CN206531616U - 一种容器器皿自动检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种容器器皿自动检漏机，包括机架，机架设有用于放置待测工件的工件座，机架和/或工件座设有用于向待测工件充气的充气组件，机架还设有用于淹没待测工件以检测其是否漏气的透明水箱。本实用新型的待测工件放入工件座后是固定不动的，让透明水箱自动上升，直至把待测工件完全浸入水中，同时充气组件向待测工件充气以进行检漏测试，检漏测试过程无需人手辅助操作，用肉眼目视或影像设备辅助判断该待测工件是否漏气即可，检测效率高、检测精度可靠准确。

Description

一种容器器皿自动检漏机

技术领域

本实用新型涉及一种检漏设备，具体是一种容器器皿自动检漏机。

背景技术

水瓶、水壶等容器器皿生产后，往往需要检测其气密性（即其是否有气孔漏气）。常规的检漏过程大多需要人手辅助操作，检测速度慢，而且检测误差大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种容器器皿自动检漏机，其检漏测试过程无需人手辅助操作，检测效率高，检测准确性好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种容器器皿自动检漏机，包括机架，其结构特征在于，机架设有用于放置待测工件的工件座，机架和/或工件座设有用于向待测工件充气的充气组件，机架还设有用于淹没待测工件以检测其是否漏气的透明水箱。

所述工件座设置在机架的上部，其前、后、左、右侧中至少一侧敞开，底部设有用于放置待测工件的支撑台。

所述支撑台上设有用于定位及固定待测工件的限位固定座。

所述充气组件包括用于与待测工件的开口密封连接的充气嘴和可驱动充气嘴往返运动、使充气嘴与待测工件的开口密封连接或分离的充气气缸。

所述透明水箱上、下滑动设置在机架的下部，透明水箱向上运动可淹没待测工件，透明水箱向下运动可露出待测工件及工件座。

所述透明水箱底部连接有驱动其上、下滑动的驱动组件。

所述驱动组件为驱动气缸或驱动电机。

所述驱动组件安装在机架上。

所述每组工件座、充气组件、透明水箱构成一组检测工位，机架设有若干检测工位。

所述机架上对应每组检测工位设有独立的隔离箱。

本实用新型有益效果如下：

待测工件放入工件座后是固定不动的，让透明水箱自动上升，直至把待测工件完全浸入水中，同时充气组件向待测工件充气以进行检漏测试，检漏测试过程无需人手辅助操作，用肉眼目视或影像设备辅助判断该待测工件是否漏气即可，检测效率高、检测精度可靠准确。

本实用新型结构简单、操作简便，能够用于对各类水瓶、水壶等容器器皿的检漏测试。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的检漏流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本容器器皿自动检漏机，包括机架1，机架1设有用于放置待测工件10的工件座11，机架1和/或工件座11设有用于向待测工件10充气的充气组件（充气组件的安装方式根据实际设计即可，单独安装在机架1、工件座11或同时安装在机架1及工件座11上均可），机架1还设有用于淹没待测工件10以检测其是否漏气的透明水箱12。待测工件10放入工件座11后是固定不动的，让透明12自动上升，直至把待测工件10完全浸入水中，同时充气组件10向待测工件10充气以进行检漏测试，检漏测试过程无需人手辅助操作，用肉眼目视或影像设备辅助判断该待测工件10是否漏气即可，检测效率高、检测精度可靠准确。

进一步地，工件座11设置在机架1的上部，其前、后、左、右侧中至少一侧敞开，以减小透明水箱12淹没待测工件10时所产生的阻力，透明水箱12淹没待测工件10的操作过程进行的更快，有效减低对其他电器元件所承受的压力，也有助于提高检测效率，工件座11底部设有用于放置待测工件10的支撑台，支撑台可针对不同的待测工件10而订造，能够更好地支撑待测工件10。

进一步地，支撑台上设有用于定位及固定待测工件10的限位固定座111，同样地，限位固定座111可针对不同的待测工件10而订造，更便于待测工件10的放置于限位固定座111的操作，进一步提高检测效率。

进一步地，充气组件包括用于与待测工件10的开口密封连接的充气嘴131和可驱动充气嘴131往返运动、使充气嘴131与待测工件10的开口密封连接或分离的充气气缸13。本技术方案使充气嘴131往返运动、与与待测工件10的开口密封连接或分离的动作实现自动化操作，无人人手辅助操作，效率高、准确性好。

进一步地，透明水箱12上、下滑动设置在机架1的下部，透明水箱12向上运动可淹没待测工件10以用于检测待测工件10是否漏气，透明水箱向下运动可露出待测工件10及工件座11，以取出已经测试过的待测工件10及重新放下下一个待测试的待测工件10。

进一步地，透明水箱12底部连接有驱动其上、下滑动的驱动组件。其中，驱动组件为驱动气缸14或驱动电机，驱动组件安装在机架1上。驱动组件的驱动力更大，使透明水箱12能够根据检测过程自动上、下滑动。

进一步地，每组工件座11、充气组件、透明水箱12成一组检测工位，机架1设有若干检测工位，实现一机多检，效率更高。另外，还可在机架1上对应每组检测工位设有独立的隔离箱（图中未画出），使每组检测工位相对独立，不会相互干涉。

本实用新型的检漏流程如图2所示：

一、把未检测的待测工件10放置于工件座11上；

二、充气气缸13驱动充气嘴131向下伸出并与待测工件10的开口密封连接；

三、驱动组件驱动透明水箱12向上运动以淹没透明水箱12；

四、充气嘴131向待测工件10充气，充气过程透明水箱12冒出气泡时，待测工件10气密性不及格，充气过程透明水箱12没有冒出气泡时，待测工件10及格；

五、驱动组件驱动透明水箱12向下运动以露出工件座11；

六、取出已经检测过的待测工件10并分类。

检测过程完全实现自动化，检测效率高、检测准确性好。当机架1上设置多个检测工位时，可以对每个检测工位的检测步骤相互错开，只需一个检测人员即可操控多个检测工位，进一步提高检测效率，节省人工成本。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (9)

1.一种容器器皿自动检漏机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)设有用于放置待测工件(10)的工件座(11)，机架(1)和/或工件座(11)设有用于向待测工件(10)充气的充气组件，机架(1)还设有用于淹没待测工件(10)以检测其是否漏气的透明水箱(12)；

所述透明水箱(12)上、下滑动设置在机架(1)的下部，透明水箱(12)向上运动可淹没待测工件(10)，透明水箱(12)向下运动可露出待测工件(10)及工件座(11)。

2.根据权利要求1所述的容器器皿自动检漏机，其特征在于：所述工件座(11)设置在机架(1)的上部，其前、后、左、右侧中至少一侧敞开，底部设有用于放置待测工件(10)的支撑台。

3.根据权利要求2所述的容器器皿自动检漏机，其特征在于：所述支撑台上设有用于定位及固定待测工件(10)的限位固定座(111)。

4.根据权利要求1所述的容器器皿自动检漏机，其特征在于：所述充气组件包括用于与待测工件(10)的开口密封连接的充气嘴(131)和可驱动充气嘴(131)往返运动、使充气嘴(131)与待测工件(10)的开口密封连接或分离的充气气缸(13)。

5.根据权利要求1所述的容器器皿自动检漏机，其特征在于：所述透明水箱(12)底部连接有驱动其上、下滑动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的容器器皿自动检漏机，其特征在于：所述驱动组件为驱动气缸(14)或驱动电机。

7.根据权利要求5所述的容器器皿自动检漏机，其特征在于：所述驱动组件安装在机架(1)上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的容器器皿自动检漏机，其特征在于：所述每组工件座(11)、充气组件、透明水箱(12)构成一组检测工位，机架(1)设有若干检测工位。

9.根据权利要求8所述的容器器皿自动检漏机，其特征在于：所述机架(1)上对应每组检测工位设有独立的隔离箱。