CN217006222U - 一种电池漏液检测装置 - Google Patents

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CN217006222U CN202220236833.8U CN202220236833U CN217006222U CN 217006222 U CN217006222 U CN 217006222U CN 202220236833 U CN202220236833 U CN 202220236833U CN 217006222 U CN217006222 U CN 217006222U
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黄晓涛
潘金前
吴爱深
罗新耀
陈设军
李小龙
温招香
郭得一
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Abstract

本实用新型公开了一种电池漏液检测装置,包括底盘;罩体,所述罩体中空形成腔体,所述腔体的底部为开口结构,所述罩体设于所述底盘的上方,所述罩体能盖合于所述底盘以形成电池置放腔,所述腔体的内侧壁面设有第一可挥发成分检测组件和风扇,所述罩体设有第一管路和第二管路,所述第一管路和所述第二管路均与所述腔体连通,所述第二管路设有阀门;真空泵,所述真空泵与所述第一管路连接并与所述腔体连通;显示器,所述显示器设于所述罩体的外侧壁面;控制器,所述控制器分别与所述第一可挥发成分检测组件和所述显示器电连接。本实用新型的电池漏液检测装置能够检测出一批电池中是否有封装不良的电池,检测速度快,准确性高。

Description

一种电池漏液检测装置
技术领域
本实用新型涉及电池检测技术领域,特别是一种电池漏液检测装置。
背景技术
锂电池在封装完成后,为保证电池的质量,需要对其封装密封性进行检测,若封装不良将导致电池漏液和胀气现象,从而导致较大的安全隐患。
电池需要静置较长时间,工人才能检测出电池是否存在漏液等问题,但因产品生产周期和交货期限的限制,电池往往不可能在工厂静置很长时间以检测其封装的密封性能,所以很容易会有不良产品流入客户端,可能导致客户端的设备由于一个电池失效而引起电池模块或者整个设备异常。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种电池漏液检测装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
一种电池漏液检测装置,包括:
底盘;
罩体,所述罩体中空形成腔体,所述腔体的底部为开口结构,所述罩体设于所述底盘的上方,所述罩体能盖合于所述底盘以形成电池置放腔,所述腔体的内侧壁面设有第一可挥发成分检测组件和风扇,所述罩体设有第一管路和第二管路,所述第一管路和所述第二管路均与所述腔体连通,所述第二管路设有阀门;
真空泵,所述真空泵与所述第一管路连接并与所述腔体连通;
显示器,所述显示器设于所述罩体的外侧壁面;
控制器,所述控制器分别与所述第一可挥发成分检测组件和所述显示器电连接。
本实用新型至少具有如下的有益效果:将需要检测的电池放置在底盘上,再将罩体盖在底盘上,让待测电池位于罩体的腔体中,采用真空泵抽取腔体内的空气,让待测电池处于真空环境下并静置一段时间,封装不良的电池在真空环境下静置会发生漏液,电池电解液中的可挥发成分溢出到腔体内,第一可挥发成分检测组件会检测出腔体内的可挥发成分并将检测结果传送到控制器,控制器再将检测结果传输至显示器,以清楚直观地显示出来;静置后打开第二管路的阀门,并开启风扇,让腔体内的气体能均匀扩散,避免所检测的电池放置过于密集而让第一可挥发成分检测组件无法检测到溢出的可挥发成分,从而造成判断错误,让不良产品流入市场。
由于设置有风扇,能够让腔体内的气体扩散均匀,使溢出的可挥发成分更容易地被检测出,每次检测可以放置更多的电池,无需担心因为电池放置过于密集而让溢出的可挥发成分无法被第一可挥发成分检测组件测出,提高了检测效率。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第二管路的内管壁设有第二可挥发成分检测组件,所述控制器与所述第二可挥发成分检测组件电连接。第二可挥发成分检测组件能够检测第二管路中的可挥发成分,将检测信号传送给控制器,并发送至显示器以直观显示出来,避免电池中的可挥发成分从第二管路流出而让腔体内的第一可挥发成分检测组件无法测出,提高电池漏液检测装置的准确性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述罩体设有密封胶条,所述密封胶条与所述罩体的下表面连接,所述密封胶条围绕所述腔体设置。在罩体与底盘盖合后,由于密封胶条设在罩体和底盘之间,发挥着较好的密封作用,让腔体成为更为封闭的空间,更好地形成真空环境,从而让电池内部与腔体形成压差,使密封不良的电池内的可挥发成分溢出。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一管路的内管壁设有第三可挥发成分检测组件,所述控制器与所述第三可挥发成分检测组件电连接。第三可挥发成分检测组件能够检测被抽出的气体内是否存在电池电解液中的可挥发成分,将检测到的信号传送到控制器,并通过显示器清楚地显示出来,避免抽真空而造成的误判,提高电池漏液检测装置的准确性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电池漏液检测装置还包括机身,所述机身设有第一直线驱动部件,所述第一直线驱动部件与所述罩体连接,以驱使所述罩体沿上下方向移动。第一直线驱动部件能够驱动罩体向上或向下移动,从而让罩体能够实现与底盘的分离或接触,无需人手搬开罩体,提高电池漏液检测装置的自动化程度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述机身设有安装架,所述安装架的下表面与所述罩体的外壁面连接,所述真空泵与所述安装架连接,所述第一直线驱动部件与所述安装架的上表面连接。设置安装架,能够让真空泵和罩体一起进行上下运动,减小真空泵与罩体相对位置的改变,避免第一管路因真空泵与罩体相对位置的改变而发生管口连接处的松动。
作为上述技术方案的进一步改进,所述机身设有工作台,所述底盘与所述工作台的上表面活动连接,所述机身还设有第二直线驱动部件,所述第二直线驱动部件与所述底盘连接,以驱使所述底盘水平移动。第二直线驱动部件能够驱动底盘在工作台上移动,从而将底盘从罩体的下方移出,更方便工人取放电池,或者移动至罩体的下方,便于与罩体自动盖合。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第二直线驱动部件设有连接板,所述连接板与所述底盘可拆卸地连接。由于连接板与底盘是可拆卸地连接的,工人可以将底盘和电池一起取出,方便电池运输的同时,也能够节省电池取放的时间,提高检测效率。
作为上述技术方案的进一步改进,所述底盘的下表面设有滚轮,所述滚轮与所述工作台连接。在底盘的下方设置滚轮,不但能够使底盘在工作台上的移动更为顺畅,还能够在底盘从连接板拆卸后更方便运输底盘。
作为上述技术方案的进一步改进,所述罩体上设有真空表,所述真空表具有接头,所述罩体设有安装孔,所述安装孔与所述腔体连通,所述接头穿设于所述安装孔。真空表能够检测并直观地显示腔体内的真空度,让操作人员能够清楚腔体内的环境状况,从而准确地控制真空泵的开启或停止,提高检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例中不设机身的电池漏液检测装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的罩体的内部结构示意图;
图3是本实用新型实施例的电池漏液检测装置的结构示意图;
图4是本实用新型实施例的电池漏液检测装置的主视图;
图5是本实用新型实施例的电池漏液检测装置的右视图;
图6是本实用新型实施例的底盘的结构示意图。
附图标记:100、底盘;110、凸块;120、滚轮;200、罩体;210、腔体;211、第一可挥发成分检测组件;212、风扇;220、第一管路;221、第三可挥发成分检测组件;230、第二管路;231、阀门;232、第二可挥发成分检测组件;240、密封胶条;300、真空泵;310、真空表;400、控制显示面板;500、机身;510、第一直线驱动部件;520、第二直线驱动部件;521、连接板;530、安装架;540、工作台;541、导轨。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图6,在本实用新型的实施例中,电池漏液检测装置包括底盘100、罩体200、真空泵300、显示器和控制器。其中,罩体200中空形成腔体210,腔体210的底部为开口结构,罩体200设于底盘100的上方,罩体200能够盖合于底盘100以形成电池放置腔,将待测电池放置在底盘100上并将罩体200盖在底盘100的上方,待测电池位于腔体210内。腔体210的内侧壁面设有第一可挥发成分检测组件211和风扇212,罩体200设有第一管路220和第二管路230,第一管路220和第二管路230均与腔体210连通,第二管路230设有阀门231。
可以理解的是,阀门231可以为手动阀,也可以为电控阀。在一些实施例中,阀门231为电控阀,电控阀与控制器电连接,通过控制器能够控制阀门231的开闭,操作更为方便。
真空泵300与第一管路220连接并与腔体210连通,真空泵300能够将腔体210内的气体抽出,让腔体210内的待测电池处于真空环境下。在真空环境下,若待测电池封装密封性不良,电池中的烷烃类(如乙烯、甲烷、乙烷等)和氟化氢等可挥发成分便会由于压差而从电池内部迅速逸出到腔体210中,从而让设于腔体210内侧壁面的第一可挥发成分检测组件211测出。采用真空泵300让电池处于真空环境,能够减少漏液电池中可挥发成分溢出的时间,能够在生产周期和交货期限的限制下完成检测,避免不良产品流入客户端。
显示器设于罩体200的外侧壁面,控制器分别与第一可挥发成分检测组件211和显示器电连接。第一可挥发成分检测组件211检测到腔体210内存在由电池内部逸出的可挥发成分,并将检测结果传送到控制器,控制器再将检测结果传输到显示器以清楚直观地显示出来。
在一些实施例中,风扇212与控制器电连接,控制器能够控制风扇212的开启和停止,并且能够将风扇212所处的工作状态传递至显示器清楚直观地显示出来。
可以理解的是,风扇212也可以设置另一开关控制其开启或停止。
在本实施例中,控制器和显示器结合为一体,集成为具有控制功能和显示功能的控制显示面板400。控制显示面板400具有控制按键和显示屏。控制显示面板400设置在罩体200的外侧壁面,并且分别与阀门231、第一可挥发成分检测组件211和风扇212电连接。可以理解的是,控制显示面板400能够接收第一可挥发成分检测组件211的检测信号和风扇212的工作状态信号并显示出来,还能够控制风扇212的启动和停止。另外,本实施例中的阀门231为电控阀,通过操控控制显示面板400能够控制阀门231的开闭。
具体地,将待测电池放置到底盘100上,并将罩体200盖上,让待测电池位于罩体200的腔体210内,利用真空泵300抽出腔体210内的气体,使待测电池处于真空环境下。由于压差影响,封装不良的电池将会有可挥发成分溢出。在待测电池静置二十至三十分钟后,通过控制显示面板400控制打开第二管路230上的阀门231,腔体210内的可挥发成分扩散到腔体210内壁上,位于腔体210内壁面的第一可挥发成分检测组件211便会测出,并且将信号传送到控制显示面板400显示出来。
但在测试大量电池时,由于待测电池堆放于腔体210内,封装不良的电池溢出的可挥发成分可能无法流动到腔体210内侧壁,从而让第一可挥发成分检测组件211无法测出。通过开启风扇212,让电池之间间隙中的可挥发成分扩散开来,使得第一可挥发成分检测组件211更易地检测出腔体210内的可挥发成分,避免由于气体无法流通而造成的检测错误。
可以理解的是,风扇212可以设置有一个,也可以设置有多个。在本实施例中,腔体210内设有多个风扇212,腔体210的四个内侧壁面均设有两个风扇212,如此设置,当开启风扇212后,可以让腔体210内的气体分布更为均匀,使检测更为准确。可以理解的是,风扇212的具体数量和排列方式在此不作限定。
在一些实施例中,第二管路230的内管壁上设置有第二可挥发成分检测组件232,控制器与第二可挥发成分检测组件232电连接,控制器能够将第二可挥发成分检测组件232所检测的信息传输到显示器中,并清楚直观地显示出来。在本实施例中,第二可挥发成分检测组件232与控制显示面板400电连接,第二可挥发成分检测组件232能够检测第二管路230中的可挥发成分,将检测信号传送给控制显示面板400并显示出来。
待测电池静置后,打开第二管路230上的阀门231,让腔体210内的气体正常流动,腔体210内的气体和罩体200外的气体可能会发生气体交换,电池中的可挥发成分可能会从第二管路230流出而让腔体210内的第一可挥发成分检测组件211无法测出,从而作出错误判断,让封装不良的电池流入客户端。在第二管路230中设置第二可挥发成分检测组件232能够检测流经第二管路230的气体是否存在从电池内部溢出的气体,提高电池漏液检测装置的准确性。
在一些实施例中,第一管路220的内管壁设有第三可挥发成分检测组件221,控制器与第三可挥发成分检测组件221电连接,控制器能够将第三可挥发成分检测组件221所检测的信号传递到显示器中,并清楚直观地显示出来。
在本实施例中,第三可挥发成分检测组件221与控制显示面板400电连接,第三可挥发成分检测组件221能够检测流经第一管路220的气体,避免在真空泵300抽真空的过程中,封装不良的电池中的可挥发成分也一同被抽出,从而让腔体210内的第一可挥发成分检测组件211无法测出。第三可挥发成分检测组件221能够检测被抽出的气体内是否存在电池内部的可挥发成分,将检测到的信号传送到控制显示面板400并显示出来,避免抽真空而造成的误判,提高电池漏液检测装置的准确性。
在本实施例中,第一可挥发成分检测组件211、第二可挥发成分检测组件232和第三可挥发成分检测组件221均是气体传感器,能够检测出电池电解液中挥发出来的气体(如烷烃类、氟化氢等),其可以为半导体式传感器,在此不作具体限定。
在一些实施例中,第一可挥发成分检测组件211设有多个,多个第一可挥发成分检测组件211均设于腔体210的内壁面上。可以理解的是,腔体210具有四个内侧壁面和一个内顶壁面,四个内侧壁面和一个内顶壁面均可以设有一个第一可挥发成分检测组件211,也可以设有多个第一可挥发成分检测组件211。可以理解的是,四个内侧壁面的上部、中部、下部均可以设置有第一可挥发成分检测组件211。
在本实施例中,腔体210的四个内侧壁面均设有四个第一可挥发成分检测组件211,每个内侧壁面的四个第一可挥发成分检测组件211绕该内侧壁面的中心圆周布置并且间距相同。
如此设置,能够检测腔体210内壁面各个位置,增加检测的准确性。可以理解的是,第一可挥发成分检测组件211也可以设置为其他数量,也可以以其他排列方式设置。
可以理解的是,第二可挥发成分检测组件232和第三可挥发成分检测组件221均可以是一个,也可以是多个,在此不作具体限定。
在一些实施例中,罩体200设置有密封胶条240,密封胶条240与罩体200的下表面连接,密封胶条240围绕腔体210设置,当罩体200和底盘100接触时,由于密封胶条240设在罩体200和底盘100之间,发挥着较好的密封作用,让腔体210成为更为封闭的空间,更好地形成真空环境,从而让电池内部与腔体210形成压差,使密封不良的电池内的可挥发成分溢出。在本实施例中,罩体200的下表面设有环形的凹槽,密封胶条240对应置于凹槽内。
在一些实施例中,罩体200安装有真空表310,真空表310具有接头,罩体200设有安装孔,安装孔与腔体210连通,接头穿设于安装孔。安装孔设在罩体200的上表面、侧面等位置。可以理解的是,真空表310能够测量并显示腔体210内的真空度,将真空度清楚、直观地表示出来。当真空表310的指针平稳位于要求的读数时,关闭真空泵300并让待测电池在腔体210内静置。设置真空表310能够让操作人员能够了解腔体210内的环境状况,控制真空泵300,以提高检测的准确性。
可以理解的是,真空表310为本领域常见的仪表,本领域技术人员应当清楚其结构、原理和使用方法,在此不作具体阐述。
在一些实施例中,真空泵300上带有真空度检测组件,能够检测腔体210内的真空度,与真空表310的作用相同,则无需在罩体200上另外设置真空表310。
在一些实施例中,电池漏液检测装置还包括机身500,机身500设有第一直线驱动部件510,第一直线驱动部件510与罩体200连接,第一直线驱动部件510能够驱动罩体200上下移动,与底盘100接触或分离。
具体地,在本实施例中,第一直线驱动部件510为第一气缸,机身500设有安装架530,安装架530与罩体200的外壁面连接,真空泵300设在安装架530上,第一气缸的活塞杆与安装架530连接,第一气缸设于安装架530的上方,第一气缸的活塞杆上下运动时,安装架530以及罩体200、真空泵300均随之上下运动,从而实现与底盘100的分离或接触。
在一些实施例中,机身500设有工作台540,底盘100与工作台540的上表面活动连接,机身500上设有第二直线驱动部件520,第二直线驱动部件520与底盘100连接,在第二直线驱动部件520的驱动下,底盘100能够左右移动,将底盘100伸出,方便工人取放电池。
在一些实施例中,第二直线驱动部件520设有连接板521,连接板521与底盘100可拆卸地连接。在本实施例中,第二直线驱动部件520为第二气缸,第二气缸具有第二缸体、第二活塞和第二活塞杆,第二活塞在第二缸体内往复运动,第二活塞杆的一端与第二活塞连接,第二活塞杆的另一端与连接板521连接,在活塞的带动下,第二活塞杆以及连接板521也能够进行往复直线运动,从而驱动底盘100移动。
可以理解的是,第一直线驱动部件510和第二直线驱动部件520还可以为液压缸,第一直线驱动部件510能够实现让罩体200进行直线往复运动即可,第二直线驱动部件520能实现让连接板521及底盘100直线往复运动即可。
在本实施例中,在工作台540的上表面设有导轨541,连接板521的下端设有导轨槽,连接板521能沿着导轨541直线运动。
在本实施例中,连接板521的顶部设置有卡槽,底盘100的下表面设有向下凸出的凸块110,凸块110能够卡接在连接板521的卡槽内,当底盘100与连接板521卡接时,第二直线驱动部件520能够驱动底盘100往复移动。检测完毕后,第二直线驱动部件520将底盘100移出,操作人员能够直接将底盘100以及底盘100上的电池一起取出,再将另一个放置有下一批待测电池的底盘100卡接在连接板521上方,进行下一批电池的检测。
可以理解的是,若底盘100无法拆卸,操作人员需要将电池放置在底盘100上,再开启电源进行检测,检测完毕后需要将已测的电池从底盘100上取出再将下一批待测电池放置在底盘100上,取放电池耗费时间长。若底盘100能够拆卸,操作人员能够在上一批电池检测的过程中,将上一批已测电池从底盘100上取出,并将下一批待测电池放置在底盘100上。由于能够在电池检测的同时将上一批电池取出并放置好下一批电池,故能够减少总体过程的时间,加快检测的速度。
在另一些实施例中,连接板521与底盘100之间通过螺栓连接,同样能够实现可拆卸的效果,但拆卸时需要使用工具,拆卸过程更为繁琐。
在本实施例中,连接板521设有两个,两个连接板521分别位于底盘100的前后两边,第二直线驱动部件520设有两个,其中一个第二直线驱动部件520驱动位于底盘100前部的连接板521,而另一个第二直线驱动部件520驱动位于底盘100后部的连接板521。如此设置,能够使底盘100平衡,避免工作过程中因机器震动而造成事故。
在一些实施例中,底盘100的下表面设置有滚轮120,滚轮120与工作台540连接。滚轮120的设置能够增加底盘100的支撑点,增加底盘100的强度,并且使底盘100的移动更为顺畅。
在本实施例中,滚轮120设有四个,四个滚轮120以底盘100的中心呈中心对称设置,将底盘100拆离连接板521后,四个滚轮120能够支撑底盘100放置在台面或地面上,还能够方便工人运输电池。
可以理解的是,本实用新型实施例中的电池漏液检测装置能够快速、准确地检测电池是否存在封装不良而漏液的现象,避免不良产品流入客户端。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电池漏液检测装置,其特征在于,包括:
底盘;
罩体,所述罩体中空形成腔体,所述腔体的底部为开口结构,所述罩体设于所述底盘的上方,所述罩体能盖合于所述底盘以形成电池置放腔,所述腔体的内侧壁面设有第一可挥发成分检测组件和风扇,所述罩体设有第一管路和第二管路,所述第一管路和所述第二管路均与所述腔体连通,所述第二管路设有阀门;
真空泵,所述真空泵与所述第一管路连接并与所述腔体连通;
显示器,所述显示器设于所述罩体的外侧壁面;
控制器,所述控制器分别与所述第一可挥发成分检测组件和所述显示器电连接。
2.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述第二管路的内管壁设有第二可挥发成分检测组件,所述控制器与所述第二可挥发成分检测组件电连接。
3.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述罩体设有密封胶条,所述密封胶条与所述罩体的下表面连接,所述密封胶条围绕所述腔体设置。
4.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述第一管路的内管壁设有第三可挥发成分检测组件,所述控制器与所述第三可挥发成分检测组件电连接。
5.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述电池漏液检测装置还包括机身,所述机身设有第一直线驱动部件,所述第一直线驱动部件与所述罩体连接,以驱使所述罩体沿上下方向移动。
6.根据权利要求5所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述机身设有安装架,所述安装架的下表面与所述罩体的外壁面连接,所述真空泵与所述安装架连接,所述第一直线驱动部件与所述安装架的上表面连接。
7.根据权利要求5所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述机身设有工作台,所述底盘与所述工作台的上表面活动连接,所述机身还设有第二直线驱动部件,所述第二直线驱动部件与所述底盘连接,以驱使所述底盘水平移动。
8.根据权利要求7所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述第二直线驱动部件设有连接板,所述连接板与所述底盘可拆卸地连接。
9.根据权利要求8所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述底盘的下表面设有滚轮,所述滚轮与所述工作台连接。
10.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述罩体上设有真空表,所述真空表具有接头,所述罩体设有安装孔,所述安装孔与所述腔体连通,所述接头穿设于所述安装孔。
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