CN208076102U - 气密检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气密检测系统，包括：气动单元、液压站和电控箱，液压站为气动单元的升降提供压力，电控箱控制整个系统工作，电控箱与液压站和气动单元均为电连接，气动单元包括主托架、待检测工件、水箱和液压升降杆，主托架连接在水箱上方，主托架上设置有工作台，工作台上设置有装夹工装用于固定待检测工件，水箱两侧安装有与主托架连接的液压升降杆，主托架随着液压升降杆进行上升和下降运动，同时带动待检测工件在水箱内上升和下降运动。通过上述方式，本实用新型气密检测系统由气缸带动主托架上下升降来完成整个工序的循环，通过气动方式自动进行气密性检测，操作流程简单，降低操作人员工作强度，提高气密检测效率和检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器检测技术领域，特别是涉及一种气密检测系统。
背景技术
对于需要进行密封检测的工件，如测试储气筒、压力容器、小油箱的密封性能和承载压力性能的非标设备，通过采用的方法是人工往工件腔体内部充气一定压力的压缩空气，然后将工件放置在水箱内，观察水箱是否冒泡来检测工件气密性。
上述过程全程为人工操作，自动化程度不高，会导致气密检测效率大大降低，同时人工检测方式的检测精准度不高，影响气密检测的质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气密检测系统，由气缸带动主托架上升下降的运动来完成整个工序的循环，通过气动方式自动进行气密性检测，操作流程简单，能够降低操作人员的工作强度，还能提高气密检测效率和检测精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气密检测系统，包括：气动单元以及与气动单元连接的液压站和电控箱，液压站用于为气动单元的升降提供压力，电控箱用于控制整个系统的工作，电控箱与液压站和气动单元均为电连接，
气动单元包括主托架、待检测工件、水箱和液压升降杆，主托架连接在水箱上方，主托架上设置有工作台，工作台上设置有装夹工装用于固定待检测工件，水箱两侧安装有与主托架连接的液压升降杆，
主托架随着液压升降杆进行上升和下降运动，同时带动待检测工件在水箱内上升和下降运动。
在本实用新型一个较佳实施例中，主托架上还设置有进行动力驱动的液压推缸，驱动主托架进行上下升降运动的液压推缸对称安装在主托架顶端两侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，主托架上液压推缸的下方还固定连接有水平设置的压板，压板位于待检测工件的上方并随着主托架进行上下升降运动。
在本实用新型一个较佳实施例中，主托架与液压升降杆之间为滑动连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，主托架随着液压升降杆进行上下直线升降运动。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有压力表，压力表设置在主托架上用于显示待检测工件内部的压力数值。
在本实用新型一个较佳实施例中，主托架的上下运动行程为0~600mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，装夹工装与主托架的工作台之间为可拆装设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型气密检测系统。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的气密检测系统一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的主视图；
附图中各部件的标记如下：1、液压站，2、水箱，3、电控箱，4、液压升降杆，5、压力表，6、液压推缸，7、压板，8、待检测工件，9、主托架，10、工作台，11、装夹工装。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：
实施例一
一种气动单元，用于驱动待检测工件8上下升降进行气密性检测。
气动单元包括主托架9、待检测工件8、水箱2和液压升降杆4，主托架9上设置有工作台10，工作台10上设置有装夹工装11用于固定待检测工件8，装夹工装11夹紧固定在主托架9上，稳定安全。
主托架9连接在水箱2上方，水箱2两侧安装有与主托架9连接的液压升降杆4，主托架9与液压升降杆4之间为滑动连接。
主托架9随着液压升降杆4进行上下直线升降运动，通过直线滑轨使得主托架9的运动更加稳定，主托架9的上下运动行程为0~600mm。
主托架9上还设置有进行动力驱动的液压推缸6，主托架9的上升下降运动主要采用液压推缸6带动，驱动主托架9进行上下升降运动的液压推缸6对称安装在主托架9顶端两侧。
主托架9上液压推缸6的下方还固定连接有水平设置的压板7，压板7位于待检测工件8的上方并随着主托架进行上下升降运动，当待检测工件8没入水箱2内部后可通过压板7进行限位。
具体地，液压推缸6带动主托架9随着液压升降杆4进行上升和下降运动，同时带动待检测工件8在水箱2内上升和下降运动。
在主托架9上还设有一压力表5，压力表5用于显示待检测工件8内部的压力数值。
装夹工装11与主托架9的工作台10之间为可拆装设置，主托架9上可安装符合不同要求的待检测工件8的装夹工装，使设备的利用率达到最大化，达到用途的广泛性和多用性。
实施例二
一种气密检测系统，包括：气动单元以及与气动单元连接的液压站1和电控箱3，液压站1用于为气动单元的升降提供压力，电控箱3用于控制整个系统的工作，电控箱3与液压站1和气动单元均为电连接。
一种气动单元，用于驱动待检测工件8上下升降进行气密性检测。
气动单元包括主托架9、待检测工件8、水箱2和液压升降杆4，主托架9上设置有工作台10，工作台10上设置有装夹工装11用于固定待检测工件8，装夹工装11夹紧固定在主托架9上，稳定安全。
主托架9连接在水箱2上方，水箱2两侧安装有与主托架9连接的液压升降杆4，主托架9与液压升降杆4之间为滑动连接。
主托架9随着液压升降杆4进行上下直线升降运动，通过直线滑轨使得主托架9的运动更加稳定，主托架9的上下运动行程为0~600mm。
主托架9上还设置有进行动力驱动的液压推缸6，主托架9的上升下降运动主要采用液压推缸6带动，驱动主托架9进行上下升降运动的液压推缸6对称安装在主托架9顶端两侧。
主托架9上液压推缸6的下方还固定连接有水平设置的压板7，压板7位于待检测工件8的上方并随着主托架进行上下升降运动，当待检测工件8没入水箱2内部后可通过压板7进行限位。
具体地，液压推缸6带动主托架9随着液压升降杆4进行上升和下降运动，同时带动待检测工件8在水箱2内上升和下降运动。
在主托架9上还设有一压力表5，压力表5用于显示待检测工件8内部的压力数值。
装夹工装11与主托架9的工作台10之间为可拆装设置，主托架9上可安装符合不同要求的待检测工件8的装夹工装，使设备的利用率达到最大化，达到用途的广泛性和多用性。
本实用新型气密检测系统的工作过程是：
将待检测工件8放置在工作台10上，用装夹工装11进行装夹固定，然后启动气动单元，液压推缸6带动主托架9随着液压升降杆4进行上升和下降运动，同时带动待检测工件8在水箱2内上升和下降运动，
当待检测工件8整体没入水中时，系统自动往待检测工件8内部充气，当压力表5达到设定数值时充气停止，此时待检测工件8保压，然后观察水箱2内是否有气泡，压力表5是否有变化，当保压一定时间后主托架9自动上升，待检测工件8放气，此时将待检测工件8从装夹工装11上卸下就完成了对工件密封性能的测试。
本实用新型气密检测系统的有益效果是：
由气缸带动主托架上升下降的运动来完成整个工序的循环，通过气动方式自动进行气密性检测，一方面操作流程简单，降低了操作人员的工作强度，另一方面提高了气密检测效率和检测精度；
能够用于测试储气筒、压力容器、小油箱的密封性能和承载压力性能的非标设备，可根据待检测工件不同更换装夹工装来实现不同工件的测试，使设备达到用途的广泛性和多用性，使设备的利用率达到最大化。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种气密检测系统，其特征在于，包括：气动单元以及与气动单元连接的液压站和电控箱，液压站用于为气动单元的升降提供压力，电控箱用于控制整个系统的工作，电控箱与液压站和气动单元均为电连接，
气动单元包括主托架、待检测工件、水箱和液压升降杆，主托架连接在水箱上方，主托架上设置有工作台，工作台上设置有装夹工装用于固定待检测工件，水箱两侧安装有与主托架连接的液压升降杆，
主托架随着液压升降杆进行上升和下降运动，同时带动待检测工件在水箱内上升和下降运动。
2.根据权利要求1所述的气密检测系统，其特征在于，主托架上还设置有进行动力驱动的液压推缸，驱动主托架进行上下升降运动的液压推缸对称安装在主托架顶端两侧。
3.根据权利要求2所述的气密检测系统，其特征在于，主托架上液压推缸的下方还固定连接有水平设置的压板，压板位于待检测工件的上方并随着主托架进行上下升降运动。
4.根据权利要求1所述的气密检测系统，其特征在于，主托架与液压升降杆之间为滑动连接。
5.根据权利要求4所述的气密检测系统，其特征在于，主托架随着液压升降杆进行上下直线升降运动。
6.根据权利要求1所述的气密检测系统，其特征在于，还包括有压力表，压力表设置在主托架上用于显示待检测工件内部的压力数值。
7.根据权利要求1所述的气密检测系统，其特征在于，主托架的上下运动行程为0~600mm。
8.根据权利要求1所述的气密检测系统，其特征在于，装夹工装与主托架的工作台之间为可拆装设置。
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| CN201820407483.0U CN208076102U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 气密检测系统 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110849549A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-28 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种搪瓷水箱内胆检测设备以及搪瓷水箱内胆检测系统 |
| CN111678653A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-18 | 合肥丰华汽车零部件有限公司 | 镁铝合金储气筒气密性检测装置 |
| CN113567060A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-29 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 用于罐体气密性的检测设备 |
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2018
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