CN204396615U - 管材对孔冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔效果好的管材对孔冲孔机，包括：机架，固定设置在机架前端的模座，设置在模座内的横向进料通道和第一竖向冲头导向孔，在所述模座上端的机架上设置有冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆与冲头相连接，所述冲头与第一竖向冲头导向孔相互配合，在所述模座后端的机架上设置有滑轨，滑台通过滑块滑动设置在滑轨上，在所述滑台上设置有与滑块电连接的伺服驱动电机，在所述滑台的一侧连接有管材推动块，在所述管材推动块的一侧内部设置有管材端部定位孔，在所述管材推动块的上端设置有压紧气缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种冲孔设备，尤其涉及一种冲孔效果好的管材对孔冲孔机。
背景技术
在建筑领域，铝合金建筑模板系统因其具有标准化程度高、重量轻、承载力强、配合精度高、可循环使用、混凝土浇注完成后表面平整光滑等优点而被广泛应用。相关技术中，在搭建铝合金建筑模板系统时，为了满足不同层高的铝模板安装，需要用到不同高度的模板单顶支撑装置。现有的模板单顶支撑装置的结构主要包括：内顶筒和套设于所述内顶筒外的外顶筒，所述内顶筒上具有贯穿其上的且沿所述内顶筒的长度方向等距设置的若干圆形内插孔，所述外顶筒的一端焊接有丝筒，在所述丝筒上套设有与其相互配合的套筒螺母，所述丝筒上设有贯穿其上的腰形外插孔，所述铝模板单顶支撑装置还包括插设于所述内插孔和所述外插孔的环形插销，所述套筒螺母抵接设置于所述环形插销下部，所述外插孔的孔长大于相邻两个所述内插孔之间的距离。原来在对所述内顶筒管材上的若干圆形内插孔进行冲孔时，通常采用人工手动推动管材在模座上移动，再通过冲孔机对管材进行冲孔，冲孔效率低，工人劳动强度大，同时模座结构比较单一，在冲孔的过程中管材容易出现位置偏差，导致若干圆形内插孔出现错位现象，产生报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冲孔效果好的管材对孔冲孔机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：管材对孔冲孔机，包括：机架，固定设置在机架前端的模座，设置在模座内的横向进料通道和第一竖向冲头导向孔，在所述模座上端的机架上设置有冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆与冲头相连接，所述冲头与第一竖向冲头导向孔相互配合，在所述模座后端的机架上设置有滑轨，滑台通过滑块滑动设置在滑轨上，在所述滑台上设置有与滑块电连接的伺服驱动电机，在所述滑台的一侧连接有管材推动块，在所述管材推动块的一侧内部设置有管材端部定位孔，在所述管材推动块的上端设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆伸入设置在管材推动块上的竖向压紧孔内与弧形压片相连接，所述竖向压紧孔与管材端部定位孔相连通，在所述模座内还设置有模芯，在所述模芯上设置有与冲头相互配合的第二竖向冲头导向孔，所述模芯与连接杆的一端相连接，所述连接杆的另一端依次穿过管材推动块和滑台与设置在机架后端的支撑块相连接。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述进料通道前端的模座上设置有锥形进料导向通道。
本实用新型的优点是：上述管材对孔冲孔机，通过伺服驱动电机和管材推动块能够实现管材在模座上自动移动，代替了原来人工手工推动，工作效率高，减小了工人的劳动强度，同时在模座内设置有模芯，能够对冲孔过程中的管材进行进一步定位，保证圆形外插孔不会出现位置偏差，精确度高，冲孔效果好，有效提高了产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型管材对孔冲孔机的结构示意图。
图中：1、机架，2、模座，3、横向进料通道，4、第一竖向冲头导向孔，5、冲孔气缸，6、活塞杆，7、冲头，8、滑轨，9、滑台，10、滑块，11、伺服驱动电机，12、管材推动块，13、管材端部定位孔，14、压紧气缸，15、活塞杆，16、竖向压紧孔，17、弧形压片，18、模芯，19、第二竖向冲头导向孔，20、连接杆，21、支撑块，22、锥形进料导向通道，23、管材。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，管材对孔冲孔机，包括：机架1，固定设置在机架1前端的模座2，设置在模座2内的横向进料通道3和第一竖向冲头导向孔4，在所述模座2上端的机架1上设置有冲孔气缸5，所述冲孔气缸5的活塞杆6与冲头7相连接，所述冲头7与第一竖向冲头导向孔4相互配合，在所述模座2后端的机架1上设置有滑轨8，滑台9通过滑块10滑动设置在滑轨8上，在所述滑台9上设置有与滑块10电连接的伺服驱动电机11，在所述滑台9的一侧连接有管材推动块12，在所述管材推动块12的一侧内部设置有管材端部定位孔13，在所述管材推动块12的上端设置有压紧气缸14，所述压紧气缸14的活塞杆15伸入设置在管材推动块12上的竖向压紧孔16内与弧形压片17相连接，所述竖向压紧孔16与管材端部定位孔13相连通，在所述模座2内还设置有模芯18，在所述模芯18上设置有与冲头7相互配合的第二竖向冲头导向孔19，所述模芯18与连接杆20的一端相连接，所述连接杆20的另一端依次穿过管材推动块12和滑台9与设置在机架1后端的支撑块21相连接。
如图1所示，在本实例中，为了使管材23能够更加快速地进入模座2内，在所述进料通道3前端的模座2上设置有锥形进料导向通道22。
上述管材对孔冲孔机使用时，管材23的一端依次从锥形进料导向通道22、横向进料通道3穿过模座2直至伸入管材推动块12一侧内部的管材端部定位孔13内，启动压紧气缸14，压紧气缸14的活塞杆15推动弧形压片17对管材23的一端进行压紧，弧形压片17与管材23的外表面相互贴合，启动伺服驱动电机11，伺服驱动电机11推动滑块10在滑轨8上向前横向滑动，滑块10带动滑台9向前横向滑动，滑台9带动管材推动块12向前横向滑动，从而推动管材23向前横向移动，管材23移动到指定位置停止，冲孔气缸5启动，冲孔气缸5的活塞杆6推动冲头7向下移动，冲头7从上往下依次穿过模座2内的第一竖向冲头导向孔4的上半段、管材23的上插孔、模芯18内的第二竖向冲头导向孔19、管材23的下插孔、模座2内的第一竖向冲头导向孔4的下半段，冲孔完成后，冲孔气缸5复位，管材23在伺服驱动电机11的作用下，再次移动到指定位置，重复上述冲孔动作，当管材23上的若干圆形贯穿插孔全部冲孔完成后，压紧气缸14复位，弧形压片17与管材23的端部分离，取出加工好的管材23，伺服驱动电机11复位，更换下一根管材23，重复上述定位、输送和冲孔动作。
上述管材对孔冲孔机，通过伺服驱动电机和管材推动块能够实现管材在模座上自动移动，代替了原来人工手工推动，工作效率高，减小了工人的劳动强度，同时在模座内设置有模芯，能够对冲孔过程中的管材进行进一步定位，保证圆形外插孔不会出现位置偏差，精确度高，冲孔效果好，有效提高了产品的生产质量。
Claims (2)
1.管材对孔冲孔机，其特征在于：包括：机架(1)，固定设置在机架(1)前端的模座(2)，设置在模座(2)内的横向进料通道(3)和第一竖向冲头导向孔(4)，在所述模座(2)上端的机架(1)上设置有冲孔气缸(5)，所述冲孔气缸(5)的活塞杆(6)与冲头(7)相连接，所述冲头(7)与第一竖向冲头导向孔(4)相互配合，在所述模座(2)后端的机架(1)上设置有滑轨(8)，滑台(9)通过滑块(10)滑动设置在滑轨(8)上，在所述滑台(9)上设置有与滑块(10)电连接的伺服驱动电机(11)，在所述滑台(9)的一侧连接有管材推动块(12)，在所述管材推动块(12)的一侧内部设置有管材端部定位孔(13)，在所述管材推动块(12)的上端设置有压紧气缸(14)，所述压紧气缸(14)的活塞杆(15)伸入设置在管材推动块(12)上的竖向压紧孔(16)内与弧形压片(17)相连接，所述竖向压紧孔(16)与管材端部定位孔(13)相连通，在所述模座(2)内还设置有模芯(18)，在所述模芯(18)上设置有与冲头(7)相互配合的第二竖向冲头导向孔(19)，所述模芯(18)与连接杆(20)的一端相连接，所述连接杆(20)的另一端依次穿过管材推动块(12)和滑台(9)与设置在机架(1)后端的支撑块(21)相连接。
2.按照权利要求1所述的管材对孔冲孔机，其特征在于：在所述进料通道(3)前端的模座(2)上设置有锥形进料导向通道(22)。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550427A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 江苏亚峰机械集团有限公司 | 管材对孔冲孔机 |
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