆滚轮；在水洗工作台下方安装有一连体水箱。

2.根据权利要求1所述的陶瓷洁具检测系统，其特征在于：所述水洗工位为四个。