CN110849549A - 一种搪瓷水箱内胆检测设备以及搪瓷水箱内胆检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种搪瓷水箱内胆检测设备以及搪瓷水箱内胆检测系统，涉及搪瓷水箱检测技术领域，解决了现有技术中存在的依靠人工经验判断搪瓷水箱内胆是否漏水的方式易出现误判而造成质量隐患的技术问题。搪瓷水箱内胆检测设备包括充气单元、检测单元和设置于所述检测单元内的检测液，所述充气单元能够与待检测搪瓷水箱内胆连通，为完全沉浸于所述检测液内的搪瓷水箱内胆充气并保压，能够观察搪瓷水箱内胆周围的检测液是否会冒出气泡，如果冒出气泡，则证明搪瓷水箱内胆的焊缝有瑕疵，本发明能够消除依靠人工经验判断搪瓷水箱内胆焊缝牢靠与否存在的质量隐患，使搪瓷水箱内胆的检验更加可靠和便捷。
Description
技术领域
本发明涉及搪瓷水箱检测技术领域，尤其是涉及一种搪瓷水箱内胆检测设备以及搪瓷水箱内胆检测系统。
背景技术
搪瓷水箱在人们日常生活中的使用越来越多，针对搪瓷水箱内胆是否漏水的检测，目前热水器厂都是采用人工作业，依靠人工经验观察搪瓷水箱内胆焊缝的状态来判断搪瓷水箱内胆是否漏水，但是这种依靠人工经验判断的方式不能可靠地保证检测过的搪瓷水箱内胆完全符合要求，可能会出现将焊接不牢靠、存在漏水现象的内胆判断为合格产品，使搪瓷水箱内胆存在质量隐患；同时，现有检测搪瓷水箱内胆时，需要人工搬运内胆，而内胆较大，不方便搬运，容易使内胆掉落，造成安全隐患，且效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搪瓷水箱内胆检测设备以及搪瓷水箱内胆检测系统，以解决现有技术中存在的依靠人工经验判断搪瓷水箱内胆是否漏水的方式易出现误判而造成质量隐患的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供一种搪瓷水箱内胆检测设备，包括充气单元、检测单元和设置于所述检测单元内的检测液；其中，
所述充气单元能够与待检测搪瓷水箱内胆连通，为完全沉浸于所述检测液内的搪瓷水箱内胆充气并保压，以观察置于所述检测液内的搪瓷水箱内胆是否漏气。
可选地，所述检测单元包括压力表，所述压力表安装于所述充气单元上，能够在充气保压时测量搪瓷水箱内胆内的气压。
可选地，所述检测单元包括箱体、升降装置和固定组件，所述升降装置和所述固定组件均安装于所述箱体内。
可选地，所述升降装置包括支撑架和安装于所述箱体底部的升降组件，所述支撑架安装于所述升降组件的输出端，能够带动搪瓷水箱内胆在所述箱体内升降。
可选地，所述固定组件包括夹紧端部和安装于所述箱体侧壁的动力装置，所述固定端部安装于所述动力装置的输出端，所述固定端部能够在动力装置的作用下固定搪瓷水箱。
可选地，所述动力装置的数量为至少两个并相对安装于所述箱体的侧壁，至少两个所述动力装置能够使安装于其输出端的所述固定端部同时直线往复运动夹紧搪瓷水箱内胆。
可选地，所述检测液为水。
可选地，所述箱体包括箱体本体和箱盖，所述箱盖能够封盖于所述箱体本体使所述箱体内形成密闭空间，且所述箱体本体上设置有观察窗。
可选地，所述检测单元外围设置有防护网。
可选地，还包括PLC控制器，所述充气单元、箱体、升降装置和固定组件分别与所述PLC控制器电连接。
一种搪瓷水箱内胆检测系统，包括上料传输线、下料传输线、至少1个抓取装置和至少1个以上所述的搪瓷水箱内胆检测设备；其中，
所述上料传输线和所述下料传输线并排设置形成传输线组，至少1个所述抓取装置设置于所述传输线组上方，至少一个所述搪瓷水箱内胆检测设备设置于所述传输线组旁，所述抓取装置能够将所述上料传输线输送过来的搪瓷水箱内胆放置于所述搪瓷水箱内胆检测设备中，并能够将所述搪瓷水箱内胆检测设备中检测完毕的搪瓷水箱内胆移送至所述下料传输线。
可选地，搪瓷水箱内胆检测系统还包括返修传输线，所述返修传输线的输入端与所述下料传输线的输出端衔接。
可选地，搪瓷水箱内胆检测系统还包括烘干传输线，所述烘干传输线的输入端与所述下料传输线的输出端衔接。
可选地，还包括PLC控制器，所述上料传输线、下料传输线、抓取装置和搪瓷水箱内胆检测设备分别与所述PLC控制器电连接。
本发明提供一种搪瓷水箱内胆检测设备，包括充气单元、检测单元和设置于所述检测单元内的检测液，所述充气单元能够与待检测搪瓷水箱内胆连通，为完全沉浸于所述检测液内的搪瓷水箱内胆充气并保压，能够观察搪瓷水箱内胆周围的检测液是否会冒出气泡，如果冒出气泡，则证明搪瓷水箱内胆的焊缝有瑕疵，能够消除依靠人工经验判断搪瓷水箱内胆焊缝牢靠与否存在的质量隐患，使搪瓷水箱内胆的检验更加可靠和便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种搪瓷水箱内胆检测设备的整体结构示意图；
图2为搪瓷水箱内胆检测系统的整体结构示意图；
图3为搪瓷水箱内胆检测系统中传输线的布局图。
图中1、搪瓷水箱内胆；2、箱体；3、支撑架；4、升降组件；5、夹紧端部；6、动力装置；7、防护网；8、上料传输线；9、下料传输线；10、抓取装置；11、返修传输线；12、烘干传输线；13、主传输线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供一种搪瓷水箱内胆检测设备，如图1所示，包括充气单元、检测单元和设置于所述检测单元内的检测液；其中，所述充气单元能够与待检测搪瓷水箱内胆1连通，为完全沉浸于所述检测液内的搪瓷水箱内胆1充气并保压，以观察置于所述检测液内的搪瓷水箱内胆1是否漏气。
本发明通过将搪瓷水箱内胆1没入检测液内并在搪瓷水箱内胆1内充气保压，能够观察搪瓷水箱内胆1周围的检测液是否会冒出气泡，如果冒出气泡，则证明搪瓷水箱内胆1的焊缝有瑕疵，能够消除依靠人工经验判断搪瓷水箱内胆1焊缝牢靠与否存在的质量隐患，使搪瓷水箱内胆1的检验更加可靠和便捷；
同时，当搪瓷水箱内胆1出现泄漏时，本发明能够便于同时确定内胆泄漏位置，维修人员能够针对特定位置对内胆进行焊接补修，使内胆的检测和维修更加便捷。
作为可选地实施方式，所述检测单元包括压力表，所述压力表安装于所述充气单元上，能够在充气保压时测量搪瓷水箱内胆1内的气压，该结构能够在充气单元对搪瓷水箱内胆1充气保压时测量内胆的气压，如在保压过程中，压力表上显示的压力数值不会产生变化，则证明搪瓷水箱不会漏水；如在保压过程中，压力表上显示的压力数值产生了变化，则证明内胆漏水，此时通过观察检测液内的内胆外壁出现气泡处，有气泡处即为漏水处，便于精确定位维修，该结构使检测和维修更加便捷；
进一步的，充气单元包括充气头，充气头与内胆连通能够对内胆充气和保压，压力表安装于充气头并与内胆内的空间连通，便于测量内胆内的气压数值。
作为可选地实施方式，所述检测单元包括箱体2、升降装置和固定组件，所述升降装置和所述固定组件均安装于所述箱体2内。
本发明的箱体2内存放有检测液，升降装置将箱体2完全带入检测液内并能够用固定组件将箱体2固定于箱体2内，能够保证内胆始终处于在检测液中的待检测状态。
作为可选地实施方式，所述升降装置包括支撑架3和安装于所述箱体2底部的升降组件4，所述支撑架3安装于所述升降组件4的输出端，能够带动搪瓷水箱内胆1在所述箱体2内升降。
本发明的支撑架3呈U型，能够可靠支撑于内胆下侧，限制内胆的部分自由度，升降组件4固定在箱体2底部，其输出端部能够在竖直方向上做直线往复运动，支撑架3能够在升降组件4的直线往复运动下带动内胆沉入或者送出检测液。
作为可选地实施方式，所述固定组件包括夹紧端部5和安装于所述箱体2侧壁的动力装置6，所述固定端部安装于所述动力装置6的输出端，所述固定端部能够在动力装置6的作用下固定搪瓷水箱。
作为可选地实施方式，所述动力装置6的数量为至少两个并相对安装于所述箱体2的侧壁，每个动力装置6的输出端均安装有夹紧端部5，至少两个所述动力装置6能够使安装于其输出端的所述固定端部同时直线往复运动夹紧搪瓷水箱内胆1，使内胆固定可靠；其中，夹紧端部5为圆环形，两个圆环形的夹紧端部5能够分别靠近并加持于搪瓷水箱内胆1的两端，可靠固定搪瓷水箱的内胆；具体的，动力装置6为气缸。
作为可选地实施方式，所述检测液为水。
本发明所述检测液为水，成本低，环境污染小。
作为可选地实施方式，所述箱体2包括箱体本体和箱盖，所述箱盖能够封盖于所述箱体本体使所述箱体2内形成密闭空间，且所述箱体本体上设置有观察窗。
本发明所述箱体2包括箱体本体和箱盖，所述箱盖能够封盖于所述箱体本体使所述箱体2内形成密闭空间，搪瓷水箱内胆1充气保压时，箱盖与箱体本体闭合，能够防止搪瓷水箱因为充气保压而爆裂造成人身伤害，消除了检测工作中存在的安全隐患；同时所述箱体本体上设置有观察窗，便于操作人员观察箱体本体内部的内胆是否漏气的情况。
作为可选地实施方式，所述检测单元外围设置有防护网7。
本发明所述检测单元外围设置有防护网7，能够进一步防止搪瓷水箱内胆1因充气保压炸裂对人体造成伤害，增加了本发明的安全系数。
作为可选地实施方式，还包括PLC控制器，所述充气单元、箱体2、升降装置和固定组件分别与所述PLC控制器电连接。
本发明还包括PLC控制器，所述充气单元、箱体2、升降装置和固定组件分别与所述PLC控制器电连接，实现搪瓷水箱内胆1的检测自动化，具体步骤为：
将内胆放置于水箱内的支撑架3上，充气单元中的充气头自行与内胆连通，升降组件4带动内胆进入水中，并由充气单元进行充气、保压，操作人员观察内胆外壁是否出现气泡；没有气泡时，保压结束后升降装置带动内胆上升，泄压排气；有气泡时，将内胆运送至补焊处进行补焊；其中，充气单元通过电磁阀控制气源对内胆进行充气，并能够通过PLC进行控制，当气压达到规定气压值后，计时结束自动断气，待内胆升起，充气头与内胆脱开。
一种搪瓷水箱内胆检测系统，如图2所示，包括上料传输线8、下料传输线9、至少1个抓取装置10和至少1个以上所述的搪瓷水箱内胆检测设备；其中，
所述上料传输线8和所述下料传输线9并排设置形成传输线组，至少1个所述抓取装置10设置于所述传输线组上方，至少一个所述搪瓷水箱内胆检测设备设置于所述传输线组旁，所述抓取装置10能够将所述上料传输线8输送过来的搪瓷水箱内胆1放置于所述搪瓷水箱内胆检测设备中，并能够将所述搪瓷水箱内胆检测设备中检测完毕的搪瓷水箱内胆1移送至所述下料传输线9。
搪瓷水箱内胆检测系统的工作步骤为，内胆从焊接处由主传输线13传送至上料传输线8；抓取装置10抓取上料传输线8上的内胆移送到搪瓷水箱内胆检测设备中；搪瓷水箱内胆检测设备检测完毕后，抓取装置10将内胆移送至下料输送线；
搪瓷水箱内胆检测系统还包括找管机，找管机设置于上料传输线8上，上料传输线8上的内胆运行到找管机处，找管机带动内胆升起到确定高度，然后找管机旋转找位，便于抓取装置10抓取内胆；其中，抓取装置10为ABB机器人6700。
作为可选地实施方式，如图3所示，搪瓷水箱内胆检测系统还包括返修传输线11，所述返修传输线11的输入端与所述下料传输线9的输出端衔接，当内胆检测为不合格时，下料传输线9会将内胆传送至返修传输线11，由返修传输线11运行到补焊处进行补焊。
作为可选地实施方式，搪瓷水箱内胆检测系统还包括烘干传输线12，所述烘干传输线12的输入端与所述下料传输线9的输出端衔接，当内胆检测合格时，下料传输线9会将内胆输送到烘干传输线12，将内胆进行烘干。
作为可选地实施方式，还包括PLC控制器，所述上料传输线8、下料传输线9、抓取装置10和搪瓷水箱内胆检测设备分别与所述PLC控制器电连接。
本发明所述上料传输线8、下料传输线9、抓取装置10和搪瓷水箱内胆检测设备分别与所述PLC控制器电连接，使搪瓷水箱内胆检测系统实现自动化运行，进一步的，以上所述的返修传输线11和烘干传输线12分别与PLC控制器电连接，使整个搪瓷水箱内胆检测系统实现自动化作业。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (14)
1.一种搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：包括充气单元、检测单元和设置于所述检测单元内的检测液；其中，
所述充气单元能够与待检测搪瓷水箱内胆连通，为完全沉浸于所述检测液内的搪瓷水箱内胆充气并保压，以观察置于所述检测液内的搪瓷水箱内胆是否漏气。
2.按照权利要求1所述的搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：所述检测单元包括压力表，所述压力表安装于所述充气单元上，能够在充气保压时测量搪瓷水箱内胆内的气压。
3.按照权利要求1所述的搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：所述检测单元包括箱体、升降装置和固定组件，所述升降装置和所述固定组件均安装于所述箱体内。
4.按照权利要求3所述的搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：所述升降装置包括支撑架和安装于所述箱体底部的升降组件，所述支撑架安装于所述升降组件的输出端，能够带动搪瓷水箱内胆在所述箱体内升降。
5.按照权利要求3所述的搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：所述固定组件包括夹紧端部和安装于所述箱体侧壁的动力装置，所述固定端部安装于所述动力装置的输出端，所述固定端部能够在动力装置的作用下固定搪瓷水箱。
6.按照权利要求5所述的搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：所述动力装置的数量为至少两个并相对安装于所述箱体的侧壁，至少两个所述动力装置能够使安装于其输出端的所述固定端部同时直线往复运动夹紧搪瓷水箱内胆。
7.按照权利要求1所述的搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：所述检测液为水。
8.按照权利要求3-6任一项所述的搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：所述箱体包括箱体本体和箱盖，所述箱盖能够封盖于所述箱体本体使所述箱体内形成密闭空间，且所述箱体本体上设置有观察窗。
9.按照权利要求1-7任一项所述的搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：所述检测单元外围设置有防护网。
10.按照权利要求2-7任一项所述的搪瓷水箱内胆检测设备，其特征在于：还包括PLC控制器，所述充气单元、箱体、升降装置和固定组件分别与所述PLC控制器电连接。
11.一种搪瓷水箱内胆检测系统，其特征在于：包括上料传输线、下料传输线、至少1个抓取装置和至少1个权利要求1-10任一项所述的搪瓷水箱内胆检测设备；其中，
所述上料传输线和所述下料传输线并排设置形成传输线组，至少1个所述抓取装置设置于所述传输线组上方，至少一个所述搪瓷水箱内胆检测设备设置于所述传输线组旁，所述抓取装置能够将所述上料传输线输送过来的搪瓷水箱内胆放置于所述搪瓷水箱内胆检测设备中，并能够将所述搪瓷水箱内胆检测设备中检测完毕的搪瓷水箱内胆移送至所述下料传输线。
12.按照权利要求11所述的搪瓷水箱内胆检测系统，其特征在于：搪瓷水箱内胆检测系统还包括返修传输线，所述返修传输线的输入端与所述下料传输线的输出端衔接。
13.按照权利要求11所述的搪瓷水箱内胆检测系统，其特征在于：搪瓷水箱内胆检测系统还包括烘干传输线，所述烘干传输线的输入端与所述下料传输线的输出端衔接。
14.按照权利要求11-13任一项所述的搪瓷水箱内胆检测系统，其特征在于：还包括PLC控制器，所述上料传输线、下料传输线、抓取装置和搪瓷水箱内胆检测设备分别与所述PLC控制器电连接。
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| CN201911148695.7A CN110849549A (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种搪瓷水箱内胆检测设备以及搪瓷水箱内胆检测系统 |
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| CN110849549A true CN110849549A (zh) | 2020-02-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112085713A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-15 | 格力电器（芜湖）有限公司 | 一种自动检测泄露点的方法、装置、设备及系统 |
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2019
- 2019-11-21 CN CN201911148695.7A patent/CN110849549A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112085713A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-15 | 格力电器（芜湖）有限公司 | 一种自动检测泄露点的方法、装置、设备及系统 |
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