CN112781691B - 一种表体检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表体检测系统，包括打压检测机构，具有位于一侧设置的基座一以及位于另一侧且同轴设置的基座二，于所述基座一和基座二之间形成有用于容置表体的工位，于所述基座二上安装有可驱使所述表体夹紧于工位处的油缸；探针平移机构，具有电缸、气缸和探针，所述电缸驱使气缸沿该电缸的输出轴的轴向位移，所述探针安装在气缸的输出端，所述气缸驱使探针沿垂直于电缸输出轴轴向的方向位移，该探针的趋近方向指向表体的换能器处。本发明通过采用全新的表体检测系统，实现了对表体的换能器以及泄露测试的同步检测，有效的提高了检测效率，同时，所采用的打压检测机构和探针平移机构能实现对表体的快速检测，进一步的提高了工作效率。

Description

一种表体检测系统

技术领域

本发明涉及表体检测技术领域，具体为一种表体检测系统。

背景技术

现有技术中，水表装配结束后，需要对其换能器测试和泄露测试，上述测试均分开进行，这就导致工作效率低下，浪费了大量人力及时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表体检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表体检测系统，所述表体的一侧设置有换能器，包括打压检测机构，具有位于一侧设置的基座一以及位于另一侧且同轴设置的基座二，于所述基座一和基座二之间形成有用于容置表体的工位，于所述基座二上安装有可驱使所述表体夹紧于工位处的油缸；探针平移机构，具有电缸、气缸和探针，所述电缸驱使气缸沿该电缸的输出轴的轴向位移，所述探针安装在气缸的输出端，所述气缸驱使探针沿垂直于电缸输出轴轴向的方向位移，该探针的趋近方向指向表体的换能器处；其中，所述探针平移机构设置在打压检测机构的一侧。

所述基座一上设置有连通表体的进水口，所述基座二上安装有排气阀、压力传感器和出水管，所述表体的一端连接进水口，另一端连接出水管，所述排气阀用于排出表体内部气体，所述压力传感器用于检测表体内部压力。

所述基座二上还设置有压力表，该压力表连接油缸。

所述工位的下方设置有表体平移机构，该表体平移机构具有容置盘和移动组件，所述表体受限地装配至该容置盘上，所述移动组件局部地与容置盘底部连接，并通过该移动组件驱使所述容置盘带动表体位移。

所述容置盘的一侧形成有开口朝下设置的出水口，于该出水口处设置有接水槽。

由上述技术方案可知，本发明通过采用全新的表体检测系统，实现了对表体的换能器以及泄露测试的同步检测，有效的提高了检测效率，同时，所采用的打压检测机构和探针平移机构能实现对表体的快速检测，进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明打压检测机构和表体平移机构的安装结构示意图；

图4为本发明打压检测机构和表体平移机构的主视图；

图5为本发明打压检测机构和表体平移机构的俯视图；

图6为本发明打压检测机构和表体平移机构的侧视图；

图7为本发明表体平移机构的结构示意图；

图8为本发明探针平移机构的结构示意图。

图中：1壳体、11开合门、12罩壳一、13端座、14罩壳二、15第一工位、16第二工位、17工位区、18支撑框架、19第一门板、110第二门板、2表体、21换能器、3打压检测机构、31基座一、311筋板、312底板、313进水口、32安装体一、321装配面一、322装配面二、33安装体二、331装配面一、34出水管、341管件一、342管件二、343排气阀、344压力传感器、35油缸、36安装座、37基座二、38压力表、4探针平移机构、41电缸、42气缸、43安装板、431第一连接端、432第二连接端、44探针、45支撑座、451底板、46滑动块、461卡槽一、462卡槽二、47导向板、48第一连接部、49第二连接部、5表体平移机构、51容置盘、511滑块、512限位块、513出水口、514底座、515支撑板、516限位槽、52连接杆、521杆件、53端轴部、54气缸、55导轨板、551导轨、6接水槽、61管口部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

本案中采用打压检测机构3和探针平移机构4实现对表体2的检测，其检测内容同时包含有了表体的泄露测试和换能器21的测试，通过该种整体式的检测方式有效的提高了工作效率。于本案中所描述的表体2可以理解为超声波热量表\水表。

首先，请参见图4，于图4中可知，所述的表体2于一侧设置有待检测的换能器21，该换能器21为两个方形端口，于检测过程中需要通过采用两个探针44分别靠近两个方形端口的换能器21处实施操作，为此，本案设计了位于表体2一侧的探针平移机构4，以实现对换能器21处的检测；同时，为了有效的实现对表体2本身的泄露测试，本案采用了打压检测机构3实施对表体2的固定，通过压力传感器344检测表体2内部压力并结合注水过程判断该表体2的泄露问题，具体结构如下：

一、打压检测机构的设计：

请参见图3-5，具有位于一侧设置的基座一31以及位于另一侧且同轴设置的基座二37，于所述基座一31和基座二37之间形成有用于容置表体2的工位，于所述基座二37上安装有可驱使所述表体2夹紧于工位处的油缸35。具体的为，该打压检测机构3安装在一平台处，所述的基座一31和基座二37均分别固接在该平台上，所述的基座一31具有L形弯折设置的底板312以及固接在该底板312外侧部且竖直设置的两块筋板311，所述的底板312具有位于内侧面的竖直平面，该竖直平面用于提供装配面，于实作中，为了有效的提高该基座一31与所述表体2的连接稳定性，在位于该底板312的竖直平面处拆卸式的安装有安装体一32，一般的，该安装体一32为法兰，具有一端拆卸式连接在底板312上的法兰盘，以及另一端拆卸式与所述表体2连接的另一法兰盘，需要指出的是，该所述的安装体一32仅用于提高其与表体2的连接密封性，并提供注水通道，具体的为，在位于两个所述筋板311之间设置有进水口313，该进水口313贯通所述底板312的竖直平面厚度，并与法兰连通，法兰的出水端在表体2装配至工位后可实现与其内部空间的连通，进而实现提供相对密封且可注水的通道，在实施过程中，可以理解为，所述的安装体一32是与表体2密封连接的，进而保证表体2在泄露试验过程中的密闭性。同理，在位于基座二37上同样安装有与安装体一32相同作用的安装体二33，这里，不对其结构特征和使用原理详细描述，与上述不同的在于，于实作中采用的安装体二33与基座二37之间还设置有油缸35，所述油缸35的缸体35固接在安装座36上，在实施过程中，所述油缸35带动安装体二33驱使表体2在工位处夹紧，该夹紧即可理解为在所述的安装体一32和安装体二33装夹后所述的表体2两端密封。另外，在位于安装体二33上还安装有排气阀343、压力传感器344和出水管34，这里，本领域技术人员即可理解为，所采用排气阀343在实施过程中为了排出表体2内部的气体，所述的压力传感器344用于检测表体内部的压力，所述的出水管34用于排出表体2内部的水，这里需要说明的在于，本实施例中采用的压力传感器344用于显示和记录每个待检测的表体2数据，该数据可用于上传后保存与分析；其具体检测过程如下：

水流通过进水口313进入表体2内，再从出水管34排出；当表体2内部的空气排尽后，所述的排气阀343关闭，增压泵继续工作，并向表体2内部持续增压，表体2内压力上升，压力传感器344检测压力达到设定值后增压泵关闭，此时的表体2处于保压实验状态，在保压实验状态下验证该表体2的一系列待检指标。

二、探针平移机构的设计：

请参见图8，具有电缸41、气缸42和探针44，所述电缸41驱使气缸42沿该电缸41的输出轴的轴向位移，所述探针44安装在气缸42的输出端，所述气缸42驱使探针44沿垂直于电缸41输出轴轴向的方向位移，该探针44的趋近方向指向表体2的换能器21处。这里，所述的探针平移机构4设置在打压检测机构3的一侧，具体的为：

所述电缸41的输出轴设置为螺纹杆，在位于该螺纹杆上螺纹连接有滑动块46，所述的滑动块46的上端面固接有支撑座45，所述支撑座45的顶部安装有气缸42，气缸42的输出轴端通过固接的安装板43实现对探针44的定位连接。为了保证电缸41的传动平稳性，所述的电缸41的缸体前端固接有第二连接部49，在位于第二连接部49的前端面分别垂直于其端面固接有导向板47，于导向板47的另一端固接有第一连接部48，由此，所述的电缸41为滑动块46提供了良好的移动轨道，随着螺纹杆的转动带动支撑座45沿着螺纹杆的轴向移动，进而实现对探针横向位移的控制，该横向位移的方向与表体2的装配工位的轴向平行；于滑动块46上还开设有卡槽一461和卡槽二462，以实现对导向板47的限位和卡接；所述的支撑座45具有底板451，该底板451固接在滑动块46的上端部，所述支撑座45的顶部拆卸式的与气缸42的缸体底部连接，在位于气缸42的输出轴端安装有安装板43，由于本案中需要针对表体2上两处换能器21位置实施检测，因此，采用了于一块安装板43上同时安装有两个探针44，所述的安装板43设置为十字形结构，其具有分别安装两个所述探针44的第一连接端431和第二连接端432。于实施过程中，气缸42带动两个所述的探针44靠近换能器21处，并实施测试。

三、表体平移机构的设计：

请参见图3-7，于图示中可知，所述工位的下方设置有表体平移机构5，该表体平移机构5具有容置盘51和移动组件，所述表体2受限地装配至该容置盘51上，所述移动组件局部地与容置盘51底部连接，并通过该移动组件驱使所述容置盘51带动表体2位移。具体的为，所述容置盘51大体的设置为矩形盘状结构，其三个侧边形成有包覆的侧壁，一个侧边形成有开口朝下设置的出水口513，于该出水口513处设置有接水槽6，同时，在该接水槽6的底部还安装有与之槽型连通的管口部61，这里，本领域技术人员即可理解为，所述的容置盘51其中一个作用在于收集表体2实验过程中的水，并最终回收利用，于实作中，所述的出水管34设置为弯折管件结构，其具有连接在排气阀343上的管件一341，该管件一341呈90°弯折角，还具有与所述管件一341一体式连接的管件二342，所述管件二342为延伸管件，其局部弯折，弯折后的出水口指向容置盘51内，这样，当向表体2内注水后，水流通过出水管34进入至容置盘51内，并通过出水口513流入至接水槽6中回收，回收用水再次通过泵体进入至表体2中以备试验之用。同时，所述的容置盘51还具有适配连接不同型号(即尺寸大小不同)的表体2的作用，具体的为，在位于所述容置盘51内设置有托架结构，该托架结构包括有拆卸式连接在容置盘51上的底座514，以及固接在底座514端面处两侧的支撑板515，所述支撑板515的上端部形成有适配不同型号表体2端部的限位槽516，以及在该限位槽516的中心部内侧形成有竖直设置的限位块512，于实作中，将该表体2放置时，表体2的两端会卡接在限位槽516中，从而限制该表体2的横向位移，通过两侧支撑板515上的限位块512限制抵靠在表体2端部的内侧，从而限制该表体2的纵向位移。在操作过程中，所述的容置盘51可通过更换不同的托架结构实现对不同型号的表体2适配。

另外，所述的移动组件安装在容置盘51的底部，包括有导轨板55、固接在该导轨板55上端面处且平行设置的导轨551、以及在导轨板55底部安装的传动组件。具体的为，在位于容置盘51的下端面固接有多个匹配连接在导轨551上的滑块511，所述的导轨551固设在导轨板55的上端面，且平行分设有两个，于导轨板55在位于两个导轨551中间的位置形成有沿该导轨板55长度方向开设的长条状开口，所述容置盘51的下端面固接有连接杆52，该连接杆52穿过上述的长条状开口并与传动组件连接；所述传动组件包括有气缸54，于气缸54输出轴端形成的端轴部53，在位于端轴部53和连接杆52之间连接有杆件521。实施中，所述的导轨板55固定在平台上，通过气缸54的移动实现容置盘51的位置调节。需要重点说明在于，于本实施例中，采用的位置调节具体的是用于所述容置盘51的复位，本领域技术人员即可理解为，当表体2未装配至工位时，所述的容置盘51通过气缸54位移至预设的位置，即该位置可识别，以用于装配表体2时，可轻易的通过容置盘51的位置精准找寻到表体2的装配工位，当表体2装配至工位后，油缸35带动表体2并连通容置盘51朝预设方向位移，直至表体2在工位上完成与装配面一331和装配面二322的密封对接，此过程中，所述的气缸54处于缩回状态；当完成表体2检测后，取下表体2，此时的气缸54带动容置盘51复位，以等待下一组表体2的装配。

四、壳体结构的设计：

本案中采用的打压检测机构3、表体平移机构5和探针平移机构4均成组的装配在一个壳体1中，即一个打压检测机构3、一个表体平移机构5和一个探针平移机构4为一组，以实施对一个表体2的检测。

请参见图1-2，于本实施例中，所述的壳体1大致上呈方体结构布局，其具有位于下部的支撑框架18以及安装在该支撑框架18上部的罩壳一12、罩壳二14、开合门11和端座13，其中，所述的的端座13位于支撑框架18上方的一侧，所述的罩壳一12和罩壳二14位于支撑框架18上的另一侧，且所述罩壳一12和罩壳二14分设于相互平行的两侧，在位于中间部位形成了工位区17，具体的为，所述罩壳一12与端座13之间形成有第二工位16，所述罩壳二14与端座13之间形成有第一工位15；同时，所述的开合门11设置在罩壳一12和罩壳二14的外部，当实施对表体2检测过程中，表体2放置于工位处后闭合开个门11以使所述的开个门完全遮挡覆盖工位区17。于本案中，还采用了在支撑框架18的一侧设置分别设置有第一门板19和第二门板110，以实现遮挡和防护内部装置的作用，具体的为，在位于支撑框架18侧面的右向设置有第一门板19，在位于支撑框架18的侧面的左向设置有第二门板110。

综上，本案通过实现对打压检测机构的设计、探针平移机构的设计、表体平移机构的设计以及壳体结构的整体布局设计，形成了完整的表体检测系统，可供表体2实现换能器21和本体泄露测试的同步检测，有效的提高了检测效率。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种表体检测系统，所述表体的一侧设置有换能器，其特征在于，包括：

打压检测机构，具有位于一侧设置的基座一以及位于另一侧且同轴设置的基座二，于所述基座一和基座二之间形成有用于容置表体的工位，于所述基座二上安装有可驱使所述表体夹紧于工位处的油缸；

探针平移机构，具有电缸、气缸和探针，所述电缸驱使气缸沿该电缸的输出轴的轴向位移，所述探针安装在气缸的输出端，所述气缸驱使探针沿垂直于电缸输出轴轴向的方向位移，该探针的趋近方向指向表体的换能器处；

其中，所述探针平移机构设置在打压检测机构的一侧；

所述基座一上设置有连通表体的进水口，所述基座二上安装有排气阀、压力传感器和出水管，所述表体的一端连接进水口，另一端连接出水管，所述排气阀用于排出表体内部气体，所述压力传感器用于检测表体内部压力；所述工位的下方设置有表体平移机构，该表体平移机构具有容置盘和移动组件，所述表体受限地装配至该容置盘上，所述移动组件局部地与容置盘底部连接，并通过该移动组件驱使所述容置盘带动表体位移。

2.根据权利要求1所述的一种表体检测系统，其特征在于：所述基座二上还设置有压力表，该压力表连接油缸。

3.根据权利要求1所述的一种表体检测系统，其特征在于：所述容置盘的一侧形成有开口朝下设置的出水口，于该出水口处设置有接水槽。