CN208297043U - 全自动压铸件气密检测设备 - Google Patents
全自动压铸件气密检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208297043U CN208297043U CN201820656168.1U CN201820656168U CN208297043U CN 208297043 U CN208297043 U CN 208297043U CN 201820656168 U CN201820656168 U CN 201820656168U CN 208297043 U CN208297043 U CN 208297043U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulley
- sliding rail
- compressor arm
- full
- die casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动压铸件气密检测设备，包括工作台、水箱和气源，工作台的顶部设置有横杆、垂直于工作台的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的内侧均设置有第一滑轨，横杆的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑轮，横杆的底部设置有固定机构和压紧机构，固定机构包括固定台，固定台的两端分别通过左连接杆和右连接杆固定于横杆的底部两端，固定台的顶端还垂直设置有滑动杆，左连接杆和滑动杆的内侧均设置有第二滑轨，压紧机构包括第一压紧杆和第二压紧杆，第一压紧杆和第二压紧杆的外端均连接有与第二滑轨相对应的第二滑轮。本实用新型的结构简单、使用方便，检测准确性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种全自动压铸件气密检测设备。
背景技术
铸件气密性检测不良就是向压铸件施加压力时，从铸件的内部或外部漏出压力，可能表现是漏油、漏气、漏水等，它是压铸件缺陷中最难解决的问题之一，产生原因可能是各种缺陷复合而产生的不良。用户对发动机的漏油要求严厉，希望100%的不泄漏，发动机上可能产生漏油的压铸件有左右曲轴箱体、左右曲轴箱盖以及气缸体等五大件，在控制以上零件的漏油时往往有两道检查工序：一是单个零件加工完成后，对零件进行气密性检查，检验铸件是否漏气；二是发动机装配后，入水加压检查整体是否漏气，合格才能进入成车装配，引起压铸件漏气的缺陷种类很多，理论上说任何压铸件缺陷都有可能导致铸件漏气。传统的气密性检测装备在检测铸件的气密性时，往往会因为固定效果不好，而导致气密性检测不太准确。鉴于此，有必要研究改进一种全自动压铸件气密检测设备。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，检测准确性高的全自动压铸件气密检测设备。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
全自动压铸件气密检测设备，包括工作台、水箱和气源，水箱固定于工作台顶端中部，工作台的顶部设置有横杆、垂直于工作台的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的内侧均设置有第一滑轨，横杆的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑轮，第一滑轮滑动连接于第一滑轨中，横杆的底部设置有固定机构和压紧机构，固定机构包括固定台，固定台的两端分别通过左连接杆和右连接杆固定于横杆的底部两端，固定台的顶端还垂直设置有滑动杆，左连接杆和滑动杆的内侧均设置有第二滑轨，压紧机构包括第一压紧杆和第二压紧杆，第一压紧杆和第二压紧杆的外端均连接有与第二滑轨相对应的第二滑轮，第二滑轮滑动连接于第二滑轨中。
优选地，前述固定台的顶部设置有橡胶密封垫、定位块、出气口和进气口，其内部设置有连接出气口和进气口的进气通道。
再优选地，前述出气口穿过橡胶密封垫，进气口通过软管连通气源，气源可以通过软管向铸件内通气，以检测其气密性。
更优选地，前述软管上设置有电磁阀和压力表，气源固定于右支撑板的上部。
进一步优选地，前述定位块为L形，设置于橡胶密封垫的顶部左侧，用以定位铸件。
具体地，前述第一滑轮传动连接有第一电机，第一电机驱动第一滑轮以带动横杆的上下移动，可以带动固定好的铸件下降至水箱中进行气密性检测，完成检测后上升至原位置，便于拆装。
优选地，前述第二滑轮均传动连接有第二电机，第二电机驱动第二滑轮以分别带动第一压紧杆和第二压紧杆的上下移动，第一压紧杆和第二压紧杆可以有效的压紧铸件，使其底部与橡胶密封垫完全贴合，避免漏气。
再优选地，前述固定台的顶部右侧和横杆的底部右侧均设置有第三滑轨，滑动杆的两端均设置有与第三滑轨相对应的第三滑轮，第三滑轮滑动连接于第三滑轨中，其中一个第三滑轮传动连接有第三电机，第三电机驱动第三滑轮以带动滑动杆的左右移动，在检测较大铸件时，可以将滑动杆向右移动，检测较小铸件时，可将滑动杆向左移动，在同一个固定台上即可检测多种尺寸的铸件，使用方便，适用范围广。
更哟旋地，前述第一压紧杆和第二压紧杆均为L形。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的全自动压铸件气密检测设备的结构简单、使用方便，检测准确性高，通过滑动杆的左右移动可以调节第一压紧杆和第二压紧杆之间的距离，从而适应不同尺寸的铸件，以实现在同一个固定台上即可检测多种铸件，适用范围广；横杆可以带动固定好的铸件下降至水箱中进行气密性检测，完成检测后上升至原位置，便于拆装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中固定台下降至水箱中的示意图；
图3是本实用新型中固定台的俯视图。
图中附图标记的含义：1、工作台，2、水箱，3、气源，4、横杆，5、左支撑板，6、右支撑板，7、第一滑轮，8、固定台，9、左连接杆，10、右连接杆，11、滑动杆，12、第一压紧杆，13、第二压紧杆，14、第二滑轮，15、橡胶密封垫，16、定位块，17、软管，18、电磁阀，19、压力表，20、第三滑轮，21、第三滑轨，801、出气口，802、进气口，803、进气通道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1、2和3，本实用新型的全自动压铸件气密检测设备，包括工作台1、水箱2和气源3，水箱2固定于工作台1顶端中部，工作台1的顶部设置有横杆4、垂直于工作台1的左支撑板5和右支撑板6，左支撑板5和右支撑板6的内侧均设置有第一滑轨，横杆4的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑轮7，第一滑轮7滑动连接于第一滑轨中，第一滑轮7传动连接有第一电机，第一电机驱动第一滑轮7以带动横杆4的上下移动，可以带动固定好的铸件下降至水箱2中进行气密性检测，完成检测后上升至原位置，便于拆装。
横杆4的底部设置有固定机构和压紧机构，固定机构包括固定台8，固定台8的两端分别通过左连接杆9和右连接杆10固定于横杆4的底部两端，固定台8的顶端还垂直设置有滑动杆11，左连接杆9和滑动杆11的内侧均设置有第二滑轨，压紧机构包括第一压紧杆12和第二压紧杆13，第一压紧杆12和第二压紧杆13均为L形，第一压紧杆12和第二压紧杆13的外端均连接有与第二滑轨相对应的第二滑轮14，第二滑轮14滑动连接于第二滑轨中，第二滑轮14均传动连接有第二电机，第二电机驱动第二滑轮14以分别带动第一压紧杆12和第二压紧杆13的上下移动，第一压紧杆12和第二压紧杆13可以有效的压紧铸件，使其底部与橡胶密封垫完全贴合，避免漏气。
固定台8的顶部设置有橡胶密封垫15、定位块16、出气口801和进气口802，其内部设置有连接出气口801和进气口802的进气通道803，出气口801穿过橡胶密封垫15，进气口802通过软管17连通气源3，气源3可以通过软管17向铸件内通气，以检测其气密性，软管17上设置有电磁阀18和压力表19，气源3固定于右支撑板6的上部，定位块16为L形，设置于橡胶密封垫15的顶部左侧，用以定位铸件。
固定台8的顶部右侧和横杆4的底部右侧均设置有第三滑轨21，滑动杆11的两端均设置有与第三滑轨21相对应的第三滑轮20，第三滑轮20滑动连接于第三滑轨21中，其中一个第三滑轮20传动连接有第三电机，第三电机驱动第三滑轮20以带动滑动杆11的左右移动，在检测较大铸件时，可以将滑动杆11向右移动，检测较小铸件时，可将滑动杆11向左移动，在同一个固定台8上即可检测多种尺寸的铸件，使用方便，适用范围广。
本实用新型的全自动压铸件气密检测设备的结构简单、使用方便，通过滑动杆11的左右移动可以调节第一压紧杆12和第二压紧杆13之间的距离，从而适应不同尺寸的铸件，以实现在同一个固定台8上即可检测多种铸件，适用范围广；横杆4可以带动固定好的铸件下降至水箱2中进行气密性检测，完成检测后上升至原位置，便于拆装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.全自动压铸件气密检测设备，包括工作台、水箱和气源，其特征在于，所述水箱固定于工作台顶端中部，所述工作台的顶部设置有横杆、垂直于工作台的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的内侧均设置有第一滑轨，所述横杆的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑轮，所述第一滑轮滑动连接于第一滑轨中，所述横杆的底部设置有固定机构和压紧机构，所述固定机构包括固定台，所述固定台的两端分别通过左连接杆和右连接杆固定于横杆的底部两端，固定台的顶端还垂直设置有滑动杆，所述左连接杆和滑动杆的内侧均设置有第二滑轨，所述压紧机构包括第一压紧杆和第二压紧杆，所述第一压紧杆和第二压紧杆的外端均连接有与第二滑轨相对应的第二滑轮，所述第二滑轮滑动连接于第二滑轨中。
2.根据权利要求1所述的全自动压铸件气密检测设备，其特征在于，所述固定台的顶部设置有橡胶密封垫、定位块、出气口和进气口，其内部设置有连接出气口和进气口的进气通道。
3.根据权利要求2所述的全自动压铸件气密检测设备，其特征在于，所述出气口穿过橡胶密封垫，所述进气口通过软管连通气源。
4.根据权利要求3所述的全自动压铸件气密检测设备，其特征在于，所述软管上设置有电磁阀和压力表，所述气源固定于右支撑板的上部。
5.根据权利要求2所述的全自动压铸件气密检测设备，其特征在于，所述定位块为L形，设置于橡胶密封垫的顶部左侧，用以定位铸件。
6.根据权利要求1所述的全自动压铸件气密检测设备，其特征在于，一个所述第一滑轮传动连接有第一电机，所述第一电机驱动第一滑轮以带动横杆的上下移动。
7.根据权利要求1所述的全自动压铸件气密检测设备，其特征在于，两个所述第二滑轮均传动连接有第二电机，所述第二电机驱动第二滑轮以分别带动第一压紧杆和第二压紧杆的上下移动。
8.根据权利要求1所述的全自动压铸件气密检测设备，其特征在于，所述固定台的顶部右侧和横杆的底部右侧均设置有第三滑轨，所述滑动杆的两端均设置有与第三滑轨相对应的第三滑轮，所述第三滑轮滑动连接于第三滑轨中，其中一个第三滑轮传动连接有第三电机，所述第三电机驱动第三滑轮以带动滑动杆的左右移动。
9.根据权利要求1所述的全自动压铸件气密检测设备，其特征在于，所述第一压紧杆和第二压紧杆均为L形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820656168.1U CN208297043U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 全自动压铸件气密检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820656168.1U CN208297043U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 全自动压铸件气密检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208297043U true CN208297043U (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64703644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820656168.1U Active CN208297043U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 全自动压铸件气密检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208297043U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110672280A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-10 | 无锡辰源机械设备有限公司 | 一种空压机曲轴箱的气密性检测装置 |
-
2018
- 2018-05-04 CN CN201820656168.1U patent/CN208297043U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110672280A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-10 | 无锡辰源机械设备有限公司 | 一种空压机曲轴箱的气密性检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207439621U (zh) | 一种汽车飞轮壳的气密性检测装置 | |
| CN203490035U (zh) | 真空执行器在线检测装置 | |
| CN106568585B (zh) | 一种涡轮增压器检测试验台 | |
| CN205027499U (zh) | 发动机进气管气密性测试装置 | |
| CN203432431U (zh) | 空调换热器用多孔扁管压力密封装置、检测试验机及系统 | |
| CN208297043U (zh) | 全自动压铸件气密检测设备 | |
| CN205404047U (zh) | 空压机外壳气密性检测装置 | |
| CN105115680A (zh) | 发动机进气管气密性测试装置 | |
| CN208968752U (zh) | 一种发动机缸体试漏装置 | |
| CN204694429U (zh) | 阀门检漏测试台 | |
| CN208239024U (zh) | 一种气密检测设备 | |
| CN206177565U (zh) | 一种涡轮增压器检测试验台 | |
| CN103291599A (zh) | 电动汽车电子水泵漏压检测装置及采用该装置的检测方法 | |
| CN204115973U (zh) | 一种汽车排气管的气密检测装置 | |
| CN206430880U (zh) | 一种汽车管道焊接气密性检测装置 | |
| CN207636257U (zh) | 气检测漏机 | |
| CN217505134U (zh) | 一种波纹管的密封试验装置 | |
| CN208476477U (zh) | 净水器滤芯气密性检测用快速测定装置 | |
| CN109612654A (zh) | 一种发动机用测漏仪及其使用方法 | |
| CN202631200U (zh) | 气密性检验设备 | |
| CN205192688U (zh) | 一种传感器生产测试多功能工装 | |
| CN213148247U (zh) | 一种适用于新能源汽车的双工位气密性检测设备 | |
| CN210689962U (zh) | 泄漏测试设备 | |
| CN202547933U (zh) | 一种可快速检测的进气封堵机构 | |
| CN206754819U (zh) | 一种天然气管道试压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 178, Suzhong North Road, Anyi Town, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province 225899 Patentee after: YANGZHOU KAIXIANG PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 225800 Jinghe Baqian industrial concentration zone, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee before: YANGZHOU KAIXIANG PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |