CN105067200A - 一种中冷器高压试压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中冷器高压试压装置，包括装夹部和密封部，装夹部包括一对相互铰接的装夹半管,每个装夹半管上均连接有压紧板止挡杆，密封部包括密封装置和压杆，压杆一端连接有旋转手柄，其另一端与密封装置相连接，且压杆上还设有一螺纹部，螺纹部上螺接有一压紧板。本发明通过相互铰接的装夹半管合围装夹中冷器上的管口，连接部将两个装夹半管固定，由于中冷器的管口上都有防脱管箍，防脱管箍阻止了半圆弧装夹部从管口脱落，装夹部通过压紧板止挡板压紧密封部上的压紧板，压紧板通过压杆将密封装置向管口压紧密封，有效的避免了中冷管中压力过大而将密封装置从管口中蹦出的危险。

Description

一种中冷器高压试压装置

技术领域

本发明涉及中冷器试压设备技术领域，尤其涉及一种中冷器高压试压装置。

背景技术

在中冷器制造完成以后，需要对中冷器进行试压检测，防止中冷器工作时有泄漏，现有技术中的试压塞是使用橡胶块塞在中冷器管口中，当中冷器试压实验管口中的压力较大时，试压塞将会从管口内蹦出，不但很难完成试压作业，而且很容易伤人，该中装置只适合于200KPa以下工件的试压，由于现在中冷器的试压压力都达到了300～359KPa，所以该种装置以不能达到要求。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够适应较高压力，并且试压装置密封效果好，不会从管口中蹦出的中冷器高压试压装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的中冷器高压试压装置，包括装夹部和密封部，所述装夹部包括一对相互铰接的装夹半管,每个所述装夹半管均包括半圆弧装夹部，半圆弧装夹部两侧分别设置有铰接部和连接部，两个装夹半管上的半圆弧装夹部共同合围装夹中冷器上的管口,两个装夹半管通过连接部连接，每个所述装夹半管上均连接有压紧板止挡杆，所述密封部包括密封装置和压杆，所述压杆一端连接有旋转手柄，其另一端与密封装置相连接，且所述压杆上还设有一螺纹部，所述螺纹部上螺接有一压紧板，所述压紧板通过所述压紧板止挡杆向所述管口方向压紧，所述密封装置用于密封中冷器上的管口。

进一步地，所述密封装置包括压紧块和连接在压紧块下方的密封橡胶，所述密封橡胶包括用于密封管口端面的端面密封部，所述端面密封部下方还设有一用于导向的定位椎体。

进一步地，所述压紧块和密封橡胶内均设有相互联通的通气孔，且所述压紧块上还安装有用于与外部输气管相连接的输气管接管，所述输气管接管与压紧块内的通气孔相连通，所述密封橡胶内的通气孔与密封橡胶下方空间相连通。

进一步地，两个所述装夹半管上的连接部为相互贴合的钢片，两个钢片通过一螺栓连接。

进一步地，所述压紧板止挡杆为一U型圆钢，所述U型圆钢的两个端部杆与所述半圆弧装夹部相连接，所述U型圆钢的中间杆用于压紧所述压紧板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过相互铰接的装夹半管合围装夹中冷器上的管口，连接部将两个装夹半管固定，由于中冷器的管口上都有防脱管箍，防脱管箍阻止了半圆弧装夹部从管口脱落，装夹部通过压紧板止挡板压紧密封部上的压紧板，压紧板通过压杆将密封装置向管口压紧密封，有效的避免了中冷管中压力过大而将密封装置从管口中蹦出的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的中冷器高压试压装置的主视图；

图2是本发明的装夹部的结构示意图；

图3是本发明的密封装置的结构示意图。

附图标记说明：1、装夹部，2、密封部，11、装夹半管，12、压紧板止挡杆，13、螺栓，21、密封装置，22、压杆，23、旋转手柄，24、压紧板，111、半圆弧装夹部，112、铰接部，113、连接部，121、端部杆，122、中间杆，211、压紧块，212、密封橡胶，213、通气孔，214、输气管接管，2121、端面密封部，2122、定位椎体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本发明提供的一种中冷器高压试压装置，包括装夹部1和密封部2，所述装夹部1包括一对相互铰接的装夹半管11,每个所述装夹半管11均包括半圆弧装夹部111，半圆弧装夹部111两侧分别设置有铰接部112和连接部113，两个装夹半管11上的半圆弧装夹部111共同合围装夹中冷器上的管口,两个装夹半管11通过连接部113连接，每个装夹半管11上均连接有压紧板止挡杆12，密封部2包括密封装置21和压杆22，压杆22一端连接有旋转手柄23，其另一端与密封装置21相连接，且压杆22上还设有一螺纹部，螺纹部上螺接有一压紧板24，压紧板24通过压紧板止挡杆12向管口方向压紧，密封装置21用于密封中冷器上的管口。通过相互铰接的装夹半管11合围装夹中冷器上的管口，连接部113将两个装夹半管11固定，由于中冷器的管口上都有防脱管箍，防脱管箍阻止了半圆弧装夹部111从管口脱落，装夹部1通过压紧板止挡板12压紧密封部2上的压紧板24，压紧板24通过压杆22将密封装置21向管口压紧密封，有效的避免了中冷管中压力过大而将密封装置21从管口中蹦出的危险。

参阅图3所示，密封装置21包括压紧块211和连接在压紧块211下方的密封橡胶212，密封橡胶212包括用于密封管口端面的端面密封部2121，端面密封部2121下方还设有一用于导向的定位椎体2122。当密封装置21密封管口时，定位椎体2122方便密封橡胶212与管口对中，端面密封部2121压向管口端面，密封管口。本发明中的密封装置21还可以使用橡胶塞等其他用于密封管口的密封机构。

在本实施例中，压紧块211和密封橡胶212内均设有相互联通的通气孔213，且压紧块211上还安装有用于与外部输气管相连接的输气管接管214，输气管接管214与压紧块211内的通气孔213相连通，密封橡胶212内的通气孔213与密封橡胶212下方空间相连通。输气管接管214方便与外部输气管连通，用于向中冷器管口中通入压力气体。

最优的，两个装夹半管11上的连接部113为相互贴合的钢片，两个钢片通过一螺栓13连接。该连接部113可以使用螺栓13连接、卡扣连接、夹钳连接等。压紧板止挡杆12为一U型圆钢，U型圆钢的两个端部杆121与半圆弧装夹部111相连接，U型圆钢的中间杆122用于压紧压紧板24。装夹部1上的两个压紧止挡杆12压紧在压紧板24两端，共同压紧密封橡胶212。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种中冷器高压试压装置，其特征在于：包括装夹部（1）和密封部（2），所述装夹部（1）包括一对相互铰接的装夹半管（11）,每个所述装夹半管（11）均包括半圆弧装夹部（111），半圆弧装夹部（111）两侧分别设置有铰接部（112）和连接部（113），两个装夹半管（11）上的半圆弧装夹部（111）共同合围装夹中冷器上的管口,两个装夹半管（11）通过连接部（113）连接，每个所述装夹半管（11）上均连接有压紧板止挡杆（12），所述密封部（2）包括密封装置（21）和压杆（22），所述压杆（22）一端连接有旋转手柄（23），其另一端与密封装置（21）相连接，且所述压杆（22）上还设有一螺纹部，所述螺纹部上螺接有一压紧板（24），所述压紧板（24）通过所述压紧板止挡杆（12）向所述管口方向压紧，所述密封装置（21）用于密封中冷器上的管口。

2.根据权利要求1所述的中冷器高压试压装置，其特征在于：所述密封装置（21）包括压紧块（211）和连接在压紧块（211）下方的密封橡胶（212），所述密封橡胶（212）包括用于密封管口端面的端面密封部（2121），所述端面密封部（2121）下方还设有一用于导向的定位椎体（2122）。

3.根据权利要求2所述的中冷器高压试压装置，其特征在于：所述压紧块（211）和密封橡胶（212）内均设有相互联通的通气孔（213），且所述压紧块（211）上还安装有用于与外部输气管相连接的输气管接管（214），所述输气管接管（214）与压紧块（211）内的通气孔（213）相连通，所述密封橡胶（212）内的通气孔（213）与密封橡胶（212）下方空间相连通。

4.根据权利要求3所述的中冷器高压试压装置，其特征在于：两个所述装夹半管（11）上的连接部（113）为相互贴合的钢片，两个钢片通过一螺栓（13）连接。

5.根据权利要求4所述的中冷器高压试压装置，其特征在于：所述压紧板止挡杆（12）为一U型圆钢，所述U型圆钢的两个端部杆（121）与所述半圆弧装夹部（111）相连接，所述U型圆钢的中间杆（122）用于压紧所述压紧板（24）。