CN104048801A - 中冷器可视检测试压台 - Google Patents

Abstract

一种中冷器可视检测试压台，包括机架、位于所述机架中部相邻设置的检测台和工作台，检测台包括固定在机架上的定位底板、与定位底板可拆卸连接的支撑立柱、位于支撑立柱之间的横梁，横梁上设有可绕横梁转动的压紧杆，压紧杆与推压气缸万向连接，推压气缸的活塞杆在显示控制器的作用下带动试压接头密封或打开所述中冷器产品的进气口或出气口。本发明的中冷器可视检测试压台安装方便快捷，结构紧凑简单，设计合理，操作简单，拆装方便，能够适用于各种类型的中冷器，本发明操作人员的劳动强度低，操作人员只需把待检产品放到工作台上，在控制器上操作，即可对被测中冷器产品进行可视检测，大大提高工作效率，可靠性能好。

Description

中冷器可视检测试压台

技术领域

本发明涉及一种检测试验台，尤其涉及一种中冷器可视检测试压台。

背景技术

随着汽车工业的发展，我国制造行业为了提高汽车发动机工作效率和节约能源，积极地进行技术研发，其中一个方向就是在发动机前安装了涡轮增压系统。中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于提高发动机的换气效率，对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与发动机进气管之间安装中冷器。为配合汽车制造行业发展的要求，对配套件的中冷器制造厂家而言，产品质量检测是一个非常重要的考验。

现有的中冷器产品中，从外观、形式结构各有特点，大小不一，接管口方式角度各有千秋，方向正反不同，使设计研发检测中冷器的治具带来一定困难。现在国内生产制造中冷器厂家对中冷器的试压检测都采用简单落后的普通手段，采用水检方法，容易使中冷器氧化，并且只能测试压力，操作复杂，费时费力，并不能从测试过程中发现哪个过程出现问题，更不能显示检测图像。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种中冷器可视检测试压台，可对不同种类的中冷器进行检测、工作效率高、功能适应性强、并且可得到检测图像。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：本发明提供一种中冷器可视检测试压台，包括机架、位于所述机架中部相邻设置的检测台和工作台、安装于所述工作台上方的显示控制器及工作台下方的电脑主机箱、安装于所述检测台下方的配件箱，所述检测台上放置待检的中冷器产品，所述显示控制器通过推压气缸与所述中冷器产品相连，中冷器可视检测试压台还包括固定在所述机架上的定位底板、与所述定位底板可拆卸连接的支撑立柱、位于所述支撑立柱之间的横梁；所述横梁上设有可绕横梁转动的压紧杆，所述压紧杆与所述推压气缸万向连接；所述推压气缸的进气管和出气管与所述显示控制器相连接，所述推压气缸的活塞杆在显示控制器的作用下带动试压接头密封或打开所述中冷器产品的进气口或出气口；所述试压接头一侧设有充气接头，所述充气接头通过气管与所述显示控制器连接。本发明的中冷器可视检测试压台安装方便快捷，结构紧凑简单，设计合理，操作简单，省时省力，能够适用于各种类型的中冷器，本发明操作人员的劳动强度低，操作人员只需把待检产品放到工作台上，在控制器上操作压紧推压气缸压紧，即可对被侧中冷器产品进行可视检测，大大提高工作效率。

作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的中冷器可视检测试压台进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述压紧杆与所述推压气缸之间连接有万向接头，所述万向接头一端与所述压紧杆连接，另一端与所述推压气缸的缸体连接，万向接头能使试压接头更灵活的封闭中冷器产品的进、出气口，安全可靠，保证测试质量。

作为上述技术方案的改进，所述支撑立柱与所述横梁之间连接有可沿所述支撑立柱上下滑动的第一连接扣，所述压紧杆与所述横梁之间连接有可沿所述压紧杆和横梁移动的第二连接扣，采用第一连接扣和第二连接扣可任意调整压紧杆的空间位置，针对不同类型的中冷器以及中冷器的任意角度的进出气口，较准确方便的压紧其进出气口，为测试提供良好的前提条件，可靠性能好。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述第一连接扣呈T形，所述第一连接扣一端开设有供所述支撑立柱穿过的通孔，所述第一连接扣相互垂直的另一端设有放置所述横梁端部的腔体，采用垂直式的连接扣能使支撑立柱和横梁相互垂直，搭接稳定，美观。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例方式中，所述第二连接扣呈十字形，所述第二连接扣一端开设有供所述横梁穿过的通孔，所述第二连接扣相互垂直的另一端设有供所述压紧杆穿过的通孔。

在本发明的一个实施例中，所述第一连接扣和第二连接扣的通孔外壁开有轴向切口，在所述切口两侧径向延伸有锁紧块，所述锁紧块上开有垂直所述通孔中心线的螺纹孔，通过第一连接扣和第二连接扣本身上的锁紧块将连接扣锁紧，无需增加其它附件，方便快捷。

作为上述技术方案的改进，所述试压接头表面设有放置密封胶条的环形容置槽，使试压接头与中冷器产品的进出气口密封更好。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述定位底板上设置有若干个螺纹孔，一是支撑立柱通过底座与定位底板可拆卸固定；二是方便定位块根据中冷器产品的在定位底板上的位置方便的将其固定。

优选地，在本发明的一个实施例中，所述中冷器可视检测试压台还包括用于调整中冷器产品的定位块，所述定位块与所述定位地板上的螺纹孔连接，定位块可调整中冷器产品的位置，使其能够平稳的放置在定位底板上。

优选地，在本发明的一个实施例中，所述机架底面设有根据操作人员的需要调节工作台高度的可调底脚。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：本发明的中冷器可视检测试压台安装方便快捷，结构紧凑简单，设计合理，操作简单，省时省力，能够适用于各种类型的中冷器；本发明操作人员的劳动强度低，操作人员只需把待检产品放到工作台上，在控制器上即可对被测中冷器产品进行可视检测，大大提高工作效率；本发明检测试压台检测到的参数准确，稳定；采用第一连接扣和第二连接扣可任意调整压紧杆的空间位置，针对不同类型的中冷器以及中冷器的任意角度的进出气口，较准确方便的压紧其进出气口，为测试提供良好的前提条件，可靠性能好；本可视检测试压台设计的压紧杆与推压气缸万向连接，试压接头更灵活的封闭中冷器产品的进、出气口，安全可靠，保证测试质量；另外，本发明采用气体检验中冷器的质量，消除了水检后外观不良，发黑现象；采用试压接头密封中冷器产品的进、出气口，拆装方便、快速；本发明的各个结构简单，能保证装配方便快捷，适于推广使用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明优选实施例的中冷器可视检测试压台结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明优选实施例的第一连接扣结构示意图。

图4是本发明优选实施例的第二连接扣结构示意图。

图5是本发明优选实施例的不带充气接头试压接头结构示意图。

图6是本发明优选实施例的带充气接头试压接头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-6所示，本发明优选实施例的中冷器可视检测试压台结构示意图，本发明的试压台可以应用在不同种类的中冷器上，本发明优选实施例的中冷器可视检测试压台包括机架100、检测台110、工作台120，其中检测台110和工作台120均固定连接在机架100的中间部位，并且检测台110和工作台120相邻设置。本发明中机架100的主架构采用方钢管焊接而成，并在外层包覆0.8mm的封板，工作台120上方放置的是显示控制器121，显示控制器121包括位于上部的可视显示屏箱室、位于下部的检测仪器122和位于中部的供检测中冷器产品用的空气压力表，显示控制器121上还设有供空气压力管进出的进出管口，工作台120下方放置的是用于编程和控制检测仪器的电脑主机，检测仪器122根据中冷器产品中的气体压力的变化，在显示屏上显示出中冷器产品的位置-压力变化曲线，从而可检测出中冷器的漏气位置，找出导致中冷器产品不合格的原因。检测台110用来放置中冷器产品，检测台110上放置待检的中冷器产品，检测台110下方放置配件箱，配件箱主要是用于放置安装所述中冷器产品所用工具的抽屉。另外，在整个中冷器可视检测试压台机架100的最下方设置有可调底脚130，可以根据操作人员的要求进行调整，设定所需的高度，高度可调范围为30-85mm。

如图1所示，检测台110固定在机架100的中部，中冷器可视检测试压台包括支承和固定中冷器产品的定位底板，在定位底板四个角设置有支撑立柱2，支撑立柱2通过底座21可拆卸的固定在定位底板的四个角上，为试压中冷器产品提供前提条件。在两个相邻的支撑立柱2之间搭接有横梁3，横梁3与支撑立柱2之间可以相互拆卸，优选地，安装时横梁3垂直连接于支撑立柱2，以方便试压中冷器产品。在横梁3上设置有可绕横梁旋转的压紧杆4，这样方便压紧杆4更加灵活的压紧中冷器产品。

在对中冷器产品进行检测时，为了压紧中冷器的进出气口而使其内部形成密封体，本发明采用推压气缸5的动作来完成对中冷器产品的密封和解封，推压气缸5由显示控制器121来控制，具体地，推压气缸5的进气管51和出气管52与显示控制器121相连接，显示控制器121控制推压气缸5的进气口和排气口的气体压力，进而控制推压气缸5的活塞杆的伸出和压缩。本发明的推压气缸5与压紧杆4相连接，为了使本发明适用于各种不同类型的中冷器产品，针对形式结构各有特点，大小不一，接管口方式角度各有千秋、方向正反不同的中冷器产品，推压气缸5与压紧杆4万向连接，即推压气缸5可相对压紧杆4大范围的转动，使推压气缸5更灵活的封闭中冷器产品的进、出气口，以保证测试质量。

在具体地测试中冷器产品的密封性能时，需要向中冷器产品填充气体，以便测出其是否合格，假如不合格，则需要知道具体哪个地方漏气，以便在组装散热器总成前，对中冷器进行维修。本发明采用与中冷器产品的进出气口相适配试压接头6来对中冷器产品进行密封或解封，所述试压接头6一端与推压气缸5的活塞杆固定连接，试压接头6的另一端与中冷器产品的进出气口密封连接。如图5和图6所示，具体实施时，试压接头6与中冷器产品进出气口连接的一端设有与中冷器产品内部连通的腔体61，当试压接头6密封住中冷器产品的进出气口时，在其中一个试压接头6上设有一充气接头，相应地，在该试压接头6上设有与所述腔体61连通的通孔62，所述充气接头一端与该通孔62密封连接，另一端通过气管63与显示控制器121连接，显示控制器121通过试压接头6上的充气接头向中冷器产品充入气体，以便对中冷器产品进行检测。

本发明的一实施方式中，试压接头6一端与推压气缸5的活塞杆之间采用一连接件，该连接件一端与推压气缸5的活塞杆固定连接，连接件的另一端与所述试压接头6螺纹连接，相应地，在试压接头6与推压气缸5连接一端的端部设有内凹的螺纹孔65，所述连接件与该螺纹孔65螺纹连接，采用连接件将试压接头6一端与推压气缸5的活塞杆相连接，方便它们之间的拆装。优选地，在试压接头6与中冷器产品进出气口连接处还设有密封胶条，进一步的提高它们之间的密封性，在试压接头6与中冷器产品进出气口相接触的表面设有放置所述密封胶条的环形容置槽64，环形容置槽64的形状与所述密封胶条的形状相适应，提高试压接头6与中冷器产品进出气口接触处的密封性，保证后续试压台检测到的参数准确，稳定。

本发明优选的实施例中，为了本中冷器试压台的灵活性，可任意调整压紧杆4的空间位置，在支撑立柱2与所述横梁3之间连接有可沿所述支撑立柱2上下滑动的第一连接扣7，便于上下调整横梁3的高度，以适应待检的中冷器产品的大小。所述压紧杆4与所述横梁3之间连接有可沿所述压紧杆4和横梁3移动的第二连接扣8，即第二连接扣8可沿横梁3左右移动，而同时连接于第二连接扣6的压紧杆4也可沿着横梁3左右移动，扩宽了压紧杆4的可试压的范围。并且第二连接扣8还可以横梁3的中心线上任一点为圆心转动，与第二连接扣8连接的压紧杆4也可绕着横梁3转动，增加了压紧杆4的空间可调范围。另外，第二连接扣8也可沿着压紧杆4移动，在压紧杆4绕着横梁3移动和转动的同时，压紧杆4也可相对于第二连接扣8伸长或缩短，使压紧杆4的试压范围更加灵活。在具体地将压紧杆4与中冷器产品连接时，在所述压紧杆4与所述推压气缸5之间连接有万向接头9，所述万向接头9一端与所述压紧杆4连接，另一端与所述推压气缸5的缸体连接，在压紧杆4与推压气缸5之间采用万向接头9，方便对特殊的中冷器产品进行检测。例如对于接管口方式角度各有千秋，方向正反不同的中冷器产品，在支撑立柱2和横梁3之间采用的第一连接扣7和在压紧杆4与横梁3采用的第二连接扣8，可保证压紧杆4伸到检测台110上的任何位置，再加上压紧杆4与推压气缸5采用的万向接头9，可保证压紧杆4通过推压气缸5将试压接头6方便的与各种不同种类的中冷器产品任意角度的进出气口连接，能保证密封的可靠性，且保证测试质量。

在本发明的实施例中，优选地，所述第一连接扣7呈T形，即第一连接扣7的一端和另外一端相互垂直，所述第一连接扣7与支撑立柱2连接的一端开设有通孔71，支撑立柱2穿过该通孔71；所述第一连接扣7与横梁3连接的一端设有腔体72，横梁3的端部放置于所述腔体72中，进而第一连接扣7将支撑立柱2与横梁3连接在一起。同样地，第二连接扣8采用相似的设计来将横梁3与压紧杆4连接起来，第二连接扣8呈十字形，第二连接扣8的一端和另外一端相互垂直，所述第二连接扣8与压紧杆4和横梁3连接的一端均开设有通孔，压紧杆4和横梁3穿过相应的通孔，通过第二连接扣8将压紧杆4与横梁3连接在一起。T形的第一连接扣7上的通孔71能够实现第一连接扣7沿所述支撑立柱2上下滑动，进而与第一连接扣7另一端连接的横梁3也可沿着支撑立柱2上下滑动，进而可以调整横梁3的高度；十字形的第二连接扣8上的通孔能够实现压紧杆4在横梁3上左右移动及绕横梁3旋转，同时压紧杆4相对于横梁3可伸缩，压紧杆4可达到检测台110上的任何位置。具体制作时，第一连接扣7上的通孔71的孔径比支撑立柱2的外径大0.1mm，方便第一连接扣7上下调整横梁3高度，同理，第二连接扣8相应的通孔的孔径比横梁3和压紧杆4的外径大0.1mm，方便调整压紧杆4的空间位置。当压紧杆4定好位后，压紧杆4通过推压气缸5和试压接头6密封住中冷器产品的进出气口后，需要把压紧杆4固定，以便显示控制器121对中冷器产品进行检测。因此，在压紧杆4可以灵活的试压待检的中冷器产品时，也必须让其能固定在任一位置，固定压紧杆4的方式有很多种，例如可以在第一连接扣7和第二连接扣8上设置定位销钉，在相应的支撑立柱2、横梁3和压紧杆4上设置相应的定位滑道或定位卡孔，通过将所述定位销钉插入或扣合在支撑立柱2上的定位滑道或定位卡孔可以将横梁3固定在支撑立柱2的某个高度，当横梁3的高度固定后，再通过定位销钉与横梁3和压紧杆4上的定位滑道或定位卡孔的配合，将压紧杆4固定在所需的位置，当然这种方式很复杂，同时需要加工支撑立柱2、横梁3和压紧杆4。本发明实施例的技术方案中，在所述第一连接扣7和第二连接扣8的通孔外壁开有轴向切口，在所述切口两侧径向延伸有锁紧块，所述锁紧块上开有垂直所述通孔中心线的螺纹孔，这样只需通过螺钉与螺纹孔的配合就可锁定第一连接扣7和第二连接扣8在支撑立柱2和横梁3上的位置，当需要调整横梁3的高度以及压紧杆4的空间位置，只需松开螺钉与锁紧块上螺纹的螺纹连接，就可移动第一连接扣7和第二连接扣8，任意调整压紧杆4的位置。

在本发明的一实施例中，定位底板上设置有若干个螺纹孔，其中位于定位底部上四个角上的螺纹孔用于固定支撑立柱2的底座21，以便支撑立柱2可拆卸的固定在定位底板上。定位底板上其它螺纹孔用于连接放置在定位底板上的定位块220，定位块220可调整中冷器产品的位置，使其能够平稳的放置在定位底板上。定位块220上可设有通孔，通过螺钉将其与定位底板上的螺纹孔连接，当然也可通过压紧块与螺栓螺母的配合将定位块压220紧在定位底板上。对于很难平稳的放在定位底板上的中冷器产品来说，也可通过定位块220将中冷器产品平稳的固定在定位底板上。

在使用本发明的中冷器可视检测试压台时，首先将待检测的中冷器产品放在定位底板上，通过定位块220将其平稳地固定在定位底板上，然后将支撑立柱2的四个底座21固定在定位底板的四个角上，将其中两个支撑立柱2固定在位于定位底板一侧的底座21上。再将第一连接扣7套于两个支撑立柱2上，确定好高度后，用螺钉旋进第一连接扣7上锁紧块的螺纹孔，将第一连接扣7锁紧在支撑立柱2上，当固定好定位底板一侧边上的第一连接扣7后，然后将横梁3伸入到第一连接扣7另一端的腔体72中，此时需要注意的是，当横梁3的一端已经连接好后，紧接着将第二连接扣8套于横梁3上，否则当横梁3的两端均连接完成后，第二连接扣8则无法与横梁3连接。当套设第二连接扣8后，将另外两个第一连接扣7一端的腔体72套进上述横梁3的另一端，此时将另外两个支撑立柱2通过第一连接扣7的通孔71后与另外两个底座21固定连接，调整好第一连接扣7的平面位置以及横梁3的高度后，通过螺钉将另外两个第一连接扣7也锁紧在支撑立柱2上。然后开始装配压紧杆4，将压紧杆4通过第二连接扣8的另一个通孔，根据中冷器产品的位置，调整第二连接扣8在横梁4上的位置，使位于两个横梁4上的两个第二连接扣8和中冷器产品的进、出气口在同一个平面内，至此，用于试压中冷器产品的试压架搭接完成。下一步连接万向接头9，将万向接头9一端与所述压紧杆4连接，另一端与推压气缸5的缸体连接，连接好万向接头9后，压紧杆4与推压气缸5万向连接，然后将试压接头6一端与推压气缸5的活塞杆固定连接，此时调整压紧杆4的空间位置以及万向接头9的方向，使试压接头6的另一端与中冷器产品的进出气口密封连接，其中试压接头6上已套接有密封胶条。当试压接头6与中冷器产品的进出气口连接完成后，用螺钉旋进第二连接扣8上锁紧块的螺纹孔，将第二连接扣8锁紧在横梁3上，也将压紧杆4固定，保证推压气缸5通过试压接头6能顺利地密封和打开中冷器产品的进出气口。当一切机械的装配完成后，将推压气缸5的进气口和排气口通过进气管51和出气管52与显示控制器121连接，同时将试压接头6一侧的充气接头通过气管63与显示控制器121连接，然后显示控制器121通过充气接头向中冷器产品中充入气体，由于中冷器产品此时完全密封，气体在其内部产生压力，让气体压力在中冷器产品中保持一段时间，在这段时间内显示控制器121显示其内部压力变化，若压力变化曲线稳定，则该中冷器产品为合格；若压力变化曲线下降或不稳定，则该中冷器产品漏气，显示控制器121控制推压气缸5，将试压接头6从中冷器产品的进出气口拔出，然后将其送到维修区进行维修，再将下一个中冷器产品放置于检测台110上进行试压检测，其步骤如上个中冷器产品一样，在此不再赘述。需要说明的是，当试压不同类型的中冷器产品时，则需要调整检测台110上的定位块220的位置，以使中冷器产品固定，另外需要松开第二连接扣8调整压紧杆4的空间位置，使压紧杆4通过万向接头9和试压接头6能顺畅的封闭和打开中冷器产品的进出气口，保证检测的准确性。

上述实施例揭示的中冷器可视检测试压台安装方便快捷，结构紧凑简单，设计合理，操作简单，省时省力，能够适用于各种类型的中冷器；本发明操作人员的劳动强度低，操作人员只需把待检产品放到检测台110上，在控制器上操作使压紧推压气缸5通过试压接头6将中冷器产品密封，即可对被测中冷器产品进行可视检测，大大提高工作效率；本发明检测试压台检测到的参数准确，稳定；采用第一连接扣7和第二连接扣8可任意调整压紧杆4的空间位置，针对不同类型的中冷器以及中冷器的任意角度的进出气口，较准确方便的压紧其进出气口，为测试提供良好的前提条件，可靠性能好；本可视检测试压台设计的压紧杆4与推压气缸5万向连接，使试压接头6更灵活的封闭中冷器产品的进、出气口，安全可靠，保证测试质量；另外，本发明采用气体检验中冷器的质量，消除了水检后外观不良，发黑现象；采用试压接头6密封中冷器产品的进、出气口，拆装方便、快速；本发明的各个结构简单，能保证装配方便快捷，适于推广使用。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.中冷器可视检测试压台，包括机架、位于所述机架中部相邻设置的检测台和工作台、安装于所述工作台上方的显示控制器及工作台下方的电脑主机箱、安装于所述检测台下方的配件箱，所述检测台上放置待检的中冷器产品，所述显示控制器通过推压气缸与所述中冷器产品相连，其特征在于：所述中冷器可视检测试压台还包括固定在所述机架上的定位底板、与所述定位底板可拆卸连接的支撑立柱、位于所述支撑立柱之间的横梁；

所述横梁上设有可绕横梁转动的压紧杆，所述压紧杆与所述推压气缸万向连接；

所述推压气缸的进气管和出气管与所述显示控制器相连接，所述推压气缸的活塞杆在显示控制器的作用下带动试压接头密封或打开所述中冷器产品的进气口或出气口；

所述试压接头一侧设有充气接头，所述充气接头通过气管与所述显示控制器连接。

2.如权利要求1所述的中冷器可视检测试压台，其特征在于：所述压紧杆与所述推压气缸之间连接有万向接头，所述万向接头一端与所述压紧杆连接，另一端与所述推压气缸的缸体连接。

3.如权利要求1所述的中冷器可视检测试压台，其特征在于：所述支撑立柱与所述横梁之间连接有可沿所述支撑立柱上下滑动的第一连接扣，所述压紧杆与所述横梁之间连接有可沿所述压紧杆和横梁移动的第二连接扣。

4.如权利要求3所述的中冷器可视检测试压台，其特征在于：所述第一连接扣呈T形，所述第一连接扣一端开设有供所述支撑立柱穿过的通孔，所述第一连接扣相互垂直的另一端设有放置所述横梁端部的腔体。

5.如权利要求4所述的中冷器可视检测试压台，其特征在于：所述第二连接扣呈十字形，所述第二连接扣一端开设有供所述横梁穿过的通孔，所述第二连接扣相互垂直的另一端设有供所述压紧杆穿过的通孔。

6.如权利要求4或5所述的中冷器可视检测试压台，其特征在于：所述第一连接扣和第二连接扣的通孔外壁开有轴向切口，在所述切口两侧径向延伸有锁紧块，所述锁紧块上开有垂直所述通孔中心线的螺纹孔。

7.如权利要求1所述的中冷器可视检测试压台，其特征在于：所述试压接头表面设有放置密封胶条的环形容置槽。

8.如权利要求1所述的中冷器可视检测试压台，其特征在于：所述定位底板上设置有若干个螺纹孔。

9.如权利要求8所述的中冷器可视检测试压台，其特征在于：所述中冷器可视检测试压台还包括用于调整中冷器产品的定位块，所述定位块与所述定位地板上的螺纹孔连接。

10.如权利要求1所述的中冷器可视检测试压台，其特征在于：所述机架底面设有根据操作人员的需要调节工作台高度的可调底脚。