CN107044903A - 一种测漏夹具及测漏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测漏夹具及测漏设备，包括测漏夹具，测漏夹具包括夹具上压板、气囊支撑座、气囊、夹具固定座，夹具上压板固定于气囊支撑座的上端，气囊支撑座的下端固定于夹具固定座，气囊支撑座的内部设有气囊，气囊套设于水壶的壶身，气囊的上部设于夹具上压板与气囊支撑座之间的连接处，气囊的下部设于气囊支撑座与夹具固定座之间的连接处；气囊支撑座上设有吹气孔与气源相连，夹具固定座上设有抽真空孔与抽气泵相连，水壶安装放置于测漏夹具的中槽内。本发明提供了一种测漏夹具，其结构简单实用、密封性好,可专门用于检测水壶关键部位(如水壶壶身与壶底之间)的密封性，即水壶下部的密封性。

Description

一种测漏夹具及测漏设备

技术领域

本发明涉及密封检测技术领域，具体涉及一种测漏设备的测漏夹具，还涉及一种包括该测漏夹具的测漏设备。

背景技术

众所周知在水壶制造业领域，水壶的壶身与壶底多为焊接或直接安装在一起，水壶在使用过程中如果其壶身与壶底之间发生漏水，后果严重，因此在水壶进入市场销售之前，需要对水壶的密封性进行检测，确保水壶的壶身与壶底之间无渗漏。

目前现有的用于检测水壶密封性能的测漏方法，多为人工气体检测、人工气泡检测或人工注水检测，会存在自动化程度低、劳动强度大、精度差等问题。人工气体检测设备将水壶的上下密封，人工检测是否有气体泄漏，检测结果不精确，存在较大的误差，水壶如果是微漏则常常难以检测；人工气泡检测法是将密封后的水壶浸入水中，检测是否有气泡产生，过程较为复杂，且浸泡后的水壶还需要清洁后方可销售；还有人工注水检测法就是在水壶中灌满水，观察水壶是否漏水，这样无法检测水壶出现微漏的情况。因此，需要一种测漏精确、结构简单实用、无需人工而且操作简单的用于检测水壶密封性的测漏设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于检测水壶密封性的测漏设备的测漏夹具，其结构简单实用、密封性好,可专门用于检测水壶关键部位(如水壶壶身与壶底之间)的密封性，即水壶下部的密封性。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种测漏夹具，包括测漏夹具，其特征在于：所述测漏夹具包括夹具上压板、气囊支撑座、气囊、夹具固定座，所述夹具上压板固定于所述气囊支撑座的上端，所述气囊支撑座的下端固定于所述夹具固定座，所述气囊支撑座的内部设有所述气囊，所述气囊套设于水壶的壶身，所述气囊的上部设于所述夹具上压板与所述气囊支撑座之间的连接处，所述气囊的下部设于所述气囊支撑座与所述夹具固定座之间的连接处；所述气囊支撑座上设有吹气孔与气源相连，所述夹具固定座上设有抽真空孔与抽气泵相连，水壶安装放置于所述测漏夹具的中槽内。

优选的，所述气囊支撑座内孔的上下边缘处均设有圆角，所述夹具上压板的下表面设有第一凸起部，所述夹具固定座的上表面设有第二凸起部，所述第一凸起部、所述第二凸起部上均设有弧度；所述第一凸起部与所述气囊支撑座内孔的上边缘处的圆角相配合，所述第二凸起部与所述气囊支撑座内孔的下边缘处的圆角相配合。

本发明的目的之二在于提供一种用于检测水壶密封性的测漏设备，其应用上述测漏夹具中的任意一种，自动化程度高且能对水壶壶身与壶底连接处的密封性进行精确测漏，解决目前水壶出现微漏情况则常常难以检测的问题。

本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

一种测漏设备，包括测漏设备，所述测漏设备包括至少一组测漏工位、机架，每一组测漏工位包括一本发明目的之一的技术方案中所述的任一种测漏夹具、一检测与控制装置，所述测漏夹具、所述检测与控制装置均设置于所述机架上；所述检测与控制装置包括启动按钮、负压传感器、控制器，所述启动按钮均通过所述控制器与所述气源、所述抽气泵连接，所述负压传感器与所述控制器连接，所述负压传感器通过气管与所述抽真空孔连接。

优选的，所述检测与控制装置还包括气囊复位按钮，所述抽气泵通过所述气囊复位按钮与所述吹气孔连接。

优选的，所述检测与控制装置还包括报警灯，所述报警灯与所述控制器连接。

本发明的目的之三在于提供一种用于检测水壶密封性的测漏设备，在下压板向下运动的过程中设置一定的速度，即利用下压机构对所述测漏夹具及水壶的上部进行密封加压，使水壶的气体向下流动的速度加快，有利于使检测速度得到提高，能放大负压传感器的负压值数字变化，进一步解决目前水壶出现微漏情况则常常难以检测的问题，从而也提高了检测精度和降低了检测难度；推动机构的设计可便于使用者进行安全操作，节省了劳动强度，便于自动化控制测漏夹具进行精确定位。

本发明的目的之三采用以下技术方案实现：

优选的，所述测漏工位还包括下压机构，所述测漏夹具、所述下压机构、所述检测与控制装置均设置于所述机架，所述下压机构位于所述测漏夹具的上方；所述下压机构包括下压板、第一驱动件，所述下压板与所述第一驱动件的输出轴固定连接。

优选的，所述下压机构还包括导向轴，所述导向轴沿所述下压板的运动方向固定于所述机架。

优选的，所述测漏工位还包括推动机构，所述推动机构固定于所述机架，所述推动机构包括第二驱动件、导轨机构，所述测漏夹具与所述第二驱动件的输出端固定连接；所述测漏夹具固定设置于所述导轨机构上。

优选的，所述推动机构还包括推动板，所述测漏夹具与所述推动板固定连接，所述推动板与所述第二驱动件的输出端固定连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于:

(1)本发明提供一种测漏设备的测漏夹具，当气源通过所述吹气孔向所述气囊支撑座与所述气囊之间形成的空腔通入空气时，所述气囊紧密贴合于所述壶身的外表面，即密封好所述壶身的外表面，不与所述水壶上部的大气压连通，仅腾出所述壶身与所述壶底连接处的测漏空间；其结构简单实用、密封性好,可专门用于检测水壶关键部位(如水壶壶身与壶底之间)的密封性，即水壶下部的密封性。

(2)本发明提供了一种测漏设备，使用者可以通过读取负压传感器的负压值数字变化来判断所述壶身与壶底连接处的密封性，自动化程度高且能对水壶壶身与壶底连接处的密封性进行精确测漏，解决目前水壶出现微漏情况则常常难以检测的问题。

(3)本发明提供了一种测漏设备，在所述下压板向下运动的过程中设置一定的速度，即利用所述下压机构对所述测漏夹具及水壶的上部进行密封加压，这时使用者应注意观察所述工位负压传感器的负压值数字变化；这样使水壶的气体向下流动的速度加快，有利于使检测速度得到提高，能放大负压传感器的负压值数字变化，尤其是解决目前水壶出现微漏情况则常常难以检测的问题，从而也提高了检测精度和降低了检测难度。

(4)在本发明中推动机构的设计可便于使用者进行安全操作，节省了劳动强度，便于自动化控制测漏夹具进行精确定位。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的一种测漏设备第一实施例的结构示意图；

图2是图1所示的一种测漏夹具的使用状态示意图；

图3是图2所示的水壶的结构示意图；

图4是图2所示的测漏夹具的结构示意图；

图5是图4的爆炸视图；

图6是图5所示的夹具上压板的结构示意图；

图7是本发明的一种测漏设备第二实施例的结构示意图；

图8是本发明的一种测漏设备第二实施例的局部结构示意图；

图中标号说明：测漏夹具1、夹具上压板11、第一凸起部111、气囊支撑座12、吹气孔121、气囊13、夹具固定座14、抽真空孔141、第二凸起部142、下压机构2、下压板21、下压支撑板22、第一驱动件23、导向轴24、推动机构3、第二驱动件31、推动板32、导轨机构33、外壳4、安全组件5、开关组件6、机架7、上支架71、桌面板72、水壶100、壶身101、壶底102、工位1启动按钮110、工位1报警灯111、工位1负压传感器112、工位1气囊复位按钮113、电源开关114、工位2报警灯115、工位2负压传感器116、工位2气囊复位按钮117、工位2启动按钮118。

具体实施方式

下面将结合附图1～8中的具体实施例，来详细说明本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

第一实施例

如图1所示，本发明提供了一种测漏设备的第一实施例，所述测漏设备包括两测漏夹具1、外壳4、两检测与控制装置，每一组测漏工位包括一所述测漏夹具1、一所述检测与控制装置，每一所述测漏夹具1对应一所述检测与控制装置，两所述测漏夹具1均设置于所述外壳4的内部，两所述检测与控制装置设置于所述外壳4上；两所述检测与控制装置包括工位1启动按钮110、工位1负压传感器112、工位2负压传感器116、工位2启动按钮118、控制器(图中未画出)，所述工位1启动按钮110、所述工位2启动按钮118均通过所述控制器与气源、抽气泵(图中未画出)连接，所述工位1负压传感器112、工位2负压传感器116与所述控制器连接。所述控制器一方面用于搜集、处理负压传感器检测到的数据并使负压传感器显示处理后的数据，另一方面按下工位1启动按钮110或工位2启动按钮118还可以通过所述控制器控制所述气源、抽气泵的运行与停止。可以理解地，所述测漏夹具1设置于所述外壳4的内部只是为了便于封装的目的，当然也可以设置于所述外壳4的外部；所述外壳4可等同于机架。

如图2～5所示，水壶100安装放置于所述测漏夹具1的中槽内，所述水壶100包括壶身101、壶底102，所述壶底102设置于所述壶身101的底部；所述测漏夹具1包括夹具上压板11、气囊支撑座12、气囊13、夹具固定座14，所述壶身101与所述壶底102的连接处位于所述夹具固定座14内，所述夹具上压板11固定于所述气囊支撑座12的上端，所述气囊支撑座12的下端固定于所述夹具固定座14，所述气囊13内嵌于所述气囊支撑座12的内部，所述气囊13套设于所述水壶100的壶身101，所述气囊13的上部设于所述夹具上压板11与所述气囊支撑座12之间的连接处，所述气囊13的下部设于所述气囊支撑座12与所述夹具固定座11之间的连接处；所述气囊支撑座12上设有吹气孔121与所述气源相连，所述夹具固定座14上设有抽真空孔141与抽气泵相连；所述工位1负压传感器112、工位2负压传感器116均通过气管与各自的所述抽真空孔141连接，用于检测水壶壶身101与壶底102之间的密封性，即水壶100下部的密封性；所述抽气泵用于将所述水壶100的下部抽真空，以便后期进行负压检测。

当气源通过所述吹气孔121向所述气囊支撑座12与所述气囊13之间形成的空腔通入空气时，所述气囊13紧密贴合于所述壶身101的外表面，即密封好所述壶身101的外表面，不与所述水壶100上部的大气压连通，仅腾出所述壶身101与所述壶底102连接处的测漏空间；吹气囊的气压可设定范围为0～0.2MPa；所述工位1负压传感器112、工位2负压传感器116均自带显示数据的功能，用于检测和显示所述壶身101与壶底102连接处的压力值变化，反映所述水壶100下部的密封情况；使用者可以通过读取负压传感器的负压值数字变化来判断所述壶身101与壶底102连接处的密封性。

进一步的，如图5及图6所示，所述气囊支撑座12内孔的上下边缘处均设有圆角，所述夹具上压板11的下表面设有第一凸起部111，所述夹具固定座14的上表面设有第二凸起部142，所述第一凸起部111、所述第二凸起部142上均设有弧度；所述第一凸起部111与所述气囊支撑座12内孔的上边缘处的圆角相配合，所述第二凸起部111与所述气囊支撑座12内孔的下边缘处的圆角相配合；将所述气囊支撑座12内孔的上下边缘设计有弧度，可以避免所述气囊13在安装以及充气过程发生磨损，增加所述气囊13的使用率。

进一步的，如图1所示，两所述检测与控制装置还包括工位1气囊复位按钮113、工位2气囊复位按钮117，所述抽气泵通过所述工位1气囊复位按钮113、工位2气囊复位按钮117与各自的所述吹气孔121连接，所述工位1气囊复位按钮113、工位2气囊复位按钮117用于控制各自的所述抽气泵与所述吹气孔121的连通或不连通；按下气囊复位按钮后，所述抽气泵对所述气囊13与所述气囊支撑座12之间形成的空腔进行抽气，使所述气囊13恢复到初始状态。

进一步的，如图1所示，两所述检测与控制装置还包括工位1报警灯111、工位2报警灯115，所述工位1报警灯111、工位2报警灯115与所述控制器连接，方便使用者通过报警灯的颜色直接判断水壶的密封性，比如水壶为大漏时报警灯显示为红色、水壶为微漏时显示为黄色、水壶密封性良好时显示为绿色等。

进一步的，如图1所示，为了提高所述测漏设备的安全性以及省电，两所述检测与控制装置还包括电源开关114，所述控制器、气源、抽气泵、负压传感器、报警灯均通过所述电源开关114与电源连接；当然也可以原本就是直接相连的。

下面结合附图1～5描述本发明一种测漏设备的第一实施例的工作过程及使用方法。

当需要检测水壶100的密封性时，首先将水壶100放置于所述测漏夹具1的中槽内，然后按下电源开关114，保证所述控制器、气源、抽气泵、负压传感器、报警灯与电源连接；由于是两个相同的工位，所以只需看工位1，接着按下所述工位1启动按钮110，所述控制器得到信号后发出指令启动所述气源，气源通过所述吹气孔121向所述气囊支撑座12与所述气囊13之间形成的空腔通入空气时，所述气囊13紧密贴合于所述壶身101的外表面，即密封好所述壶身101的外表面，不与所述水壶100上部的大气压连通，仅腾出所述壶身101与所述壶底102连接处的测漏空间；密封好后所述控制器关闭所述气源并启动所述抽气泵对水壶100的下部进行抽真空，当所述工位1负压传感器112到达指定值时，所述控制器关闭所述抽气泵，所述指定值可设定为一个负的大气压，比如-101MPa左右；在一定时间内，使用者注意观察所述工位1负压传感器112的负压值数字变化，使用者首先应该对负压传感器的负压值设定一定范围，比如-95MPa～-93MPa，负压下限值(如-93MPa)的大小可根据检测要求的精度自行调整；使用者可以通过读取负压传感器的数据变化来判断所述壶身101与壶底102连接处的密封性，如果负压值数字下降得很快且大幅超出了负压下限值，表示所述壶身101与壶底102连接处为大漏，水壶密封性较差；如果负压值数字下降得较慢且小幅超出了负压下限值，表示所述壶身101与壶底102连接处为微漏，水壶密封性一般；如果负压值数字下降不明显且在停滞在设置范围内，表示所述壶身101与壶底102连接处无渗漏，水壶密封性达到检测标准为合格品。

当检测完成后，取下水壶100，按下气囊复位按钮后，所述抽气泵对所述气囊13与所述气囊支撑座12之间形成的空腔进行抽气，使所述气囊13恢复到初始状态。

可以理解地，在该第一实施例中，所述测漏设备上设有两个测漏工位，仅适用于小型双工位测漏；当然也可以设置一个或多个，应当根据用户需求及实际工况来确定。

第二实施例

如图7～8所示，本发明提供了一种测漏设备的第二实施例，所述测漏设备包括两组测漏工位、机架7(与第一实施例中的所述外壳4实质等同)，所述机架7包括上支架71、桌面板72，每一组测漏工位除了包括如第一实施例中所述的测漏夹具1、检测与控制装置(未画出，与第一实施例中两所述检测与控制装置实质等同)之外，还包括下压机构2，所述测漏夹具1、所述下压机构2、所述检测与控制装置均设置于所述机架7，所述下压机构2设置于所述上支架71，所述下压机构2位于所述测漏夹具1的上方；所述检测与控制装置包括开关组件6，所述下压机构2包括下压板21、第一驱动件23，所述第一驱动件23固定于所述机架7的上支架71，所述下压板21与所述第一驱动件23的输出轴固定连接；所述第一驱动件23的输出轴做直线运动，可设计为气缸、液压缸或直线电机；根据在第一实施例的工作过程中，当所述抽气泵对水壶100的下部抽完真空后，在第二实施例中应立即启动所述第一驱动件23，使所述下压板21的下表面与所述夹具上压板11的上表面紧密贴合；在所述下压板21向下运动的过程中设置一定的速度，即利用所述下压机构2对所述测漏夹具1及水壶100的上部进行密封加压，所述下压机构2向下冲时的气压可设定为0～0.15MPa；这时使用者应注意观察所述工位1负压传感器112的负压值数字变化；这样使水壶的气体向下流动的速度加快，有利于使检测速度得到提高，能放大负压传感器的负压值数字变化，尤其是解决目前水壶出现微漏情况则常常难以检测的问题，从而也进一步的提高了检测精度和降低了检测难度。

进一步的，如图7所示，所述下压机构2还包括导向轴24，所述导向轴24沿所述下压板21的运动方向固定于所述机架7的上支架71；所述导向轴24的设计是为了使所述下压板21的向下运动更加平稳可靠、定位准确。

进一步的，如图7所示，所述下压机构2还包括下压支撑板22，所述下压支撑板22固定于所述第一驱动件23的输出轴与所述下压板21之间，以此结构变得更加稳固。

进一步的，如图7～8所示，所述测漏工位还包括推动机构3，所述推动机构3固定于所述桌面板72，所述推动机构3包括第二驱动件31、导轨机构33，所述测漏夹具1与所述第二驱动件31的输出端固定连接；所述测漏夹具1设置固定于所述导轨机构33上；所述推动机构3的设计可便于使用者进行安全操作，节省了劳动强度，便于自动化控制所述测漏夹具1进行精确定位；此外所述下压机构2与所述测漏夹具1之间不需要保留太多安装空间，从而节省了所述机架7成本。所述第一驱动件23的输出轴作直线运动，可设计为气缸、液压缸或直线电机。

进一步的，为了增大所述测漏夹具1与所述第二驱动件31的接触面积和使传动变得更加可靠，如图7～8所示，所述推动机构3还包括推动板32，所述测漏夹具1与所述推动板32固定连接，所述推动板32与所述第二驱动件31的输出端固定连接。

进一步的，为了操作的安全起见，如图7所示，所述测漏设备还包括两安全组件5，两安全组件5分别设置于所述机架7的两侧；所述安全组件5为光栅组件。

可以理解地，在该第二实施例中，所述测漏设备上设有两个测漏工位，仅适用于小型双工位测漏；当然也可以设置一个或多个，应当根据用户需求及实际工况来确定。

本发明提供一种测漏设备的测漏夹具，当气源通过所述吹气孔向所述气囊支撑座与所述气囊之间形成的空腔通入空气时，所述气囊紧密贴合于所述壶身的外表面，即密封好所述壶身的外表面，不与所述水壶上部的大气压连通，仅腾出所述壶身与所述壶底连接处的测漏空间；其结构简单实用、密封性好,可专门用于检测水壶关键部位(如水壶壶身与壶底之间)的密封性，即水壶下部的密封性。

本发明提供了一种测漏设备，使用者可以通过读取负压传感器的负压值数字变化来判断所述壶身与壶底连接处的密封性，自动化程度高且能对水壶壶身与壶底连接处的密封性进行精确测漏，解决目前水壶出现微漏情况则常常难以检测的问题。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种测漏夹具，包括测漏夹具(1)，其特征在于：所述测漏夹具(1)包括夹具上压板(11)、气囊支撑座(12)、气囊(13)、夹具固定座(14)，所述夹具上压板(11)固定于所述气囊支撑座(12)的上端，所述气囊支撑座(12)的下端固定于所述夹具固定座(14)，所述气囊支撑座(12)的内部设有所述气囊(13)，所述气囊(13)套设于水壶(100)的壶身(101)，所述气囊(13)的上部设于所述夹具上压板(11)与所述气囊支撑座(12)之间的连接处，所述气囊(13)的下部设于所述气囊支撑座(12)与所述夹具固定座(11)之间的连接处；所述气囊支撑座(12)上设有吹气孔(121)与气源相连，所述夹具固定座(14)上设有抽真空孔(141)与抽气泵相连，水壶(100)安装放置于所述测漏夹具(1)的中槽内。

2.根据权利要求1所述的一种测漏夹具，其特征在于：所述气囊支撑座(12)内孔的上下边缘处均设有圆角，所述夹具上压板(11)的下表面设有第一凸起部(111)，所述夹具固定座(14)的上表面设有第二凸起部(142)，所述第一凸起部(111)、所述第二凸起部(142)上均设有弧度；所述第一凸起部(111)与所述气囊支撑座(12)内孔的上边缘处的圆角相配合，所述第二凸起部(111)与所述气囊支撑座(12)内孔的下边缘处的圆角相配合。

3.一种测漏设备，包括测漏设备，其特征在于：所述测漏设备包括至少一组测漏工位、机架，每一组测漏工位包括一根据权利要求1所述的一种测漏夹具、一检测与控制装置，所述测漏夹具(1)、所述检测与控制装置均设置于所述机架上；所述检测与控制装置包括启动按钮、负压传感器、控制器，所述启动按钮均通过所述控制器与所述气源、所述抽气泵连接，所述负压传感器与所述控制器连接，所述负压传感器通过气管与所述抽真空孔(141)连接。

4.根据权利要求3所述的一种测漏设备，其特征在于：所述检测与控制装置还包括气囊复位按钮，所述抽气泵通过所述气囊复位按钮与所述吹气孔(121)连接。

5.根据权利要求3～4任一所述的一种测漏设备，其特征在于：所述检测与控制装置还包括报警灯，所述报警灯与所述控制器连接。

6.根据权利要求3所述的一种测漏设备，其特征在于：所述测漏工位还包括下压机构(2)，所述下压机构(2)设置于所述机架，所述下压机构(2)位于所述测漏夹具(1)的上方；所述下压机构(2)包括下压板(21)、第一驱动件(23)，所述下压板(21)与所述第一驱动件(23)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种测漏设备，其特征在于：所述下压机构(2)还包括导向轴(24)，所述导向轴(24)沿所述下压板(21)的运动方向固定于所述机架。

8.根据权利要求6所述的一种测漏设备，其特征在于：所述测漏工位还包括推动机构(3)，所述推动机构(3)固定于所述机架，所述推动机构(3)包括第二驱动件(31)、导轨机构(33)，所述测漏夹具(1)与所述第二驱动件(31)的输出端固定连接；所述测漏夹具(1)固定设置于所述导轨机构(33)上。

9.根据权利要求8所述的一种测漏设备，其特征在于：所述推动机构(3)还包括推动板(32)，所述测漏夹具(1)与所述推动板(32)固定连接，所述推动板(32)与所述第二驱动件(31)的输出端固定连接。