CN204389110U - 一种钢制无缝气瓶气密试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制无缝气瓶气密试验机，包括水槽、充气头、支撑板、传送装置、动力装置、进气管和操作杆，所述传送装置上均匀设有若干圆形缺口，所述缺口处下侧设有支撑板，所述支撑板的左右两侧分别设有一号弹簧和二号弹簧，所述传送装置的下方设有水槽，所述水槽的左侧设有操作杆，所述操作杆的右端设有铁块，所述铁块的右侧设有磁铁，所述动力装置的下方固定有充气头，所述充气头的外圈设有橡胶塞，所述充气头和气瓶的内部中间位置导通设有进气管，所述进气管上设有压力表。本实用新型适用于对钢制气瓶进行气密性试验，结构简单，且可以连续作业，提升了工作效率。

Description

一种钢制无缝气瓶气密试验机

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶气密性检测装置，具体是一种钢制无缝气瓶气密试验机。

背景技术

钢制无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气。国内小容积钢制无缝气瓶都是采用无缝钢管经收底、收口的方法制造而成的。钢瓶作为一特种设备，在其制造过程中，必须做气密性测试，以检验瓶体是否泄漏。

目前市场上的一些气瓶气密试验机都盲目追求自动化，导致结构复杂，维护困难，价格昂贵，通用性较差，而且检测出漏气气瓶后，后续查找漏气位置比较困难，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制无缝气瓶气密试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢制无缝气瓶气密试验机，包括水槽、充气头、支撑板、传送装置、动力装置、进气管和操作杆，所述传送装置上均匀设有若干圆形缺口，所述缺口处下侧设有支撑板，所述支撑板的左右两侧分别设有一号弹簧和二号弹簧，所述一号弹簧和二号弹簧的另一端连接于传送装置的下侧，所述一号弹簧和二号弹簧均为拉伸弹簧，所述传送装置的下方设有水槽，所述水槽的内部设有试验水，所述水槽的左侧设有操作杆，所述操作杆为“L”型结构，所述操作杆的右端设有铁块，所述铁块的右侧设有磁铁，所述水槽的正上方于传送装置的上侧设有动力装置，所述动力装置的下方固定有充气头，所述充气头为圆锥体结构，所述充气头的外圈设有橡胶塞，所述充气头和气瓶的内部中间位置导通设有进气管，所述进气管上设有压力表。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的面积大于缺口的面积。

作为本实用新型进一步的方案：所述水槽为透明钢化玻璃。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁铁对铁块的吸力小于磁铁对气瓶的吸力。

作为本实用新型进一步的方案：所述充气头在初始状态时，其下表面与支撑板的上表面的距离大于气瓶的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一号弹簧和二号弹簧的作用可以使得充气头与气瓶自动紧密连接，且试验时可以通过操作杆上的磁铁标记漏气位置，为后续的查找检修降低了难度，作业完成后通过一号弹簧和二号弹簧的作用气瓶可以恢复到初始位置，便于下一轮的气密试验，整个装置结构简单，维护方便，提高了自动化程度，以及企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的初始状态结构示意图。

图3为本实用新型中传送装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢制无缝气瓶气密试验机，包括水槽1、橡胶塞2、充气头3、一号弹簧4、支撑板5、二号弹簧6、传送装置7、气瓶8、动力装置9、压力表10、进气管11、操作杆12、铁块13、磁铁14和试验水15，所述传送装置7上均匀设有若干圆形缺口，所述缺口处下侧设有支撑板5，所述支撑板5的面积大于缺口的面积，可以使支撑板5卡在缺口的下侧，所述支撑板5的左右两侧分别设有一号弹簧4和二号弹簧6，所述一号弹簧4和二号弹簧6的另一端连接于传送装置7的下侧，所述一号弹簧4和二号弹簧6均为拉伸弹簧，所述一号弹簧4和二号弹簧6用于在支撑板5被按下后可以恢复初始状态。

所述传送装置7的下方设有水槽1，所述水槽1为透明钢化玻璃，提高安全系数，所述水槽1的内部设有试验水15，所述水槽1的左侧设有操作杆12，所述操作杆12为“L”型结构，所述操作杆12的右端设有铁块13，所述铁块13的右侧设有磁铁14，所述磁铁14吸附在铁块13上，且磁铁14对铁块13的吸力小于磁铁14对气瓶8的吸力，这样可以通过操作杆12将磁铁14放置在气瓶8上。

所述水槽1的正上方于传送装置7的上侧设有动力装置9，所述动力装置9的下方固定有充气头3，所述充气头3在初始状态时，其下表面与支撑板5的上表面的距离大于气瓶8的高度，避免传送装置7在传输气瓶8的过程中碰到充气头3，所述充气头3为圆锥体结构，便于适应不同口径的气瓶8使用，所述充气头3的外圈设有橡胶塞2，这样可以增加充气头3与气瓶8的气密性，防止漏气，所述充气头3和气瓶8的内部中间位置导通设有进气管11，所述进气管11上设有压力表10，所述压力表10用于对进气管11的压力进行检测，以控制在一个合理的范围内。

本实用新型的工作原理是：首先，通过控制器(图中未示出)控制传送装置7向右侧运行，当气瓶8的瓶口与充气头3对齐时停止；然后，控制器控制动力装置9向下运行，充气头3与气瓶8的瓶口紧密接触，接着将气瓶8和支撑板5向下压动，随着下压的距离逐渐变大，一号弹簧4和二号弹簧6对支撑板5向上的反弹作用力也逐渐变大，充气头3和气瓶8的瓶口气密性更好，当气瓶8达到水槽1的内部适宜位置后，通过进气管11向气瓶8的内部通气，根据压力表10的大小调整通气压力，当发现气瓶8的漏气部位后，可以通过操作杆12将磁铁14放置在漏气位置旁边，便于后续查找漏气位置；当试验完毕后，控制器控制动力装置9向上移动，进而气瓶8和支撑板5向上移动，在气瓶8和支撑板5向上移动的过程中气瓶8内的气体压力大于一号弹簧4和二号弹簧6通过支撑板5和气瓶8作用于充气头3上的压力，气体逐渐从充气头3和气瓶8的瓶口间隙流出，这样便于动力装置9恢复到初始位置时，充气头3和气瓶8完全分离，避免充气头3将气瓶8带起；当一轮作业完毕后，可以通过控制器控制传送装置7继续向右移动到下一个气瓶8的位置，即可进行下一轮作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢制无缝气瓶气密试验机，包括水槽、充气头、支撑板、传送装置、动力装置、进气管和操作杆，其特征在于，所述传送装置上均匀设有若干圆形缺口，所述缺口处下侧设有支撑板，所述支撑板的左右两侧分别设有一号弹簧和二号弹簧，所述一号弹簧和二号弹簧的另一端连接于传送装置的下侧，所述一号弹簧和二号弹簧均为拉伸弹簧，所述传送装置的下方设有水槽，所述水槽的内部设有试验水，所述水槽的左侧设有操作杆，所述操作杆为“L”型结构，所述操作杆的右端设有铁块，所述铁块的右侧设有磁铁，所述水槽的正上方于传送装置的上侧设有动力装置，所述动力装置的下方固定有充气头，所述充气头为圆锥体结构，所述充气头的外圈设有橡胶塞，所述充气头和气瓶的内部中间位置导通设有进气管，所述进气管上设有压力表。

2.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶气密试验机，其特征在于，所述支撑板的面积大于缺口的面积。

3.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶气密试验机，其特征在于，所述水槽为透明钢化玻璃。

4.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶气密试验机，其特征在于，所述磁铁对铁块的吸力小于磁铁对气瓶的吸力。

5.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶气密试验机，其特征在于，所述充气头在初始状态时，其下表面与支撑板的上表面的距离大于气瓶的高度。