CN210689962U - 泄漏测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泄漏测试设备，包括两个工装治具、两套扫码机构、真空泵、氦气质谱仪、封堵组件；所述两个工装治具并排设置，所述工装治具包括上治具和下治具，所述真空泵设置在工装治具的下治具后方，用于将产品内部及产品外部抽成真空；所述上治具上方均设置有气缸组件，所述气缸组件带动所述上治具作上下运动，所述氦气质谱仪用于检测上治具和下治具上的氦气；所述扫码组件设置在下治具上；所述封堵组件设置上治具的后方；所述上治具与下治具适配。该实用新型提供的气缸组件带动上治具作上下运动，使得上治具与下治具贴合，产生密闭的空间，保证了产品检测的密封性，使得氦气质谱仪检测准确度高。

Description

泄漏测试设备

技术领域

本实用新型涉及机械设计制造及其自动化技术领域，尤其涉及一种泄漏测试设备。

背景技术

目前，大部分泄漏测试设备大多采用的是压差法测量，即检测产品内外两个空间的压力大小，然后计算压差；也有一部分设备采用的是抽真空并测量真空环境气压大小，然后通过测量泄漏量的方式测量泄漏；但是以上泄漏检测设备均具有局限性，且检测结果至多只能到达e-7或e-8量级。

专利文献CN104931208A公开了一种用于内置产品的泄露测试机构，包括：密封机构、腔体运动系统、产品夹持系统、测试执行系统和控制系统，所述密封机构由密封盖板和密封腔体构成，所述密封盖板设于密封腔体的一端，所述腔体运动系统和测试执行系统均与控制系统连接；虽然该泄露测试机构通过测试执行系统中的压力变送器将恒定压力下的气体流量泄露转化成压力降斜率，节省了精密流量计的成本，也保证了检测过程稳定的高效；

专利文献CN206756395U公开了一种零件泄露测试工装，包括压板组件，所述压板组件通过连接件与零件连接在一起共同形成内部相对密闭的箱型结构，在所述压板组件上设置有与箱型结构内部密闭空间连通的进气口，所述进气口通过管路与外部气源连通。本实用新型通过利用压板组件与零件配合形成密闭的箱型结构，在将整体工装置于水中后，向密闭空间内通入一定压力的空气，通过观察零件表面是否有气泡产生，来判断该零件是否泄露，即作为判断零件是否合格的测试条件。

虽然上述的专利文献公开的泄露测试装置均在密封性上做了一定的改进，但是其泄露测试数量级仍然受到一定的限制，而且其准确度还有待进一步提高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种泄漏测试设备，通过气缸组件带动上治具作上下运动，使得上治具与下治具贴合，产生密闭的空间，保证了产品检测的密封性，使得氦气质谱仪检测准确度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种泄漏测试设备，其特征在于，包括两个工装治具、两套扫码机构、真空泵、氦气质谱仪、封堵组件；所述两个工装治具并排设置，所述工装治具包括上治具和下治具，所述真空泵设置在工装治具的下治具后方，用于将产品内部及产品外部抽成真空；所述上治具上方均设置有气缸组件，所述气缸组件带动所述上治具作上下运动，所述氦气质谱仪设置在一个工装治具的上治具后方，所述氦气质谱仪用于检测上治具和下治具上是否有氦气；所述扫码组件设置在下治具上；所述封堵组件位于上治具的后方；所述下治具上设置有凹槽，所述凹槽用于放置产品，所述上治具与下治具适配。

优选地，所述凹槽外侧环绕设置有内密封圈，所述内密封圈外侧设置有外密封圈，所述内密封圈和外密封圈用于密封上治具和下治具内的产品

优选地，所述扫码组件包括安装板、第一导轨、两个第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互垂直，且所述第一导轨和第二导轨均安装在安装板上，所述第一导轨上方设置有第一气缸，所述第一导轨内设置有滑块，所述第一气缸带动滑块在第一导轨上运动，两个所述第二导轨平行安装在安装板上，两个所述第二导轨之间设置有第二气缸，所述第二导轨上设置有滑块，所述第二气缸带动滑块在第二导轨上运动，所述第二气缸上方设置有扫码枪。

优选地，所述封堵组件包括电机、伸缩机构、堵头，所述电机前方设置有伸缩机构，所述伸缩机构上设置有堵头，所述电机带动所述伸缩机构作伸缩运动。

优选地，所述封堵组件还包括安装支架，所述安装支架包括上安装板、下安装板和竖杆，所述竖杆连接下安装板和上安装板，所述电机位于所述上安装板和下安装板形成的空间内。

优选地，所述工装治具还包括治具支架，所述治具支架包括基板、两个等高板、上板，所述基板和上板之间设置有两个等高板，两个所述等高板内侧均设置有支撑板，所述下治具位于支撑板上方，所述上治具位于所述下治具的正上方，且位于上板的正下方。

优选地，所述气缸组件还包括导柱、浮动板，所述气缸位于浮动板的中间位置，所述导柱位于浮动板的四周，用于固定气缸，所述气缸带动浮动板作上下运动。

优选地，所述浮动板位于上板的下方，且所述上治具位于浮动板下方，且与浮动板固定，所述浮动板带动上治具上下运动。

优选地，所述泄漏测试设备还设置有氮气管道、氦气管道；两个气罐，所述氮气管道与一个气罐连接，用于向产品的内部和外部空间通氮气，从而冲洗上治具和下治具内的氦气。所述氦气管道与另一个气罐连接，用于向产品外部空间注射氦气。

优选地，还包括钣金外罩，所述两个工装治具、两套扫码机构、真空泵、氦气质谱仪、和封堵组件均位于钣金外罩内部。

与现有技术相对比，本实用新型产生的有益效果是：

(1)本实用新型提供的下治具上设置有凹槽，所所述凹槽外侧环绕设置有内密封圈，所述内密封圈外侧设置有外密封圈；当上治具和下治具贴合时，产生密闭空间，即治具的密封性能极好，能保证测试结果的准确性。

(2)本实用新型提供的氦气质谱仪与传统的压差法检测相比，有较大优势，不仅准确度好，而且在数量级上，能达到e-10量级；

(3)本实用新型提供的气缸组件带动上治具作上下运动，使得上治具与下治具贴合，产生密闭的空间，保证了产品检测的密封性，使得氦气质谱仪检测准确度高。

(4)本实用新型提供的泄漏测试设备还包括扫码组件和封堵组件，为一体化设计，使得对产品的检测更加便捷高效。

附图说明

图1为本实用新型提供的泄漏测试设备整体外部结构图；

图2为本实用新型提供的泄漏测试设备内部结构立体图；

图3为本实用新型提供的泄漏测试设备内部结构另一视角立体图；

图4为本实用新型提供的泄漏测试设备内部结构主视图；

图5为本实用新型提供的扫码机构结构立体图；

图6为本实用新型提供的扫码机构结构俯视图；

图7为本实用新型提供的封堵组件结构立体图

图8为本实用新型提供的封堵组件结构侧视图。

附图中标记的具体含义如下：

1、上治具；2、下治具；3、真空泵；4、气缸、5、氦气质谱仪；6、扫码枪；7、第二导轨；8、封堵组件；9、堵头；10、电机；11、上安装板；12、下安装板；13、竖杆；14、伸缩机构；15、第一导轨；16、第一气缸；17、第二气缸；18、安装板；19、基板；20、等高板；21、上板；22、支撑板；23、导柱；24、浮动板；25、气罐；26、钣金外罩。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种泄漏测试设备，

如图1-4所示，包括两个工装治具、两套扫码机构、真空泵、氦气质谱仪、封堵组件；所述两个工装治具并排设置，所述工装治具包括上治具1和下治具2，所述真空泵3设置在工装治具的下治具2后方，用于将产品内部及产品外部抽成真空；所述上治具1上方均设置有气缸组件，所述气缸组件带动所述上治具1作上下运动，所述氦气质谱仪5设置在一个工装治具的上治具1后方，所述氦气质谱仪5用于检测上治具1和下治具2上是否有氦气；所述扫码组件设置在下治具2上；所述封堵组件8设置上治具1的后方；所述下治具2上设置有凹槽，所述凹槽用于放置产品，所述上治具1与下治具2适配。

其中，本实用新型提供的凹槽外侧环绕设置有内密封圈，所述内密封圈外侧设置有外密封圈，其中所述内密封圈和外密封圈用于密封上治具和下治具内的产品，可以保证产品的密封性能。

作为优选实施例，如图5-6所示，图5为本实用新型提供的扫码机构结构立体图；图6为本实用新型提供的扫码机构结构俯视图；本实用新型提供的扫码组件包括安装板18、第一导轨15、两个第二导轨7，所述第一导轨15和第二导轨7相互垂直，且所述第一导轨15和第二导轨7均安装在安装板18上，所述第一导轨15上方设置有第一气缸16，所述第一导轨15内设置有滑块，所述第一气缸16带动滑块在第一导轨15上运动，两个所述第二导轨7平行安装在安装板18上，两个所述第二导轨7之间设置有第二气缸17，所述第二导轨7上设置有滑块，所述第二气缸17带动滑块在第二导轨7上运动，所述扫码枪6位于第二气缸17的上方。

作为优选实施例，如图7-8所示，图7为本实用新型提供的封堵组件结构立体图，图8为本实用新型提供的封堵组件结构侧视图；本实用新型提供的封堵组件包括电机10、伸缩机构14、堵头9，所述电机10前方设置有伸缩机构14，所述伸缩机构14上设置有堵头9，所述电机10带动所述伸缩机构14作伸缩运动。其中，本实用新型提供的电机为音圈电机，采用音圈电机可以有效保护产品的外形和品质。

其中，本实用新型提供的封堵组件还包括安装支架，所述安装支架包括上安装板11、下安装板12和竖杆13，所述竖杆13连接下安装板11和上安装板12，所述电机10位于所述上安装板11和下安装板12形成的空间内。

作为优选实施例，本实用新型提供的工装治具还包括治具支架，所述治具支架包括基板19、两个等高板20、上板21，所述基板19和上板21之间设置有两个等高板20，两个所述等高板20内侧均设置有支撑板22，所述下治具2位于支撑板22上方，所述上治具1位于所述下治具2的正上方，且位于上板21的正下方。

作为优选实施例，本实用新型提供的气缸组件还包括导柱23、浮动板24、气缸4，所述气缸4位于浮动板24的中间位置，所述导柱23位于浮动板24的四周，用于固定气缸4，所述气缸4带动浮动板24作上下运动。

作为优选实施例，本实用新型提供的浮动板24位于上板21的下方，且所述上治具1位于浮动板24下方，且与浮动板24固定，所述浮动板24带动上治具1上下运动。

作为优选实施例，本实用新型提供的泄漏测试设备还设置有氮气管道、氦气管道；两个气罐25，所述氮气管道与一个气罐25连接，用于向产品的内部和外部空间通氮气，从而冲洗上治具和下治具内的氦气。所述氦气管道与另一个气罐25连接，用于向产品外部空间注射氦气；

作为优选实施例，本实用新型提供的还包括钣金外罩26，所述两个工装治具、两套扫码机构、真空泵、氦气质谱仪、和封堵组件均位于钣金外罩26内部。

本实用新型提供的泄漏测试设备的工作过程，具体如下：

1、扫码枪6对产品进行扫码，记录产品的代号；

2、人工将产品扣放在下治具2的凹槽内，启动设备后，上治具1压下与下治具2贴合，产生密闭空间，此时封堵组件8工作，堵住产品的一个小孔；

3、真空泵3抽真空，将产品内部及产品外部抽成真空；

4、向产品外部空间注射一个单位的氦气，同时关闭真空泵3，打开氦气质谱仪5；

5、经过一段时间的检测，氦气质谱仪5会给出产品内部空间的氦气浓度数值从而换算成泄漏量(如果产品密闭性好，则内部空间应该检测不到氦气)；

6、测出结果后。氦气质谱仪5关闭，向产品的内部及外部空间通氮气，冲洗管道及治具内的氦气；

7、上治具1和下治具2分离，测试结束。

上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制本实用新型的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泄漏测试设备，其特征在于，包括两个工装治具、两套扫码机构、真空泵、氦气质谱仪、封堵组件；所述两个工装治具并排设置，所述工装治具包括上治具和下治具，所述真空泵设置在工装治具的下治具后方，用于将产品内部及产品外部抽成真空；所述上治具上方均设置有气缸组件，所述气缸组件带动所述上治具作上下运动，所述氦气质谱仪设置在一个工装治具的上治具后方，所述氦气质谱仪用于检测上治具和下治具上是否有氦气；扫码组件设置在下治具上；所述封堵组件设置上治具的后方；所述下治具上设置有凹槽，所述凹槽用于放置产品，所述上治具与下治具适配。

2.如权利要求1所述的泄漏测试设备，其特征在于，所述凹槽外侧环绕设置有内密封圈，所述内密封圈外侧设置有外密封圈，所述内密封圈和外密封圈用于密封上治具和下治具内的产品。

3.如权利要求1所述的泄漏测试设备，其特征在于，所述扫码组件包括安装板、第一导轨、两个第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互垂直，且所述第一导轨和第二导轨均安装在安装板上，所述第一导轨上方设置有第一气缸，所述第一导轨内设置有滑块，所述第一气缸带动滑块在第一导轨上运动，两个所述第二导轨平行安装在安装板上，两个所述第二导轨之间设置有第二气缸，所述第二导轨上设置有滑块，所述第二气缸带动滑块在第二导轨上运动，所述第二气缸上方设置有扫码枪。

4.如权利要求1所述的泄漏测试设备，其特征在于，所述封堵组件包括电机、伸缩机构、堵头，所述电机前方设置有伸缩机构，所述伸缩机构上设置有堵头，所述电机带动所述伸缩机构作伸缩运动，所述电机为音圈电机。

5.如权利要求4所述的泄漏测试设备，其特征在于，所述封堵组件还包括安装支架，所述安装支架包括上安装板、下安装板和竖杆，所述竖杆连接下安装板和上安装板，所述电机位于所述上安装板和下安装板形成的空间内。

6.如权利要求1所述的泄漏测试设备，其特征在于，所述工装治具还包括治具支架，所述治具支架包括基板、两个等高板、上板，所述基板和上板之间设置有两个等高板，两个所述等高板内侧均设置有支撑板，所述下治具位于支撑板上方，所述上治具位于所述下治具的正上方，且位于上板的正下方。

7.如权利要求6所述的泄漏测试设备，其特征在于，所述气缸组件包括气缸、导柱、浮动板，所述气缸位于浮动板的中间位置，所述导柱位于浮动板的四周，用于固定气缸，所述气缸带动浮动板作上下运动。

8.如权利要求7所述的泄漏测试设备，其特征在于，所述浮动板位于上板的下方，所述上治具位于浮动板下方，且与浮动板固定，所述浮动板带动上治具上下运动。

9.如权利要求1所述的泄漏测试设备，其特征在于，所述泄漏测试设备还设置有氮气管道、氦气管道；两个气罐，所述氮气管道与一个气罐连接，用于向产品的内部和外部空间通氮气，从而冲洗上治具和下治具内的氦气，所述氦气管道与另一个气罐连接，用于向产品外部空间注射氦气。

10.如权利要求1所述的泄漏测试设备，其特征在于，还包括钣金外罩，所述两个工装治具、两套扫码机构、真空泵、氦气质谱仪、和封堵组件均位于钣金外罩内部。

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