CN203187001U - 无缝气瓶气密试验自动装置 - Google Patents

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武常生
宋富强
陈宝健
杨利芬
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Abstract

本实用新型涉及一种无缝气瓶气密试验自动装置。气瓶支架内固定拨叉和水槽，拨叉有液压缸驱动，水槽内的前后两端固定有垫板支撑，水槽内底部有举升板，举升板的下端固定导向杆和油缸的活塞杆，导向杆和油缸的活塞杆从水槽的底部可滑动地密封伸出，与导向杆配合的导向套固定在举升钢架上，油缸的缸体固定在举升钢架上。它不需使用天车，流水作业，自动化程度高。

Description

无缝气瓶气密试验自动装置
技术领域
本实用新型涉及大容积钢质无缝气瓶领域，特别是设计了一种无缝气瓶气密试验自动装置。
背景技术
当前天然气作为一种清洁能源，已经越来越多地被用作机动车燃料，相应地作为运输压缩天然气的核心容器-大容积钢质无缝气瓶也被大量制造。大容积钢质无缝气瓶的制造工艺过程诸多，其中作为压力容器不可缺少的一项是单瓶气密试验。目前，在车间生产线上普遍采用的单瓶气密装置在气瓶传递过程均需人工参与，而且需要大型设备天车的参与，这样既增加了设备、人力的投入，同时降低了劳效。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种无缝气瓶气密试验自动装置，它不需使用天车，流水作业，自动化程度高。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：气瓶支架内固定拨叉和水槽，拨叉有液压缸驱动，水槽内的前后两端固定有垫板支撑，水槽内底部有举升板，举升板的下端固定导向杆和油缸的活塞杆，导向杆和油缸的活塞杆从水槽的底部可滑动地密封伸出，与导向杆配合的导向套固定在举升钢架上，油缸的缸体固定在举升钢架上。
本实用新型具有下列优点：1)、气瓶进、出水槽过程中减少了人力的消耗，同时不需使用天车，提高了劳效；2)、采用液压举升控制系统，系统稳定可靠，成本低；3)、流水作业，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示，气瓶支架1内固定拨叉2和水槽6，拨叉2有液压缸4驱动，水槽6内的前后两端固定有垫板支撑7，水槽6内底部有举升板5，举升板5的下端固定导向杆11和油缸11的活塞杆，导向杆11和油缸11的活塞杆从水槽6的底部可滑动地密封伸出，与导向杆10配合的导向套8固定在举升钢架10上，油缸11的缸体固定在举升钢架9上。
所述的举升板5上表面左高右低。带试验完成后，气瓶3可以依靠重力自动运动至气瓶支架1上。
使用时，启动，使举升板5的上表面与气瓶支架1的上表面平齐。拨叉2拨动气瓶3，到达举升板5后，油缸11驱动举升板5及气瓶3下降至水槽6的底部。试验完成后，油缸11驱动举升板5及气瓶3上升至气瓶支架1的上表面，气瓶3在重力下自动运动至气瓶支架1上，完成单瓶气密工序。

Claims (2)

1.一种无缝气瓶气密试验自动装置，其特征在于：气瓶支架(1)内固定拨叉(2)和水槽(6)，拨叉(2)有液压缸(4)驱动，水槽(6)内的前后两端固定有垫板支撑(7)，水槽(6)内底部有举升板(5)，举升板(5)的下端固定导向杆(11)和油缸(11)的活塞杆，导向杆(11)和油缸(11)的活塞杆从水槽(6)的底部可滑动地密封伸出，与导向杆(10)配合的导向套(8)固定在举升钢架(10)上，油缸(11)的缸体固定在举升钢架(9)上。
2.根据权利要求1所述的无缝气瓶气密试验自动装置，其特征在于：所述的举升板(5)上表面左高右低。
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